Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 2285
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 18

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic Назначение средства измерений

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов, объемной доли оксида углерода, кислорода и сероводорода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.

Описание

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic (далее - датчики) являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.

Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока сенсора (одного или двух). Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера, так и удаленно (до 600 м) в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.

Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и блока управления типа TX-M2a-b, расположенного внутри. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.) Управление режимами работы датчика осуществляется механическими кнопками блока электроники (при снятой крышке, вне взрывоопасной зоны) или бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента. Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %" NPT (3X).

Датчик выпускается в трех основных исполнениях:

1)    Millennium II, обозначение M21-b-c - одноканальный с OLED дисплеем;

2)    Millennium II, обозначение M22-b-c - двухканальный с OLED дисплеем;

3)    Millennium II Basic, обозначение M2B-b-c - одноканальный без дисплея..

Символы “b” в обозначении исполнения указывают на вид выходного сигнала датчика

(A - аналоговый 4-20 мА, R - релейный, S - твердотельное реле, D - цифровой RS485 Modbus™ RTU, H - HART, и их комбинации), символ “c” - материал корпуса (A - алюминий марки 6061, S - нержавеющая сталь марки 316).

В состав датчика входят сенсоры, перечисленные в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение сенсора

Определяемый компонент

Принцип измерений

SC311x-100-ASSY

Горючие газы и пары горючих жидкостей (см. таблицу 4)

Оптический недисперсионный инфракрасный (NDIR)

SC310x-100-ASSY

Горючие газы и пары горючих жидкостей (см. таблицу 5)

Т ермокаталитический

ST320x-y-ASSY

Сероводород (H2S)

Электрохимический

ST341x-y-ASSY

Кислород (O2)

-//-

ST360x-y-ASSY

Оксид углерода (CO)

-//-

Примечание - знак «x» в обозначении сенсора указывает на материал корпуса (A - алюминий марки 6061, S - нержавеющая сталь марки 316), знак «у» - на диапазон показаний.

Датчики могут комплектоваться универсальным набором для установки в газоходы (UDM-001 и UDM-002).

Способ отбора пробы - диффузионный.

Датчики обеспечивают выходные сигналы (в зависимости от модификации):

-    показания встроенного светодиодного дисплея (кроме M2B-b-c);

-    светодиодная индикация (для M2B-b-c - норма / отказ / порог, для M21-b-c и M22-b-c

- питание / состояние);

-    унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА (кроме M2B-R и M2B-D);

-    цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу);

-    4 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);

-    цифровой HART (по заказу).

Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций (в зависимости от модификации):

-    непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;

-    формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 - 20) мА;

-    формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU;

-    формирование релейных выходных сигналов;

-    формирование цифрового сигнала HART.

Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", маркировка взрывозащиты:

-    трансмиттер M21-b-c, M22-b-c, M2B-b-c    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

-    блок управления TX-M2a-b    2Ex nA nC TTC T5 Gc X

-    сенсор SC31xy-z-ASYY    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

-    сенсор ST3xxy-z-ASYY    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

-    коробка распределительная серии JB    1Ex d TTB+H2 T5 Gb X

-    коннектор HART-порта типа HPT-001    1Ex d mb [ib] TTB+H2 T5 Gb X Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 не ниже TP64.

Датчики могут применяться в качестве самостоятельных измерительных преобразователей, а также в составе измерительных систем утвержденного типа, допущенных к применению на территории РФ.

Внешний вид датчиков приведен на рисунках 1 - 3.

Программное обеспечение

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее - ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).

ПО датчиков обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации датчика):

-    обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;

-    формирование выходного аналогового сигнала (4 - 20) мА;

-    формирование цифрового выходного сигнала RS485, HART;

-    формирование релейных выходных сигналов;

-    самодиагностику аппаратной части датчика;

-    настройку нулевых показаний и чувствительности датчика.

ПО датчика реализует следующие расчетные алгоритмы:

1) вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;

Лист № 4 Всего листов 10

2)    вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;

3)    сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;

4)    непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.

ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее по запросу через меню датчика (для M21-b-c и M22-b-c) или по наклейке на плате блока управления (для M2B-b-c).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблицах 2 - 4.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО для модификации M21-b-c

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

FRM-0120 (для M21-ARDA/S)

FRM-0122 (для M21-AD-

A/S)

FRM-0124 (для M21-AR-A/S,

M21-

ARS

A/S)

FRM-

0126 (для

M21-A-

A/S)

FRM-

0138 (для M21-AH-A/S)

FRM-0139 (для M21-AHRA/S)

Номер версии (идентификационный номер) ПО

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

Цифровой идентификатор ПО

b2a2f4cd

ccde9a12

343ea0a0

4d33082f,

алгоритм

MD5

f274cd53

ee4755eb

3d185985

37daee36,

алгоритм

MD5

000f849c

eb8ee52f

68ea8780

58b7cdea,

алгоритм

MD5

b97b75a9

dcf9fd306

1031874e

3d73b3a,

алгоритм

MD5

c626a862

1b0fc7ed

c70d34a0

d3a197f5,

алгоритм

MD5

a8653ed9

0109456a

de4079c0

27c385f2,

алгоритм

MD5

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

-

-

-

-

-

Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО для модификации M22-b-c

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

FRM-0117 (для M22-ARD-A/S)

FRM-0121 (для M22-AD-A/S)

FRM-0123 (для M22-AR-A/S, M22-ARS-A/S)

FRM-0125 (для M22-A-A/S)

Номер версии (идентификационный номер) ПО

2.2

2.2

2.2

2.2

Цифровой идентификатор ПО

07442363d196 c21fb357aa7fa 278495d, алгоритм MD5

5da2c818ce14b

2947bef1918cd

ef21be,

алгоритм MD5

830166026852 7c07d0817c28d 3c45e08, алгоритм MD5

338d1585638ec

ad9f4dcc01225

c1431e,

алгоритм MD5

Другие идентификационные

-

-

-

-

Идентификационные данные (признаки)

Значение

данные (если имеются)

Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий.

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО для модификации M2B-b-c

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

FRM-0141 (для M2B-AH-A/S, M2B-AHR-A/S)

FRM-0142 (для M2B-D-A/S)

FRM-0143 (для M2B-R-A/S)

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.0

1.0

1.0

Цифровой идентификатор ПО

fe626425c86681538 2a5f7d6760c5476, алгоритм MD5

4604a9bc0bd9db66d 57dc9fda9da22a7, алгоритм MD5

2e0ccf7df2f8bf04e29 e550d1c8e31e3, алгоритм MD5

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

-

-

Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий.

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077—2014.

Технические характеристики

1) Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности для датчиков приведены в таблицах 5 - 7.

Таблица 5 - Датчики с оптическим сенсором типа SC311x-100-ASSY

Опреде

ляемый

компонент

Диапазон

показаний

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности

основной

% НКПР

Объемной доли, %

абсолютной, % НКПР

относи

тельной,

%

приве

дённой,

%

метан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 2,2

± 5

-

-

(СН4)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 2,2 до 4,4

-

± 10

метан

от 0 до 100

-

от 0 до 50

-

-

±5

(СН4)

% (об.д.)

св. 50 до 100

± 10

-

этан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 1,25

± 5

-

-

(C2H6)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 1,25 до 2,5

-

± 10

пропан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,85

± 5

-

-

(С3Н8)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,85 до 1,7

-

± 10

н-бутан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,7

± 5

-

-

(С4Н10)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,7 до 1,4

-

± 10

Опреде

ляемый

Диапазон

показаний

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности

основной

компонент

% НКПР

Объемной доли,

абсолют-

относи-

приве-

%

ной, % НКПР

тельной,

%

дённой,

%

изобутан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,65

± 5

-

-

(и-С4Н10)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,65 до 1,3

-

± 10

пентан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,7

± 5

-

-

(С5Н12)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,7 до 1,4

-

± 10

гексан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,5

± 5

-

-

(С6Н14)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,5 до 1,0

-

± 10

этилен

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 1,15

± 5

-

-

(С2Н4)

% НКПР

от 50 до 100

св. 1,15 до 2,3

-

± 10

пропилен

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 1,0

± 5

-

-

(С3Н6)

% НКПР

от 50 до 100

св. 1,0 до 2,0

-

± 10

бензол

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,6

± 5

-

-

(С6Н6)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,6 до 1,2

-

± 10

оксид эти-

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 1,3

± 5

-

-

лена

% НКПР

св. 50 до 100

св. 1,3 до 2,6

-

± 10

(C2H4O)

изо-пентан

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,7

± 5

-

-

(i-C5H12)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,7 до 1,4

-

± 10

ацетон

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 1,25

± 5

-

-

((CH3)2CO)

% НКПР

1,3-

бутадиен

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 0,7

± 5

-

-

(C4H6)

% НКПР

св. 50 до 100

св. 0,7 до 1,4

-

± 10

диметило-

от 0 до 100

от 0 до 50

от 0 до 1,35

± 5

-

-

вый эфир

% НКПР

св. 50 до 100

св. 1,35 до 2,7

-

± 10

((CHs)2O)

Примечания:

1) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с

ГОСТ 30852.19-2002.

2) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре

органических веществ помимо указанных, пределы допускаемой основной погрешности

датчиков нормированы только для смесей,

содержащих только один горючий компонент.

Таблица 6 - Датчики с термокаталитическим сенсором типа SC310x-100-ASSY

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности % НКПР

% НКПР

Объемной доли, %

метан (СЩ)

от 0 до 50

от 0 до 2,2

±5

этан (С2Н6)

от 0 до 50

от 0 до 1,25

±5

этилен (С2Н4)

от 0 до 50

от 0 до 1,15

±5

пропан (С3Н8)

от 0 до 50

от 0 до 0,85

±5

н-бутан (С4Н10)

от 0 до 50

от 0 до 0,7

±5

н-пентан (С5Н12)

от 0 до 50

от 0 до 0,7

±5

гексан (С6Н14)

от 0 до 50

от 0 до 0,5

±5

пропилен (С3Н6)

от 0 до 50

от 0 до 1,0

±5

бензол (С6Н6)

от 0 до 50

от 0 до 0,6

±5

водород (Н2)

от 0 до 50

от 0 до 2,0

±5

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности % НКПР

% НКПР

Объемной доли, %

метанол (СН3ОН)

от 0 до 50

от 0 до 2,75

±5

этанол (С2Н5ОН)

от 0 до 50

от 0 до 1,55

±5

толуол (С6Н5-СН3)

от 0 до 50

от 0 до 0,55

±5

ацетилен (С2Н2)

от 0 до 50

от 0 до 1,15

±5

изобутан (и-С4Н10)

от 0 до 50

от 0 до 0,65

±5

изо-пентан (i-C5H12)

от 0 до 50

от 0 до 0,7

±5

ацетон ((CH3)2CO)

от 0 до 50

от 0 до 1,25

±5

1,3-бутадиен (C4H6)

от 0 до 50

от 0 до 0,7

±5

диметиловый

эфир((CHз)2O)

от 0 до 50

от 0 до 1,35

±5

винилхлорид (C2H3Cl)

от 0 до 50

от 0 до 1,8

±5

аммиак (NH3)

от 0 до 50

от 0 до 7,5

±5

Примечания:

1)    Диапазоны измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной погрешности, соответствуют диапазону измерений довзрывоопасных концентраций от 0 до 50 % НКПР.

2)    Диапазон показаний по всем определяемым компонентам от 0 до 100 % НКПР.

3)    Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002.

4)    Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент.

Таблица 7 - Датчики с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY)

Опреде

ляемый

компо

нент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

Обозна

чение

сенсора

абсолютной, объемная доля

относительной, %

приведённой, %

серово

дород

(H2S)

от 0 до 20 -1

млн

от 0 до 10 -1

млн

± 2 млн-1

-

-

ST320x-

100-

ASSY

св. 10 до 20 -1

млн

-

± 20

-

от 0 до 50 -1

млн

от 0 до 10 -1

млн

± 2 млн-1

-

-

св. 10 до 50 -1

млн

± 20

сероводород (H2S) 1)

от 0 до 100 -1

млн

от 0 до 100 -1

млн

-

-

± 15

-//-

кислород

(O2)

от 0 до 25 %

от 0 до 25 %

± 1 %

-

-

ST341x-

25-

ASSY

оксид углерода (СО) 1)

от 0 до 500 -1

млн

от 0 до 100 -1

млн

± 15 млн-1

-

-

ST360x-

1000-

ASSY

Св. 100 до 500 млн-1

-

± 15

Опреде

ляемый

компо

нент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

Обозна

чение

сенсора

абсолютной, объемная доля

относительной, %

приведённой, %

от 0 до 1000 млн-1

от 0 до 1000 млн-1

-

-

± 10

-77-

Примечание - 1) - используются для измерения объемной доли определяемого компонента при аварийных ситуациях.

2)    Предел допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

0,5

0,2

0,5

0,2

3)    Предел допускаемого изменения показаний при непрерывной работе в течение 8 ч, в долях от предела допускаемой основной погрешности

4)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 oC в диапазоне рабочих условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности

5)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды

в диапазоне от 60 до 0 % и от 60 до 99 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности

6)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условий

на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности

7)    Предел допускаемого времени установления выходного сигнала датчика Т0,9д в зависимости от сенсора приведен в таблице 8.

8)    Время прогрева датчика, с, не более

9)    Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напряжением, В

-    исполнение с аналоговым/HART выходом

-    прочие

10)    Потребляемая мощность, Вт, не более

11)    Габаритные размеры и масса элементов датчика указаны в таблице 9. Таблица 9

Таблица 8

Обозначение сенсора

Определяемый компонент

Предел допускаемого времени установления выходного сигнала датчика Т0,9д, с

SC311x-100-ASSY

Горючие газы и пары

11

SC310x-100-ASSY

-//-

30

ST320x-100-ASSY

Сероводород (H2S)

36

ST341x-25-ASSY

Кислород (О2)

30

ST360x-1000-ASSY

Оксид углерода (CO)

30

90

от 18 до 32 от 10,5 до 32 5

Обозначение составной части датчика

Габаритные размеры (включая сенсор), мм, не более

Масса, кг, не более

Ширина

Высота

Г лубина

M21-b-A, M22-b-A

160

246

152

2,4*

M21-b-S, M22-b-S

150

226

152

2,6*

Обозначение составной части датчика

Габаритные размеры (включая сенсор), мм, не более

Масса, кг, не более

Ширина

Высота

Г лубина

M2B-b-A

122

229

84

*

,8

0,

M2B-b-S

119

226

81

1,6*

SC310A-100-ASSY,

SC311A-100-ASSY,

ST3xxA-y-ASSY

66

109

66

0,4

SC310S-100-ASSY,

SC311S-100-ASSY

ST3xxS-y-ASSY

66

109

66

1,4

Примечание - * Масса блока трансмиттеров указана без учета массы устанавливаемого блока сенсоров.

12) Средняя наработка на отказ, ч    40000

Рабочие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 10. Таблица 10

Обозначение

Диапазон температуры окружающей и анализируе-

»-» О/"ч

мой сред, C

Диапазон относительной влажности окружающей среды при температуре 35 oC, %

Диапазон атмосферного давления, кПа

Трансмиттер M2B-b-c

от минус 55 до плюс 85

От 0 до 95

От 80 до 120

Трансмиттер M21-b-c, Трансмиттер M22-b-c

от минус 55 до плюс 85

От 0 до 99

SC311x-100-ASSY

от минус 40 до плюс 75

От 0 до 99

SC310x-100-ASSY

от минус 40 до плюс 75

От 0 до 99

ST341x-25-ASSY

от минус 20 до плюс 50

От 5 до 99

ST320x-100-ASSY

от минус 40 до плюс 50

От 5 до 99

ST360x-1000-ASSY

от минус 20 до плюс 50

От 5 до 99

Знак утверждения типа

наносится на лицевую сторону корпуса датчика методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.

Комплектность

Комплект поставки датчиков приведен в таблице 11.

Таблица 11

Наименование

Количество

Датчик горючих и токсичных газов Millennium TT или Millennium TT Basic (сенсор по заказу)

1 шт.

Магнит для настройки датчика

1 шт.

Комплект универсальный для установки в газоходы (UDM-001 и UDM-002)

По заказу

Комплект запасных частей

1 компл.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Методика поверки МП-242-1889-2015

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП-242-1889-2015 «Датчики горючих и токсичных газов Millennium TT, Millennium TT Basic. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «13» января 2015 г.

Основные средства поверки:

-    поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллоне под давлением;

-    азот газообразный особой чистоты сорт 2 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением;

-    стандартные образцы состава газовые смеси, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением;

-    рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС по ШДЕК.418313.900 ТУ в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением, выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2014;

-    рабочий эталон 1-го разряда комплекс ГГП-1, диапазон воспроизводимых довзрывоопасных концентраций целевых компонентов от 5 до 50 % НКПР, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения содержания определяемого компонента от ± 10 % до 5 %.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документах «Millennium II. Руководство по эксплуатации» (MAN-076) и «Millennium II Basic. Руководство по эксплуатации» (MAN-082).

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic

1    ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

2    ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.

3    ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

4    ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

5    Техническая документация изготовителя "Net Safety Monitoring Inc.", Канада.

Развернуть полное описание