Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, USM Go+. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, USM Go+

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 290
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 23

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, USM Go+ (далее - дефектоскопы) предназначены для выявления дефектов типа трещин и неоднородностей в различных материалах ультразвуковым методом контроля. Дефектоскопы применяются для определения глубин и координат залегания дефектов, толщины изделий при одностороннем доступе к ним.

Описание

В основе работы дефектоскопа лежит способность ультразвуковых колебаний распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий.

Дефектоскопы в базовой версии позволяют регистрировать и выводить информацию отраженных импульсов от неоднородностей или донных эхо-сигналов объекта контроля на экран дефектоскопа. Дефектоскопы обеспечивают различные режимы измерения (от нуля до первого эхо-сигнала, по многократным отражениям, по фронту или пику импульса и пр.), автоматический расчет и индикацию местоположения дефекта при наклонном прозвучивании. Предусмотрена возможность запоминания блоков данных с изображениями на экране и параметрами настройки, работа с принтером и компьютером. В стандартном исполнении дефектоскопы предназначены для решения универсальных задач ультразвукового контроля.

Отличие модели USM Go от USM Go+ заключается в системе управления дефектоскопа. В USM Go используется джойстик, а в USM Go+ используются кнопки.

В дефектоскопах реализована возможность выбора режима контроля с помощью функции «Режим оценки»:

-    режимы АРК/ВРЧ (DAG/TCG) работают на основе набора записанных пользователем точек графика;

-    режим АРД (DGS) позволяет пользователю использовать конкретный датчик для сравнения отражателя в контролируемой детали с известным стандартным отражателем;

-    режим dB REF позволяет амплитуде самого высокого эхо-сигнала в стробирующем импульсе A становится опорным эхо-сигналом, по которому производится сравнение амплитуд всех последующих эхо-сигналов. Во время активации режима dB REF настройка усиления также становится опорной, с которой сравниваются все последующие величины усиления.

-    режим AWS D1.1 позволяет выполнять анализ сварных швов в соответствии со спецификациями AWS (Американского общества специалистов по сварке) D1.1 или D1.5 и обеспечивает номинальные характеристики согласно D1.1 или D1.5.

-    режим JISDAC показываются все эхо-сигналы с их фактической амплитудой. Однако при работе в режиме JISDAC кривая АРК накладывается на отображение А-скана. Эта кривая представляет постоянный размер отражателя при переменной глубине материала.

Для определения набора опций необходимо нажать на среднюю часть джойстика (для USM Go) или центральную кнопку (для USM Go+) и удерживать ее для переключения между режимом контроль (Acquire Mode) и режимом настройка (Setup Mode). В режиме настройки перейти во вкладку «Оценка» (EVAL) и далее в подменю «Режимы оценки» (EVALuation Mode). В данном подменю можно определить наличие тех функций, которые определяют модель данного прибора.

Для предотвращения несанкционированного доступа дефектоскопы пломбируются на задней стороне электронного блока.

Дефектоскопы могут быть применены для контроля и диагностики объектов энергетики, транспорта, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, и других объектов народного хозяйства, измерение толщины изделий из металлов и сплавов.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО), установленное на дефектоскопы выполняет следующие функции:

-    установка параметров работы каналов дефектоскопа;

-    синхронизация работы каналов блока контроля с заданной частотой;

-    чтение результатов работы каналов;

-    вывод информации на дисплей в реальном времени: параметры настроек, электронный самописец, вид сигнала в выбранном канале;

-    запись протокола контроля.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

аблица 1

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

Portable flaw detector USM Go

2.03 и выше

-

-

Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Таблица 2

Наименование характеристики

Значение

Диапазон установки амплитуды зондирующих импульсов, В

От 120 до 300

Допускаемое отклонение установки амплитуды зондирующих импульсов, %

± 10

Диапазон установки длительности зондирующих импульсов (для модели USM Go Advanced), нс

От 30 до 500

Допускаемое отклонение установки длительности зондирующих импульсов (для модели USM Go Advanced), %

± 10

Частота следования зондирующих импульсов, Гц (регулируется ступенями через 5 Гц)

От 15 до 2000

Диапазон измерения временных интервалов для продольной звуковой волны по стали, мкс

От 1 до 7500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов (Т мкс), мкс

± (0,05 + 0,001 • Т)

Диапазон регулировки смещения изображения (А-развертки), мкс

От минус 20 до плюс 3500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды сигнала, дБ

± 0,5

Диапазон регулировки усиления приемного тракта, дБ

От 0 до 100

Шаг регулировки усиления приемного тракта, дБ

0,2

Допускаемое отклонение установки усиления (N?, дБ), дБ

± (0,2 + 0,02 • N)

Разрядность индикатора при измерении параметров дефектов, количество знаков после запятой

2

Разрешающая способность отсчета расстояний, мм, для значений толщины от 1 до 99,99 мм для значений толщины от 100 до 999,9 мм для значений толщины cвыше 1000 мм

0,01

0,1

1

Диапазон измерений толщины изделия или глубины залегания дефектов (продольная волна) по стали, мм

От 1 до 14016

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины изделия (Х) или глубины залегания дефектов (Х) по стали, мм

± (0,1 + 0,02 • Х)

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения координат дефекта при наклонном прозвучивании, %

± 10

Диапазон устанавливаемых значений скорости звука, м/с

От 1000 до 16000

Питание от сети переменного тока:

-    напряжение, В

-    частота, Гц

-    при номинальном значении напряжения 110 В, Гц

-    при номинальном значении напряжения 2200 В, Гц

110 ± 10% 220 ± 10%

60

50

Рабочий диапазон температур, °С

От 0 до плюс 55

Масса, кг, не более

0,845

Г абаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более

175 х 111 х 50

Знак утверждения типа

наносится на заднюю панель электронного блока дефектоскопа методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.

Комплектность

Таблица 3

Наименование

Количество

Блок электронный

1 шт.

ПЭП (тип и количество в соответствие с заказом потребителя)

-

Зарядное устройство

1 шт.

Транспортировочный кейс

1 шт.

SD карта

1 шт.

Краткая инструкция

1 экз.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Методика поверки

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 039.Д4-15 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, Go+. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2015 г.

Основные средства поверки:

1    Генератор сигналов сложной формы AFG3022. Синусоидальный сигнал от 1 кГц до 20 МГц, диапазон напряжений от 10 мВ до 10 В, погрешность ± (1 % от величины +1 мВ), амплитудная неравномерность (до 5 МГц) ± 0, 15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ± 0,3 дБ, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.

2    Осциллограф цифровой TDS1012В. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел - ±3%.

3    Магазин затуханий МЗ-50-2. Диапазон частот: от 0 до 50 МГц. Декады: 4х10 дБ, 11х1 дБ, 11х0.1 дБ, 0-40-70 дБ. Погрешность разностного затухания на постоянном токе: ± (0,05

0,25) %; на переменном токе: ± (0,1 - 0,4) %.

4    Контрольные образцы №№2, 3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2. (Госреестр № 06612-99).

Сведения о методах измерений

приведены в главе 3 руководства по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, USM Go+. Руководство по эксплуатации вер. № 49 155».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым USM Go, USM Go+

1    ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;

2    Техническая документация фирмы-изготовителя.

Развернуть полное описание