Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые МИГ-УКСМ УДС2-122 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения координат дефектов сварных стыков рельсов и амплитуд сигналов от них, автоматизированного ультразвукового эксплуатационного контроля, выборочного ручного контроля отдельных сварных стыков рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП).
Контролю подлежат сварные стыки рельсов типа Р65, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р51685 с качеством поверхности по ГОСТ 18576, при этом износ головки рельса может составлять: вертикальный до 6 мм, боковой до 6 мм.
Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 26.3; 56.3; 66.3.
Описание
Дефектоскопы являются многоканальными автоматизированными системами ультразвукового контроля с использованием эхо-, зеркального и дельта методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).
В дефектоскопах используется свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. При автоматизированном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими резонаторами, смонтированными в блоки резонаторов, установленные на центрирующие механизмы дефектоскопной тележки. При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручным ПЭП.
На рисунке 1 представлена фотография общего вида дефектоскопов.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов.
Конструктивно дефектоскопы состоят из электронных узлов, акустических блоков и устройства сканирования.
Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-11МГ дефектоскопов обеспечивает генерацию импульсов возбуждения ультразвуковых резонаторов, усиление и предварительную обработку сигналов.
Блок управления и индикации БУИ-МИГ осуществляет управление работой дефектоскопа, отображение и регистрацию дефектоскопической информации.
Дефектоскопы оснащены жидкокристаллическим дисплеем.
Дефектоскопная тележка предназначена для размещения электронных блоков при работе дефектоскопа на линии и обеспечения центровки и перемещения искательной системы на рельсе в процессе работы.
Программное обеспечение
В состав дефектоскопов входит программное обеспечение (ПО) - «Программа отображения протоколов установки для контроля сварных стыков рельсов МИГ-УКСМ».
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует
уровню «А» по МИ 3286-2010. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1.
| Наименование программного обеспечения | Идентификаци онное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационн ый номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Программа отображения протоколов установки для контроля сварных стыков рельсов МИГ -УКСМ | МИГ-УКСМ -программа отображения | 2.2.8 по файлу BUM_MIG_UKSM _3.03.bin | 29735B3DEF89FF00 5BFB8F7C011FCF5F | MD5, по файлу BUM_MIG_UKSM _3.03.bin |
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Амплитуда зондирующего импульса, В, не менее | 80 |
| Длительность зондирующего импульса, мкс, не более | 4 |
| Частота ультразвуковых колебаний, МГц | 2,5+0,25 |
| Условная чувствительность* каналов автоматизированного контроля и ручного контроля, дБ, не менее: для резонаторов и ПЭП с углами ввода 0° | 24 |
| для резонаторов и ПЭП с углами ввода 45° | 34 |
| для резонаторов и ПЭП с углами ввода 50° | 28 |
| для резонаторов и ПЭП с углами ввода 58° | 16 |
| для резонаторов и ПЭП с углами ввода 65° | 32 |
| для резонаторов и ПЭП с углами ввода 70° | 32 |
| Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа, дБ | От 0 до 80 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа, дБ, не более | ±2 |
| Дискретность измерения величины амплитуды, дБ | 1 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат** дефектов, мм, не более: резонатора РП-РС, ручного ПЭП П112-2,5 | +(3+0,01Нф), --- |
| резонатора РП-45/45, ручного ПЭП П121-2,5-45 | +(2+0,05Нф), ±(2+0,05Lф) |
| ручного ПЭП П121-2,5-50 | +(2+0,05Нф), ±(2+0,05Lф) |
| ручного ПЭП П121-2,5-58 | +(2+0,1Нф), ±(2+0,1Ьф) |
| ручного ПЭП П121-2,5-65 | +(2+0,15Нф), ±(2+0,2L$) |
| резонатора РП-70, ручного ПЭП П121-2,5-70 | ±(2+0,15Нф), ±(2+0,2Ьф) |
| Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП, мм, не более: П112-2,5 | 15 |
| П121-2,5-45 | 8 |
| П121-2,5-50 | 8 |
| П121-2,5-58 | 6 |
| П121-2,5-65 | 3 |
| П121-2,5-70 | 3 |
| Количество информационных каналов: для автоматизированного контроля | 108 |
| для ручного контроля | 9 |
| Напряжение питания постоянным током, В | От 10 до 16 |
| Ток, потребляемый дефектоскопом при номинальном напряжении (без подсвета и подогрева), А, не более | 2 |
| Время работы дефектоскопа без подзаряда аккумуляторной батареи и без подогрева, ч, не менее | 8 |
| Масса дефектоскопа без запаса контактирующей жидкости и комплекта запасных частей и принадлежностей (ЗИП), кг, не более | 55 |
| Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм, не более: в рабочем состоянии | 800x1600x1000 |
| в транспортном положении | 800x700x1000 |
| Наработка на отказ, ч | 1500 |
| Рабочий диапазон температур, °С | от 0° до +40° |
| Рабочий диапазон влажности воздуха, % | 98% при +35° |
* Примечание: Значения чувствительности для резонаторов и ПЭП с углами ввода 45°, 50° и 58° приводятся относительно отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в контрольном образце №2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (далее - контрольном образце №2); с углами ввода 65° и 70° - относительно отверстия диаметром 6 мм на глубине 15 мм в контрольном образце №2; для прямых совмещенных и прямых раздельно-совмещенных резонаторов и ПЭП - относительно 3-го донного сигнала от поверхности на глубине 59 мм в контрольном образце №2.
* * Где Нф - фактическое значение глубины отражателя;
Lф - фактическое значение расстояния до проекции отражателя на поверхность сканирования.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на переднюю панель электронного блока дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист руководства по эксплуатации в правый верхний угол методом печати.
Комплектность
Таблица 3.
| Наименование и условное обозначение | Кол-во |
| Блок управления и индикации БУИ-МИГ | 1 шт. |
| Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-11МГ | 1 шт. |
| Тележка дефектоскопная | 1 шт. |
| Блок резонаторов | 1 шт. |
| Аккумулятор | 1 шт. |
| Стандартный образец СО-3Р ГОСТ 18576-96 | 1 шт. |
| Комплект запасных частей | 1 компл. |
| Комплект инструмента и принадлежностей | 1 компл. |
| Руководство по эксплуатации (включая Приложение Б "Методика поверки") ЖРГА.663532.015 РЭ | 1 экз. |
| Формуляр ЖРГА.663532.015 ФО | 1 экз. |
| Упаковка | 1 шт |
Поверка
Осуществляется в соответствии с «Методикой поверки», приведенной в Приложении Б, «Дефектоскоп ультразвуковой МИГ-УКСМ УДС2-122. Руководство по эксплуатации. ЖРГА.663532.015 РЭ», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в октябре 2011 г.
Основные средства поверки:
- Осциллограф С1-134, где полоса пропускания (0 - 35) МГц, основная погрешность ±4%;
- Генератор импульсов Г5-54, где частота от 0,01 до 100 кГц, максимальная амплитуда импульса 50 В;
- Генератор высокочастотный Г4-151, где диапазон частот от 0,1 до 512 МГц, дискретность в диапазоне частот от 0,1 до 1 кГц;
- Контрольный образец № 2 из комплекта КОУ-2, где высота 59 мм, боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм, скорость продольной ультразвуковой волны (5900±118) м/с;
- Контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2, где радиус цилиндрической поверхности 55 мм, скорость продольной ультразвуковой волны (5900±118) м/с;
- Источник питания постоянного тока Б5-48, где пределы установки выходного напряжения от 0 до 49,9 В; выходного тока от 0 до 1,99 А.
Сведения о методах измерений
Используются для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации ЖРГА.663532.015 РЭ.
Нормативные документы
1. ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые;
2. ЖРГА.663532.015 ТУ «Дефектоскоп ультразвуковой МИГ-УКСМ УДС2-122. Технические условия».
Рекомендации к применению
Дефектоскопы ультразвуковые МИГ-УКСМ УДС2-122 применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
