| Основные | |
| Тип | ДАМИ-С09 |
| Год регистрации | 2011 |
| Дата протокола | Приказ 3212 от 05.07.11 п.33 |
| Класс СИ | 27.01 |
| Номер сертификата | 43082 |
| Срок действия сертификата | 05.07.2016 |
| Страна-производитель | Россия |
| Технические условия на выпуск | ТУ 427610-002-72932985-09 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Назначение
Дефектоскопы многофункциональные ДАМИ-С09 (далее - дефектоскопы ДАМИ-С09) предназначены для:
- измерения площади и координат дефектов с помощью полученных двумерных изображений;
- контроля импедансным методом - для обнаружения дефектов типа расслоения и непроклея в клееных, паяных многослойных конструкциях, а также конструкциях с сотовым заполнителем;
- контроля вихретоковым методом - для обнаружения поверхностных трещин и несплошно-стей в деталях из немагнитных и ферромагнитных металлов и сплавов;
- контроля ударным методом - для обнаружения дефектов типа расслоений и непроклеев в сложных композитных материалах;
- световой и звуковой сигнализации обнаружения дефекта в процессе контроля;
- построения проекций дефекта на поверхности контроля в виде двумерных изображений;
- накопления и сохранения результатов в процессе контроля с целью последующей их перезаписи в компьютерный банк данных или представления в виде документа.
Дефектоскопы ДАМИ-С09 являются малогабаритными переносными приборами и предназначены для ручного контроля.
Описание
Принцип действия дефектоскопов ДАМИ-С09 основан на:
- реализации методов импедансной дефектоскопии, основанных на регистрации изменений режима генерации механических колебаний в стержне преобразователя, контактирующего с поверхностью объекта контроля в зависимости от изменения механического импеданса контролируемой зоны;
- реализации методов вихретоковой дефектоскопии, основанных на регистрации изменений электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля;
- реализации методов ударной дефектоскопии, основанных на регистрации изменений в спектре сигнала свободных колебаний, полученного в результате удара ро дефектному участку по сравнению со спектром сигнала свободных колебаний, полученного в результате удара по бездефектному участку.
Дефектоскопы ДАМИ-С09 позволяют получать С-изображения дефектов, которые строятся в виде проекции на участок контролируемого объекта, выбираемый оператором. С-изображения по желанию оператора могут передаваться во внешнюю ЭВМ для последующего хранения, визуализации и документирования. В приборе также реализован режим определения площади и координат дефектов по полученному С-изображению.
Дефектоскопы ДАМИ-С09 могут использоваться в судостроении, авиационной, космической, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности для контроля изделий, как в процессе изготовления, так и в условиях эксплуатации.
Фотография общего вида прибора приведена на рисунке 1.
Рис.1. Общий вид
Программное обеспечение
В дефектоскопе установлены три программы: «Импедансный дефектоскоп», «Вихретоковый дефектоскоп», «Ударный дефектоскоп». Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части программного обеспечения (ПО) указаны в таблице 1.
При работе с ПО пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные. Вследствие этого ПО не оказывает влияния на метрологические характеристики дефектоскопа.
Таблица 1.
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификаци онный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Импедансный дефектоскоп | ДАМИ-С09 | 1.21 | * | — |
| Вихретоковый дефектоскоп | ДАМИ-С09 | 1.14 | * | — |
| Ударный дефектоскоп | ДАМИ-С09 | 1.10 | * | — |
* Метрологически значимая часть ПО размещается в энергонезависимой памяти микроконтроллера в аппаратной части системы измерительной, запись которой осуществляется в процессе производства или сервисного обслуживания. Доступ пользователя к микроконтроллеру исключён конструкцией аппаратной части системы измерительной.
В процессе проверки метрологических характеристик была подтверждена правильность алгоритмов, заложенных в программное обеспечение.
Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Основные технические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Диапазон рабочих частот, кГ ц | 1-1000 |
| Условная чувствительность в режиме импедансного контроля, мм*мм | 12x12 |
| Условная чувствительность в режиме вихретокового контроля, мм | 0,2 |
| Условная чувствительность в режиме ударного контроля, мм^мм | 12x12 |
| Предел допускаемой относительной погрешности определения координат дефекта, % | ±5 |
| Предел допускаемой относительной погрешности определения площади искусственных дефектов размером от 12мм х 12мм, % | ±30 |
| Питание от сети переменного тока: - напряжение, В - частота, Г ц | 220±22 50± |
| Питание от аккумулятора: - напряжение, В - емкость, А^ч - время автономной работы, ч, не менее | 7,4 4,4 8 |
| Потребляемая мощность: - от сети переменного тока, В^А - от аккумулятора, мА | 15 600 |
| Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм | 180x110x50 |
| Экран: - тип - разрешение, ширинахвысота, пикселей | TFT 320x240 |
| Масса прибора без аккумулятора, преобразователя и сканирующего устройства, кг, не более | 1,0 |
| Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, ч, не менее | 1000 |
| Среднее время восстановления работоспособности, ч, не более | 6 |
| Виды сигнализации наличия дефекта | Звуковая световая |
|
Развернуть полное описание
×
Обращение
|
6447-78
