Назначение
Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала трубопроводов, измерения интервалов времени прохождения этих сигналов в материале, а так же для измерения перемещений ультразвуковых преобразователей в процессе проведения контроля.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.
Дефектоскоп представляет собой ультразвуковой 8-ми канальный прибор, предназначенный для автоматизированного контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов по нескольким схемам прозвучивания одновременно.
Дефектоскоп предназначен для контроля эхо, эхо - зеркальным, теневым и зеркально -теневым методом. Способ возбуждения ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта контактный, при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), объединенных в сканирующее устройство. Дефектоскоп позволяет определять одну или две координаты сканирующего устройства в процессе проведения контроля. Регистрация протоколов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков объекта осуществляется в энергонезависимой памяти дефектоскопа, оперативный просмотр дефектограмм возможен на его матричном индикаторе.
Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1.
Область применения дефектоскопов - ультразвуковой контроль трубопроводного транспорта, теплоэнергетики, атомной, газовой, химической, нефтяной отрасли.
Программное обеспечение
Электронный блок дефектоскопов имеет программные модули «ТЕСТЫ», «ПОВЕРКА», которые сохраняются в энергонезависимой памяти электронного блока при его изготовлении.
Программный модуль «ТЕСТЫ» предназначен для начальной регулировки и диагностирования исправности дефектоскопа. Проверка дефектоскопа на соответствие его параметров и характеристик требованиям технических условий осуществляется при помощи программного модуля «ПОВЕРКА».
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | «ТЕСТЫ» |
Поверка |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 19.05.15 и выше | 24.05.15 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - | - |
| Другие идентификационные данные (если имеются) | - | - |
Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2
| Технические характеристики | Значение |
| Амплитуда импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ), В | 200±50 |
| Количество каналов ГИВ | 8 |
| Частота следования зондирующих импульсов, Гц, не более | 1500 |
| Частота заполнения зондирующего импульса, МГц | 2,5±0,5 |
| Диапазон измеряемых амплитуд, дБ (по отношению к 1 мкв) | От 48 до 120 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений | ±1 |
| амплитуды, дБ |
| Диапазон измерения интервалов времени, мкс | От 0,2 до 504 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений интервалов времени, мкс | ±0,05 |
| Уровень собственных шумов приемника, дБ | 42 |
| Амплитуды эхо-сигналов от отражателей контрольного образца №2 из комплекта КОУ-2, дБ, не менее | |
| П111-2.5-К12 | 110 |
| П121-2.5-40° | 98 |
| П121-2.5-50° | 92 |
| П121-2.5-65° | 86 |
| П121-2.5-70° | 80 |
| Длительности эхо-сигналов от отражателей контрольного образца №2, мкс, не более | |
| П111-2.5-К12 | 1,4 |
| П121-2.5-40° | 1,4 |
| П121-2.5-50° | 1,4 |
| П121-2.5-65° | 1,5 |
| П121-2.5-70° | 1,5 |
| Технические характеристики | Значение |
| Частота эхо-сигналов от отражателей контрольного образца №2 для ПЭП: П111-2.5-К12; П121-2.5-40°; П121-2.5-50°; П121-2.5-65°; П121-2.5-70°, МГц | 2,5 |
| Отклонения частоты эхо-сигналов от номинальных значений, % | ±15 |
| Отклонения угла ввода ПЭП от номинального значения, ..,° | ±3 |
| Диапазон измеряемых расстояний кодировщиком положения, мм | От 0 до длины окружности трубопровода |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений координат дефектов, % | ±1 |
| Габаритные размеры, длина х ширина х высота (без ручки для переноса), мм | 130 х 190 х 100 |
| Масса электронного блока дефектоскопа с аккумулятором, кг | 3,2 |
| Электрическое питание осуществляется от: - сети переменного тока с напряжением, В с частотой, Гц - аккумулятора с напряжением, В емкостью, А • ч | 220±22 50±1 16 5,7 |
| Напряжение отключения аккумулятора, В | От 10,0 до 11,0 |
| Ток, потребляемый от аккумулятора, А, не более | 0,7 |
| Время непрерывной работы от аккумулятора, ч | 4 |
| Время установления рабочего режима в нормальных условиях, с, не более | 5 |
| Временная/нестабильность амплитуды эхо - сигнала за 4 часа непрерывной работы, дБ | ±1 |
| Диапазон рабочих температур, °С | От минус 10 до плюс 50 |
| Предельное значение относительной влажности (при температуре 35 °С), % | 98 |
Знак утверждения типа
наносится на задней панели дефектоскопов методом наклеивания этикетки и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование | Количество |
| 1 Электронный блок (ЭБ) | 1 шт. |
| 2 Блок управления двигателями* (БУД) | 1 шт. |
| 3 У стройство автоматической подачи контактной жидкости* (УПЖ) | 1 шт. |
| 4 Сканирующее устройство* (СУ) | 1 шт. |
| 5 Трековое устройство фиксации* (ТУФ) | 1 шт. |
| 6 Зарядное устройство для аккумулятора ЭБ | 1 шт. |
| 7 Зарядное устройство для аккумулятора БУД* | 1 шт. |
| 8 Кабель информационный | 1 шт. |
| 9 Кабель сигнальный | 1 шт. |
| 10 Кабель питания двигателя СУ* | 1 шт. |
| Наименование | Количество |
| 11 Кабель питания компрессора УПЖ* | 1 шт. |
| 12 Кабель управления БУД* | 1 шт. |
| 13 Кабель поверочный | 1 шт. |
| 14 Шланг подачи контактной жидкости* | 1 шт. |
| 15 Тубус экрана | 1 шт. |
| 16 Сумка для переноса и хранения электронного блока АМД-15 | 1 шт. |
| 17 Дефектоскоп автоматизированный мультипрограммный ультразвуковой АМД-15. Руководство по эксплуатации (включая методику поверки) | 1 экз. |
| 18 Корзина для транспортировки АМД-15 к месту проведения контроля* | 1 шт. |
Поверка
осуществляется по документу МП 003.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в январе 2016 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой ТБ82012В (Госреестр № 32618-06).
2. Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (Госреестр № 44488-10).
3. Генератор сигналов сложной формы AFG 3022 (Госреестр № 32620-06).
4. Комплекты контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр №6612-99).
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 13 Руководства по эксплуатации «Автоматизированный мультипрограммный ультразвуковой дефектоскоп АМД-15. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам автоматизированным мультипрограммным ультразвуковым АМД-15
1 Технические условия ТУ 427610-001-17678864-2015.
2 ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.
3 ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
63967-16: Методика поверки МП 003.Д4-16Скачать1.1 Мб
46943-11
