Назначение
Датчики весоизмерительные В (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.
Описание
Принцип действия датчиков основан на преобразовании силы тяжести, действующей на упругий элемент, в его деформацию и преобразовании этой деформации при помощи тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал.
Датчик состоит из упругого элемента, штуцера для подключения кабеля питания и измерения, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, элементов термокомпенсации и нормирования.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами, массой и имеют следующие обозначения BNI - P - С3 - М, где:
N -размерный индекс датчика (1, 2, 3, 4, 5);
I - исполнение датчика (C, D, E);
P - указание максимальной нагрузки, т;
С3 - класс точности по ГОСТ 8.631-2013 и число поверочных интервалов;
М - материал (А - алюминиевый сплав; SH - сталь; SSH - нержавеющая сталь).
Исполнение C Исполнение D Исполнение E
Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесены:
- торговая марка изготовителя;
- модификация весоизмерительного датчика;
- максимальная нагрузка Emax;
- предельные значения температуры;
- серийный номер;
- год выпуска;
- знак утверждения типа.
Технические характеристики
Класс точности по ГОСТ 8.631-2013, максимальное число поверочных интервалов (nmax), минимальный поверочный интервал (vmin), значение поверочного интервала (v) приведены в таблице 1.
| Наименование характеристики | Значение* |
| Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 | С3 |
| Максимальное число поверочных интервалов, nmax = Етах /v | 3000 |
| Минимальный поверочный интервал, vmin, кг | Етах /10000 |
| Значение поверочного интервала, v, кг | Етах / птах |
| Примечание: * Метрологические характеристики приведены для предельных значений температуры от минус 30 °С до плюс 50 °С. |
Пределы допускаемых погрешностей датчиков приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Интервалы измерений | Пределы допускаемой погрешности при поверке (тРе) |
| до 500v включ. | ± 0,35v |
| св. 500v до 2000v включ. | ± 0,70v |
| св. 2000v | ± 1,05v |
Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Соя после нагружения постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Етах в течение 30 мин,
выраженный через поверочный интервал v.............................................................±0,50
Минимальная нагрузка, Emin, кг........................................................................0
Относительный выходной сигнал при Етах, мВ/В......................................2,0±0,005
Входное сопротивление, Ом:
- для датчиков исполнения С................................................................... 400±20
- для датчиков исполнения D.................................................................. 1010±50
- для датчиков исполнения E.................................................................. 1100±50
Выходное сопротивление, Ом:
- для датчиков исполнения С..................................................................... 350±5
- для датчиков исполнений D и Е............................................................ 1000±10
Условия измерений:
- предельные значения температуры, °С...............................от минус 30 до плюс 50
Диапазон температур эксплуатации и хранения, °С................ от минус 60 до плюс 70
Обозначение по влажности..........................................................................СН
Максимальная нагрузка (Етах), габаритные размеры и масса датчиков из разных
материалов приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Материал датчика | Максимальная нагрузка (ЕтахХ т | Г абаритные размеры, не более, мм | Масса, кг, не более |
| Длина | Ширина | Высота |
| Сталь/нержавею щая сталь | 0,2; 0,25; 0,3; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 5; 7,5; 10 | 360 | 80 | 100 | 17 |
| Алюминиевый сплав | 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,5; 0,75; 1; 1,3; 1,5; 2; 2,5; 3; 5 | 300 | 100 | 100 | 6 |
Напряжение питания, В........................
от 3 до 15 ........0,98
Вероятность безотказной работы за 2000 ч
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист паспорта, типографским способом на металлизированной плёнке или лазерной гравировкой на датчик.
Комплектность
Таблица 4
| Наименование | Количество |
| Датчик с кабелем питания и связи | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Упаковка | 1 шт. |
Поверка
осуществляется по приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013.
Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 5 = 0,01 %.
Знак поверки наносится в руководство по эксплуатации в раздел «Поверка».
Сведения о методах измерений
изложены в ГОСТ 8.631-2013 «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.631-2013 ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2 ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
массы.
64568-16: Описание типа СИСкачать82.4 Кб
810-53