Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые многоканальные ДУМА-16 (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений временных интервалов, амплитуд эхо-сигналов, полученных от дефектов и несплошностей в объектах контроля, а также измерений глубины залегания дефектов и измерений расстояний датчиком пути.
Описание
Дефектоскопы используются для проведения автоматизированного ультразвукового контроля основных материалов и сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.
Принцип действия дефектоскопа основан на возбуждении генератором (ГИВ) ультразвуковых колебаний (УЗК) за счет формирования импульсных сигналов заданной амплитуды и длительности, которые преобразуются из электрического в волновой сигнал через пьезоэлектрические преобразователи (далее - ПЭП) по каждому каналу контроля. Затем сформированные импульсы распространяются в объекте контроля, отражаются от несплошностей, дефектов и границ его структуры, возвращаются на приемник дефектоскопа для последующего усиления, преобразования, фильтрации измеряемого полезного сигнала и его обработки.
При выполнении цикла сбора первичной информации для каждой из предварительно заданных схем контроля полученные сигналы преобразуются в цифровую форму, передаются и сохраняются в персональный компьютер (ПК) в виде А-развертки. Анализ первичной информации выполняется после ее сбора. По параметрам набора А-разверток, а также по известным координатам и ориентации каждого ПЭП оцениваются наличие и параметры дефектов или несплошностей.
Конструктивно дефектоскоп является электронным блоком, соединяемым с ПК посредством Ethernet. К дефектоскопу подсоединяется до 16-ти ПЭП для проведения одновременного контроля объекта по нескольким запрограммированным схемам контроля и до 2-х датчиков пути.
Дефектоскопы выпускаются в одной модификации и предназначены для сбора первичной информации о контролируемом объекте и оперативной передачи собранной информации в персональный компьютер (ПК) с целью ее обработки, хранения и представления в графической форме на экране монитора. Дефектоскопы могут работать совместно со сканирующими устройствами (СУ).
Идентификация дефектоскопа осуществляется с помощью:
- визуального осмотра гравировки на лицевой (передней) стороне корпуса дефектоскопа, отображающей информацию о дате изготовления дефектоскопа (год, квартал) и заводском номере в числовом формате. Общий вид дефектоскопа с указанием места нанесения заводского номера представлен на рисунке 1;
- визуального осмотра металлической маркировочной таблички, прикрепляемой на лицевую (переднюю) сторону корпуса дефектоскопа и отображающей информацию об изготовителе и обозначении типа средства измерений. Общий вид маркировочной таблички представлен на рисунке 2;
- изучения нормативно-технической документации (руководство по эксплуатации, паспорт), которая входит в обязательный комплект поставки дефектоскопа и содержит информацию о метрологических и технических характеристиках дефектоскопа.
Места пломбировки дефектоскопа от несанкционированного доступа указаны на рисунке 1. Ограничение доступа осуществляется путем нанесения пломб на винты в виде заводских наклеек, разрушаемых при механических воздействиях. На пломбы нанесено изображение товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.
В процессе эксплуатации возможность внешних механических регулировок отсутствует.
Место нанесения заводского номера
Место пломбировки
Место нанесения маркировочной таблички
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа с указанием мест пломбировки, места нанесения заводского номера и маркировочной таблички
Рисунок 2 - Общий вид маркировочной таблички
Нанесение знака поверки на дефектоскопы не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) дефектоскопа состоит из основного (метрологически значимое) и дополнительного, реализующего методики контроля конкретных объектов или типов объектов.
Начальная регулировка и диагностирование исправности дефектоскопа, операции поверки, а также проверка дефектоскопа на соответствие его параметров и характеристик требованиям технических условий осуществляется при помощи основного ПО. Настройка, необходимая для сбора первичной информации о конкретных объектах, сбор и сохранение в ПК первичной информации, оценка результатов контроля, оформление заключений выполняются в соответствии с требованиями методики контроля конкретного объекта при помощи дополнительного ПО, реализующего эту методику.
Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик.
Идентификационные данные программного обеспечения представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | SNK3 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 1.Х.Х* |
| Цифровой идентификатор ПО | отсутствует |
| Примечание: * - символы «Х» обозначают метрологически незначимую часть номера версии ПО |
Уровень защиты ПО - «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристик
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон установки амплитуд импульсов генератора на нагрузке 110 Ом, В | от 20 до 200 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки амплитуд импульсов генератора, В | ±5 |
| Диапазон установки длительности импульсов генератора, мкс | от 0,05 до 1,00 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки длительности импульсов генератора, мкс, для установленной амплитуды импульсов генератора: - от 20 до 40 В включ. - св. 40 до 200 В включ. | ±0,025 ±0,015 |
| Диапазон измерений амплитуд сигналов на входе приемника по отношению к 1 мкВ, дБ | от 34 до 114 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуд сигналов на входе приемника по отношению к 1 мкВ, дБ, в диапазоне: - от 34 до 74 дБ включ. - св. 74 до 114 дБ включ. | ±2 ±1 |
| Диапазон измерений временных интервалов, мкс | от 0,1 до 280 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс | ±(0,05 + 0,001-Т*) |
| Диапазон измерений расстояний пройденных датчиком пути, мм | от 0 до 10000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояний, пройденных датчиком пути, мм | ±(0,5 + 0,0015-S**) |
| Диапазон измерений глубины залегания отражателя (по стали), мм | от 3 до 400 |
Продолжение таблицы 2
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания отражателя (по стали), мм | ±(0,5 + 0,01-Н***) |
| Примечание: * Т - измеренное значение длительности временного интервала, мкс; * * S - измеренное значение расстояния пройденного датчиком пути, мм; * ** н - измеренное значение глубины залегания отражателя (по стали), мм. |
Таблица 3 - Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Количество каналов для подключения ПЭП, шт | 16 |
| Диапазон установки длительности развертки, мкс | от 0 до 80 |
| Диапазон установки задержки развертки, мкс | от 0 до 200 |
| Диапазон установки усиления, дБ | от 0 до 80 |
| Полоса пропускания приемника по уровню минус 3 дБ, МГц | от 0,4 до 12 |
| Количество подключаемых датчиков пути, шт | 2 |
| Габаритные размеры электронного блока, мм, не более - ширина - длина - высота | 271 380 87 |
| Масса электронного блока, кг, не более | 5,2 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность при температуре + 35°С, %, не более - атмосферное давление, кПа | от + 10 до + 40 98 от 84,0 до 106,7 |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Г ц | 230 ± 23 50 ± 1 |
Таблица 4 - Показатели надежности
| Наименование характеристики | Значение |
| Средняя наработка на отказ, ч | 10000 |
| Срок службы, лет | 5 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный | ДУМА-16 | 1 шт. |
| Программное обеспечение на флэш носителе | - | 1 шт. |
| Кабель и блок питания | - | 1 комп. |
| Кабели соединительные | - | 1 комп. |
| Эквивалент нагрузки ГИВ (110 Ом) | - | 1 шт. |
| Датчик пути | - | 1 шт. |
| Пьезоэлектрический преобразователь ПЭП | П111-2,5-К12 | 1 шт. |
| Пьезоэлектрический преобразователь ПЭП | П111-5,0-К6 | 1 шт. |
Продолжение таблицы 5
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Пьезоэлектрический преобразователь ПЭП | - | * шт. |
| Руководство по эксплуатации | 65.1.000 РЭ | 1 экз. |
| Паспорт | 65.1.000 ПС | 1 экз. |
| Методика поверки | - | 1 экз. |
| Примечание: * - Количество, тип и модификации ПЭП по заказу в соответствии с частотным диапазоном полосы пропускания дефектоскопа. |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 1.4 «Устройство и работа» руководства по эксплуатации.
Нормативные документы
Государственная поверочная схема для средств измерений скоростей распространения и коэффициента затухания ультразвуковых волн в твердых средах, утвержденная приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2018 г. № 2842;
65.1.000 ТУ «Дефектоскопы ультразвуковые многоканальные ДУМА-16. Технические условия».
2186-66
