Назначение
Дефектоскопы предназначены для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами (далее по тексту - резонаторами), при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них. .
Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685.
Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 20.1-2; 21.1-2; 24; 25; 26.3; 27.1-2; ЗОВ.1-2; ЗОГ.1-2; 38.1; 50.1-2; 52.1-2; 53.1-2; 55; 56.3; 60.1-2; 66.3; 69 (в зоне проекции шейки рельса); 70.1-2; 74 и 79.
Дефектоскоп является многоканальной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-, зеркального и зеркально-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).
Описание
В дефектоскопе используется свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими резонаторами, смонтированными в блоки резонаторов, установленные на центрирующие механизмы дефектоскопной тележки. При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручным ПЭП.
Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуются следующие методы у.з. контроля: эхо-метод, зеркальный метод и зеркально-теневой метод.
Конструктивно дефектоскоп состоит из электронных узлов, акустических блоков и устройства сканирования.
Электронный блок включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, пульт управления и индикации, преобразователь напряжения.
Дефектоскоп оснащен жидкокристаллическим дисплеем.
Устройство обработки является микропроцессорной системой, совместно с программным обеспечением, осуществляющей работу дефектоскопа во всех режимах.
Приемо- возбудитель состоит из двух генераторно- приемных трактов для каждой рельсовой нити.
Дефектоскопная тележка предназначена для размещения электронного блока при работе дефектоскопа на линии и обеспечения центровки и перемещения искательных иситем на рельсах в процессе работы.
Технические характеристики
1. Количество каналов устройства обработки:
для сплошного контроля одной рельсовой нити 10
для ручного контроля 5
2. Частота ультразвуковых колебаний, МГц 2,5±0,25
3. Условная чувствительность каналов "2" - "9" сплошного контроля и "2" - "4" ручного контроля удовлетворяет требованиям таблицы 1.
Таблица 1
| Резонаторы и ручные ПЭП | Каналы | Условная чувствительность, дБ, не менее |
| сплошного контроля | Ручного контроля |
| П121-2,5-58 | «2» и «3» | «3» | 24 |
| П121-2,5-58-58 | «4» и «5» | - |
| П121-2,5-45 | - | «2» |
| П121-2,5-41-49 | «6» и «9» | - |
| П121-2,5-65 | - | «4» | 16 |
4. Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа от 0 до 56 дБ.
5. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа не более ±2 дБ.
6. Дискретность измерения величины амплитуды, дБ 1
7. Диапазон измеряемых координат отражателей (дефектов) и погрешность измерения координат отражателей удовлетворяют требованиям таблицы 2
Таблица 2
| Каналы | Предел допускаемой основной погрешности измерения координат выявленных дефектов, мм | Верхний предел диапазона измерения координат, мм, не менее | Применив |
| Н | L | Н | L |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Каналы сплошного контроля |
| «0» и «1» | ±(3+0,01Н) | ±(3+0,01L) | 200 | - | |
| «2» и «3» | ±(2+0,1Н) | ±(4+0,1L) | 100 | 160 | |
| «4» и «5» | ±(2+0,1Н) | ±(4+0,1L) | 100 | 160 | Режим «НАСТРОЙКА» |
| «6» - «9» | ±(2+0,05Н) | ±(4+0,05L) | 200 | 200 | |
| Каналы ручного контроля |
| «0» и «1» | ±(3+0,01Н) | ±(3+0,01L) | 200 | - | |
| «2» | ±(2+0,05Н) | ±(2+0,05L) | 200 | 200 | |
| «3» | ±(2+0,1Н) | ±(2+0,1L) | 100 | 160 | |
| «4» | ±(2+0,15Н) | ±(2+0,2L) | 50 | 110 | |
Примечание - Н и L - измеренные значения координат дефекта.
8. Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП, мм, не более:
П121-2,5-65
П121-2,5-58
П121-2,5-50
П121-2,5-45
9. Напряжение питания постоянным током, В 12±1,8
10. Ток, потребляемый дефектоскопом при номинальном напряжении, А, не более
11. Время работы дефектоскопа без подзаряда аккумуляторной батареи, ч, не менее
12. Масса дефектоскопа без запаса контактирующей жидкости и комплекта ЗИП, кг, не более
13. Масса блока электронного, кг, не более
14. Габаритные размеры, мм:
в рабочем состоянии 2115x850x1112
в транспортном положении 1885x570x775
15. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от минус 40 до +50 °C:
16. Наработка на отказ, ч 1500
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на переднюю панель электронного блока дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист «Руководства по эксплуатации» (в правый верхний угол под линией, проходящей под названием организации-изготовителя - ОАО «Радиоавионика») методом печати.
Комплектность
| 1. Блок электронный АВИКОН-01 БЭ 2. Тележка дефектоскопная 3. Блок регистрации информации 4. . Блоки резонаторов 5 . Батарея аккумуляторная 6 . Образец стандартный отраслевой СО-ЗР 7 .Комплект запасных частей 8 Комплект инструмента и принадлежностей 9 Комплект эксплуатационных документов: Руководство по эксплуатации (включая Приложение Б - "Методика поверки") ЖРГА.663532.008 РЭ Формуляр ЖРГА.663532.008 ФО 1 шт.; 10 . Ящик | 1 шт. 1 шт. 1 шт. 4 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 компл. 1 шт.; 2 шт. |
Поверка
Поверка дефектоскопа проводится в соответствии с "Методикой поверки", приведенной в Приложении Б «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-01МР УДС2-113. Руководство по эксплуатации. ЖРГА.663532.008 РЭ», утвержденной ВНИИОФИ в 2003 г.
Межповерочный интервал - 1 год.
Средства поверки:
1 Источник питания постоянного тока Б5-48 ( 3.233.220 ТУ).
2. Генератор импульсов Г5-54 ( 3.264.029. ТУ)
3. Генератор высокочастотный Г4-151 (РЗ.260.013 ТУ).
4. Осциллограф С1-134 (ГОСТ 9829).
5. Контрольные образцы СО-2; СО-3 из комплекта КОУ-2 (ГОСТ 14782).
Нормативные документы
1. ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.
2. Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-01МР УДС2-113. Технические условия «ЖРГА.663532.008 ТУ»
Заключение
Тип «Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-01МР УДС2-113»утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и эксплуатации.
