Назначение
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО (далее по тексту - дефектоскопы), предназначены для измерений относительной потери сечения и обнаружения обрывов проволок стальных канатов буровых установок, грузоподъемных механизмов, шахтных подъемных установок, канатных дорог и других подъемно-транспортных установок при мониторинге в автоматическом режиме со скоростью движения контролируемого каната от 0,3 до 7 м/с.
Описание
В дефектоскопах реализован магнитный метод неразрушающего контроля. Принцип работы дефектоскопа заключается в следующем. Магнитная система МГ намагничивает участок контролируемого каната. Магнитные поля рассеяния, вызванные дефектами каната, создают на выходе МГ электрический сигнал, который, после усиления и преобразования в цифровую форму, обрабатывается в БУИ. Получаемая информация запоминается и выводится на светодиодные индикаторы БУИ, а также может быть передана на внешний компьютер для хранения, обработки и последующего анализа.
Дефектоскопы состоят из блока управления и индикации (БУИ), соединенного кабелем с аналоговым модулем (АМ) и/или магнитной головкой (МГ).
Внешний вид БУИ представлен на рисунке 1. На лицевой панели БУИ расположены кнопки управления и световые индикаторы, отражающие результаты измерений. БУИ может изготавливаться в цвете, отличающемся от приведенного на рисунке.
Дефектоскопы могут комплектоваться магнитными головками: МГ 6-26, МГ 28-32, МГ 32-35, МГ 35-42, МГ 42-52, МГ 52-64, МГ 60-72, МГ 72-85, МГ 80-100, МГ 100-125, МГ 125150, которые отличаются диаметрами контролируемых канатов. На рисунке 2 показан общий вид магнитной головки дефектоскопа.
Общий вид аналогового модуля представлен на рисунке 3.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 1.
место нанесения знака утверждения типа
место нанесения пломбировки
Рисунок 1 - Общий вид блока управления и индикации (БУИ), место нанесения знака утверждения типа и место нанесения пломбировки
МГ 60-72
МГ 72-85
МГ 80-100
МГ 100-125
МГ 125-150
Рисунок 2 - Внешний вид магнитных головок.
Рисунок 3 - Внешний вид аналогового модуля дефектоскопа
Программное обеспечение
Дефектоскопы имеют в своем составе программное обеспечение, которое встроено в БУИ дефектоскопа и осуществляет функции индикации и управления.
Конструкция дефектоскопов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Уровень защиты программного обеспечения дефектоскопов соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | SWRD |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 404 и выше |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Диапазон измерений относительной потери сечения каната по металлу, % | от 0 до 20 |
| Пределы допускаемой погрешности измерений потери сечения каната по металлу, % для канатов диаметром от 6 до 26 мм, от 35 до 64 мм | ± 2 |
| для канатов диаметром от 28 до 35 мм | ± 3 |
| для канатов диаметром от 60 до 85 мм | ± 2 |
| Порог чувствительности к обрывам проволок в одном сечении, %, | 1,0 |
| не более |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Диапазон диаметров контролируемого каната, мм МГ 6-26 | от 6 до 26 |
| МГ 28-32 | от 28 до 32 |
| МГ 32-35 | от 32 до 35 |
| МГ 35-42 | от 35 до 42 |
| МГ 42-52 | от 42 до 52 |
| МГ 52-64 | от 52 до 64 |
| МГ 60-72 | от 60 до 72 |
| МГ 72-85 | от 72 до 85 |
| МГ 80-100 | от 80 до 100 |
| МГ 100-125 | от 100 до 125 |
| МГ 125-150 | от 125 до 150 |
| Условия эксплуатации: | |
| температура окружающего воздуха, °С | от - 40 до +50 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более | |
| блок обработки и индикации; | 350 х 150 х 150 |
| аналоговый модуль; | 200 х 100 х 50 |
| магнитная головка МГ 6-26: | 260 х 180 х 110 |
| магнитная головка МГ 28-31, МГ 31-35; | 400 х 200 х 200 |
| магнитная головка МГ 35-42, МГ 42-52, МГ 52-64; | 500 х 250 х 250 |
| магнитная головка МГ 60-72, МГ 72-85; | 600 х 500 х 500 |
| магнитная головка МГ 80-100; | 895 х 520 х 440 |
| магнитная головка МГ 100-125, МГ 125-150 | 950 х 550 х 490 |
| Масса, кг, не более | |
| блок обработки и индикации; | 3 |
| аналоговый модуль; | 1 |
| магнитная головка МГ 6-26; | 4 |
| магнитная головка МГ 28-31, МГ 31-35; | 20 |
| магнитная головка МГ 35-42, МГ 42-52, МГ 52-64; | 30 |
| магнитная головка МГ 60-72, МГ 72-85; | 60 |
| магнитная головка МГ 80-100; | 83 |
| магнитная головка МГ 100-125, МГ 125-150. | 124 |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, а также на металлическую пластину на БУИ методом травления.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| 1 Блок управления и индикации | - | 1 шт. |
| 2 Магнитная головка* | - | 1 шт. |
| 3 Аналоговый модуль** | - | 1 шт. |
| 4 Кабель подключения БУИ к АМ (или МГ) | - | 1 шт. |
| 5 Кабель подключения МГ к АМ | - | 2 шт. |
| 6 Кабель подключения БУИ к источнику питания | - | 1 шт. |
| 7 Программное обеспечение “Intros-Auto Monitor” | - | 1 шт. |
| 8 Руководство по эксплуатации | ЛАВБ.411001.013 РЭ | 1 шт. |
| 9 Паспорт | ЛАВБ.411001.013 ПС | 1 шт. |
| 10 Методика поверки | ЛАВБ 411001.013 МП с изменением №1 | 1 шт. |
| 11 Транспортная тара | | 3 шт. |
| * - тип магнитной головки определяется при заказе. * * - комплектуется в зависимости от типа применяемой магнитной головки. |
Поверка
осуществляется по документу ЛАВБ 411001.013 МП с изменением №1 «Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» «19» июля 2018 г.
Основное средство поверки:
- имитаторы потери сечения стальных канатов ИК-МДК (Рег. № 24994-03).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых установок с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ЛАВБ.411001.013 ТУ Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО. Технические условия
92857-24
