Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов АКТИВ. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов АКТИВ

Основные
Тип АКТИВ
Год регистрации 2009
Дата протокола Приказ 1828 п. 10 от 14.11.201410 от 05.11.09 п.14311 от 28.10.04 п.225
Класс СИ 28.03
Номер сертификата 18972
Примечание 14.11.2014 продлен срок свидетельстваВзамен № 18840-99
Срок действия сертификата 14.11.2019
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск ТУ 4277-004-06986491-04
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов «АКТИВ» (далее аппаратура или «Актив») предназначена для измерения и контроля следующих параметров:

- среднеквадратическое значение (СКЗ) виброскорости вертикальной, поперечной и осевой составляющих вибрации опор подшипников;

- относительные виброперемещения (бой) вала;

- осевые смещения или относительные удлинения вращающихся валов;

- тепловые расширения турбин и положения запорных и регулирующих органов;

- частота вращения вала.

Описание

Принцип действия аппаратуры основан на преобразовании измеряемой величины в пропорциональный ей электрический сигнал с последующей обработкой.

Пьезоэлектрические и вихретоковые датчики преобразуют механические параметры вращающегося агрегата в электрические сигналы, которые нормирующими преобразователями приводятся к уровню от 0 до 10 В. Далее эти сигналы поступают на входы блоков контроля, выполненных на базе микроконтроллеров семейства PIC, в которых осуществляется аналого-цифровое преобразование и дальнейшая обработка измерительной информации. Результаты измерения выводятся на цифровое табло блока контроля, а также выносных блоков индикации, сравниваются с заданными пороговыми значениями (уставками), и при их превышении формируются сигналы для внешней системы сигнализации и защиты. Кроме того, блоки контроля формируют унифицированный токовый сигнал, пропорциональный измеряемому параметру.

Аппаратура может выпускаться как в виде измерительного комплекса, (рис.1) так и в виде отдельных блоков, включающих один или несколько измерительных каналов.

Рисунок 1. Внешний вид аппаратуры контроля механических параметров турбоагрегатов «АКТИВ».

Рисунок 2. Структурная схема.

В состав аппаратуры входят:

- блоки контроля (рис. 3);

- преобразователи (рис.4)

- датчики (рис. 5);

- выносные блоки индикации (рис. 6);

- монтажные и крепежные принадлежности.

Рисунок 3 — блоки контроля

Рисунок 4 - преобразователи

I

Рисунок 5 - датчики

Рисунок 6 — выносной индикатор

а) блок контроля                              б) преобразователь

Рисунок 7. Пломбирование составных частей аппаратуры.

Тип и назначение составных частей аппаратуры приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Назначение

Блок контроля

Преобразователь

Датчики

Измерение и контроль искривления (прогиба) вала ротора

ИП-106 (1 канал)

ИП-106

ИП-106

Измерение и контроль осевого сдвига ротора (ОС)

ИП-107 (1 канал)

ИП-117ОС(4 канала)

ИП-107

ИП-107

Измерение и контроль относительного расширения ротора (ОРР)

ИП-108 (1 канал)

ИП-117ОРР (2 канала)

ИП-108

ИП-108

Измерение и контроль частоты вращения ротора

ИП-115 (1 канал)

ИП-115

ИП-115

Измерение и контроль теплового расширения цилиндра турбоагрегата или хода сервомоторов

ИП-116 (1 канал)

ИП-117АР (4 канала)

ИП-116

ИП-116

Измерение и контроль размаха относительного виброперемещения вала ротора

ИП-119 (4 канала)

ИП-109(2 канала)

ИП-109

Измерение и контроль СКЗ виброскорости опор подшипников

ИП-120 (3 канала)

ИП-122 (64 канала)

ИП-120 (3 канала)

ИП-120

В каждом конкретном случае состав аппаратуры определяется заказчиком в зависимости от типа турбины, количества точек контроля, логики сигнализации и т.д. При заказе указываются   пределы   измерения по   каждому каналу,   необходимость

предупредительной и аварийной сигнализации по каждому параметру, схема логики

сигнализации, тип вихретоковых датчиков для каждого параметра, количество и тип резервных модулей, блоков и датчиков, необходимость поставки шкафа. Количество измерительных каналов определяется заказчиком и конструктивно не ограничено.

Блоки контроля устанавливаются либо в шкафы «Евромеханика», либо на измерительных щитах предприятия, эксплуатирующего аппаратуру. Датчики устанавливаются непосредственно на объекте контроля, нормирующие преобразователи - в непосредственной близости от объекта контроля на фундаменте или раме турбоагрегата и соединяются посредством кабельных связей с блоками контроля.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики, включая показатели точности, аппаратуры «АКТИВ» поканально представлены ниже.

________Таблица 2 - Канал измерения виброускорения._______________________________________

Наименование параметра

Значение

Диапазон измерения СКЗ виброскорости в пределах, мм/с

(0,2 - 12) или (0,5 - 30)

Частотный диапазон измерения виброскорости, Гц

10-1000

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения СКЗ виброскорости в рабочем диапазоне частот, %:

по цифровому прибору

±

2,5 - 0,25

1X /

по унифицированному сигналу

±

4 + 0Д|

—-1)

1 * /

где Хк - верхний предел диапазона измерения СКЗ виброскорости; Х - измеренное значение СКЗ виброскорости.

Пределы неравномерности АЧХ канала виброскорости в рабочем диапазоне частот, дБ

0,5;

или -1,0

Таблица 3 - Канал измерения виброускорения.

Наименование параметра

Значение

Диапазон измерения размаха виброперемещения, мкм

(10 - 250) или (25 - 500)

Частотный диапазон измерения виброперемещения, Гц

(0,033 - 500)

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения размаха виброперемещения на базовой частоте, %

±3

Предел неравномерности АЧХ канала виброперемещения в рабочем диапазоне частот, %

±3

Таблица 4 - Канал измерения осевого сдвига.

Диапазон измерения осевого сдвига, мм

1-0-1 или 2-0-2

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения осевого сдвига, %

±2

Таблица 5 - Канал измерения относительного расширения.

Диапазон измерения относительного расширения вала ротора турбины относительно корпуса турбины, мм

5-0-5 или 10-0-10 или 20-0-20

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения относительного расширения, %:

- при зазоре (1,0 - 2,0) мм;

- при зазоре (0,5 - 1) и (2,0 - 2,5) мм

±2;

±5

Таблица 6 - Канал измерения абсолютного расширения.

Диапазон измерения турбины, мм

абсолютного расширения корпуса

(0 - 30); или (0 - 50); или (0 - 60); или (0 - 80); или (0 - 100); или (0 - 160); или (0 - 240); или (0 - 360)

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения абсолютного расширения, %

±2

Таблица 7 - Канал измерения частоты вращения.

Диапазон измерения частоты вращения, об/мин

(1 - 4000); или (1 - 10000)

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения частоты вращения по цифровому индикатору, об/мин

±1

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения частоты вращения по унифицированному сигналу, %

±1

Таблица 8 - Общие характеристики.

Пределы    допускаемой    относительной    погрешности

срабатывания сигнализации в рабочих диапазонах измеряемых параметров, %,

±2

Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °С

(5 - 100)

Унифицированный выходной сигнал постоянного тока, мА

(0 - 5); или (4 - 20)

Потребляемая мощность на один измерительный канал, В •А, не более

10

Параметры питания, В

(187 - 242)

Наработка на отказ (То) при вероятности безотказной работы 0,9 ч, не менее

25000

Средний срок службы, лет

10

Знак утверждения типа

наносится на лицевые панели блоков контроля и верхние крышки преобразователей фотохимическим способом, на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

В комплект поставки аппаратуры входят:

- датчики;

- преобразователи;

- блоки контроля;

- выносные блоки индикации;

- вспомогательные узлы;

- руководство по эксплуатации 7.021 РЭ;

- формуляр 7.021 ФО.

Номенклатура и количество датчиков, преобразователей, блоков контроля и выносных блоков индикации, входящих в состав конкретного комплекта аппаратуры определяется заказчиком.

Поверка

осуществляется в соответствии с разделом 4 «Поверка» документа 7.021 РЭ «Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов «АКТИВ. Руководство по эксплуатации», согласованным ФГУП «ВНИИМС» 25.10.1999.

При проведении поверки применяется следующее поверочное оборудование:

- станция для калибровки преобразователей вибрации (Госреестр СИ № 45699-10);

- вибропреобразователь ускорения 8305 (Госреестр СИ №14923-09);

- усилитель измерительный 2635 (Госреестр СИ №7111-79);

- вольтметр универсальный В7-78 (Госреестр СИ № 25232-03);

- генератор сигналов специальной и произвольной формы DG 1022 (Госреестр СИ № 36589-07);

- индикаторы часового типа ИЧ10, ИЧ50 (Госреестр СИ № 33841-07, 40287-08);

- глубиномер микрометрический ГМ100 (Госреестр СИ № 319-05).

Сведения о методах измерений

«Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов «АКТИВ».

Руководство по эксплуатации» 7.021 РЭ, раздел 2. «Использование по назначению».

Нормативные документы

- ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия.

- ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.

- ГОСТ 27164-86 Аппаратура специального назначения для эксплуатационного контроля вибрации подшипников крупных стационарных агрегатов. Технические требования.

- ГОСТ 30296-95 Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования.

Рекомендации к применению

- при выполнении работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

Развернуть полное описание