Газоанализаторы Drager X-am 5000. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Газоанализаторы Drager X-am 5000

Основные
Тип Drager X-am 5000
Год регистрации 2008
Дата протокола 09д3 от 11.09.08 п.108
Класс СИ 31.01
Номер сертификата 32750
Срок действия сертификата 01.10.2013
Страна-производитель  Германия 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Газоанализаторы Drager X-am 5000 предназначены для автоматического непрерывного измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в смеси с воздухом во взрывоопасных зонах.

Область применения - контроль воздуха рабочей зоны в различных отраслях промышленности, в том числе и на взрывоопасных объектах, и при аварийных ситуациях.

Описание

Газоанализаторы Drager X-am 5000 представляют собой автоматические портативные приборы непрерывного действия со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, приведенных в таблицах 1 и 2.

Прибор состоит из корпуса, в котором установлены четыре сменных сенсора, микропроцессор, блок питания.

В состав газоанализатора Drager X-am 5000 входят один термокаталитический и три электрохимических сенсоров.

Сенсоры имеют следующее назначение:

- термокаталитический - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов;

- электрохимические - для определения содержания кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров.

Принцип действия каталитического сенсора заключается в следующем: анализируемый воздух диффундирует через проницаемую металлическую мембрану в сенсор. Там горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора. Необходимый для сгорания кислород берется из окружающего воздуха. При сгорании детектор дополнительно нагревается. Нагрев приводит к изменению сопротивления детектора. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре находится кроме каталитически активного детектора и неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста. Влияние таких факторов, как температура окружающей среды, влажность воздуха воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. Исходя из напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.

Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному элек-

2 троду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения за счет этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.

Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее. Дисплей прибора на жидких кристаллах одновременно индицирует формулы определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.

На лицевой панели газоанализатора расположен матричный дисплей, кнопки со стрелками для выключения прибора, выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка со стрелкой для включения и выключения газоанализатора.

Газоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой, звуковой и вибрационной сигнализации.

Способ подачи анализируемого газа - диффузионный.

Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанными фирмой специальными программами Gas Vision и CC-Vision.

Маркировка взрывозащиты: РО Exial X/0ExiaIICT3 X или РВ Exdial X/lExdiaIICT4/T3 X.

Технические характеристики

1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am 5000 приведены в таблицах 1,2.

Таблица 1.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 5000 по каналам с термокаталитическим сенсором

Тип датчика

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускае-мой основной абсолютной погрешности, % НКПР

% НКПР

% (об)

CAT Ex 125

68 1 1 050

метан (СН4)

о-

-50

0-2,2

± 5

50-

- 100

2,2 - 4,4

не нормирована

пропан (С3Н8)

о-

-50

0 - 0,85

± 5

50-

- 100

0,85 - 1,7

не нормирована

бутан (С4Ню)

о-

-60

0-0,85

± 5

60-

- 100

0,85 - 1,4

не нормирована

изобутан (и-С4Н|о)

о-

-50

0 - 0,65

± 5

50-

- 100

0,65- 1,3

не нормирована

пентан (С5Н)2)

о-

-50

0-0,7

±5

50-

- 100

0,7- 1,4

не нормирована

гексан (С6Ни)

о-

- 50

0-0,5

± 5

50-

- 100

0,5- 1,0

не нормирована

этилен (С2Н4)

о-

-50

0- 1,15

± 5

50-

- 100

1,15-2,3

не нормирована

водород (Н2)

о-

-50

0-2,0

± 5

50-

- 100

2,0 - 4,0

не нормирована

аммиак (NH3)

0-33,3

0-5,0

± 5

33,3 - 100

5,0- 15,0

не нормирована

Примечания:

1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

Время установления показаний для термокаталитических сенсоров, с, не более: 15;

Время срабатывания сигнализации, с, не более:                                 15.

Таблица 2.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 5000 по каналам с электрохимическими сенсорами

Обозначение сменного сенсора

Измерительный канал -определяемый компонент (ПДК* в ppm)

Диапазон показаний объемной доли, млн'1 (ppm)

Диапазон измерений объемной

ДОЛИ, млн'1 (ppm)

Пределы допускаемой основной погрешности, %

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, ppm

Время установления показаний, т 0.9, С

Назначение

Приведенной (у)

Отно-ситель ной (6)

XXS H2S LC 68 11 525

Сероводород (7)

0-100

0-10

10- 100

±20

±20

1

15

Контроль ПДК* и при аварийных ситуациях

XXS H2S 68 10 883, XXS CO/H2S 68 11 410

Сероводород (7)

0-200

0-10 10-200

±20

±20

1

15

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XXS CO

68 10 882, XXS CO/H2S

68 11 410

Оксид углерода (17,2)

0 - 2000

0-20

20 - 2000

± 15

± 15

1

25

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XXS

CO/H2-CP"’

68 11 950

0 - 2000

0 - 2000

± 10

-

1

25

При аварийных ситуациях

XXS Cl2 ’’ 68 10 890

Хлор (0,35)

0-20

0-1

1 -20

±20

±20

0,1

30

При аварийных ситуациях

XXS CO2 68 10 889

Диоксид углерода

(0-2,5) % об. (0-5) % об.

(0-1) % об.

(1-5) % об.

±25

±25

0,1 % об.

30

XXS HCN 68 10 887

Цианистый водород (0,27)

0-50

0- 10

10-50

± 15

-

0,1

10

При аварийных ситуациях

XXS PH3*’ 68 10 886

Фосфин, (0,07) Арсин (0,03)

0-20

0-1

1 -20

±20

0,1

10

- « -

XXS NH3 68 10 888

Аммиак (28,2)

0-300

0-20

20 - 300

± 15

± 15

1

20

Контроль ИДК и при аварийных ситуациях

XXS NO?

68 10 884

Диоксид азота (ДО)

0-50

0-20 20-50

± 15

± 15

1

15

При аварийных ситуациях

XXS SO2 68 10 885

Диоксид серы (3,8)

0-100

0- 10

10- 100

±20

±20

1

15

- « -

XXS O2 68 10 881

Кислород

(0 - 25) % об.

(0-5) (5-25) % об.

±5

±5

0,1 % об.

10

-

XXS ov*\ 68 11 530

Оксид этилена С2Н4О (0,5)

0-20 0-50 0-200

0-20 20-50

± 15

± 15

0,5

20

При аварийных ситуациях

Этилен с2н4 (86,2)

0-20

0-50 0-100

0-20

20 - 100

± 15

± 15

0,5

-« -

Контроль пдк

Пропилен С3Н6 (57)

0-20 0-50 0-100

0-50 50-100

± 15

± 15

2

-« -

- « -

Винилхлорид С2Н3С1 (1,9/04)

0-20 0-50 0-100

0-20 20-100

±20

±20

0,5

-« -

При аварийных ситуациях

Метанол СН3ОН (3,8)

0-20 0-50 0-200

0-5 5-50 0-200

±20

± 15

±20

0,5

- « -

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

Бутадиен СН2СНСНСН2 (45,4)

0-20 0-50 0-100

0-50 50-100

± 15

± 15

1

-« -

-«-

Формальдегид СН2О (0,4)

0-20 0-50 0-100

0-20

20 - 100

±25

-

2

- « -

При аварийных ситуациях

Изопропанол (Н3С)2СНОН

0-100

0-200

0-300

0-50

± 15

-

2

-« -

Контроль воздуха

Стирол с6н5снсн2 (6,9/2,3)

0-100

0-20

20 - 100

±20

±20

1

- « -

При аварийных ситуациях

XXS OV-A*’, 68 11 535

Оксид этилена С,Н4О (0,5)

0-20 0-50 0-200

0-20 20-50

± 15

± 15

1

40

-« -

Акрилонитрил H2CCHCN (0,2)

0-100

0-10

10-100

±20

1

- « -

- « -

Изобутилен (СН3)2ССН2 (43,5)

0-100

0-200

0-300

0-50 50-100 0-300

±20

±20

2

-« -

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XXS OV-A*',

Винилацетат СНзСООС2Н3 (2,8)

0-20 0-50 0-100

0-20

20 - 100

±20

-

1

-« -

При аварийных ситуациях

68 11 535

Этанол С2Н5ОН (521)

0-100

0-200

0-300

0-100

0-200

0-300

± 15

± 15

± 15

-

2

40

Контроль 0,5 ПДК

Ацетальдегид СНзСПО (2)

0-50 0-100 0-200

0-20

20 - 200

±20

-

1

- « -

При аварийных ситуациях

Диэтиловый эфир (С2Н5)2О (98)

0-50 0-200

0-50 0-100 100-200

± 15

± 15

± 15

1

- « -

Контроль ПДК

Ацетилен с2н2

0-100

0-500

0-100

0-500

± 15

± 15

1

-« -

Контроль воздуха

Примечания:

1. *) при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выде

ляющими только один определяемый компонент.

**’в присутствии водорода с объемной долей до 2000 млн’1 (ppm).

2. ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

2. Предел допускаемой вариации показаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности составляет 0,5.

3. Предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе в течение месяца (Д1д), в долях от предела допускаемой основной погрешности: 0,5.

4 . Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дополнительной погрешности

Модель сенсора

электрохимический

термокаталитический

1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочий условий на каждые 10 °C, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

о,з

2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 90 % в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

0,5

3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,2

0,2

5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по экс-

6 плуатации на газоанализатор Х-аш 5000, и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от предела допускаемой основной погрешности: 1,5.

6. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания (NiMHy) или с блоком питания на щелочных батареях (с напряжением 6 В), не менее 12 ч (при нормальных условиях).

7. Габаритные размеры, мм, не более: длина - 130, ширина - 48, высота - 44.

8. Масса газоанализатора, не более: 250 г.

9. Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры), не менее: 8 лет

Срок службы сенсоров: от 15 до 60 месяцев.

10. Условия эксплуатации:

температура окружающей среды от минус 20 до 50 °C (от минус 20 до 40 °C для NiMHy аккумулятора типа 180ААНС);

атмосферное давление от 70 до 130 кПа.;

относительная влажность от 10 до 95 %.

содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1.005.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносят на первый лист обязательного приложения к Руководству по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Комплектность поставки газоанализаторов Drager X-am 5000 приведена в таблице

Таблица 4

Наименование

Количество

Газоанализатор Drager X-am 5000

1 шт.

с сенсорами **

от 1 до 4 шт.

Резиновый чехол или кожаная сумка

*)

Регистратор данных

*)

Комплект ЗИП:

NiMN аккумулятор (или 4 батареи типа «АА»)

1 шт.

зарядное устройство

1 шт.

адаптер

1 шт.

зарядное устройство автомобильное

*)

комплект пробоотборных шлангов и зондов

*)

комплект сменных фильтров и уплотнителей для сенсоров

1 комп л.

Для обработки результатов измерений:

Программа для PC GasVision (MS Windows)

1 шт.

Инфракрасный интерфейс для PC

1 шт.

Программа для PC «СС-Vision»

1 шт.

USB DIRA (ИК - адаптер) с кабелем USB

*)

Принадлежности для связи «СС-Vision» с PC

1 компл.

Наименование

Количество

Руководство по эксплуатации Методика поверки МП 242-0689-2008

1 экз.

1 экз

Примечание:

1. *) поставляется по отдельному заказу.

2. **) поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 1,2.

3. В стандартном исполнении газоанализатор поставляется с регистратором данных, инфракрасным портом (интерфейс) и с диском, на котором находятся все инструкции и программа CC-Vision.

Поверка

Поверку газоанализаторов Drager X-am 5000 осуществляют в соответствии с документом МП-242-0689-2008 «Газоанализаторы Drager X-am 5000. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" «20» июня 2008 г.

Основные средства поверки:

- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05 в Госреестре РФ),

- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, CO/N2, CO2/N2’, NH3/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;

- стандартные образцы состава: газовые смеси СЩ/воздух, СзН8/воздух, СЩю/воздух, С6Н|4/воздух, С2Н4/ВОЗДУХ, Нг/воздух, NHi/воздух, O2/N2 по ТУ 6-16-2956-92;

- газовая смесь С4Н8/воздух, С5Н12/воздух, МН3/воздух - эталонный материал ВНИИМ ЭМ регистрационный №№ 06.01.630, 06.01.631, 06.01.632, 06.01.717 по МИ 2590-2008;

- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 15075-06 в Госреестре РФ);

- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе РНз (регистрационный № 60-А-89);

- установка высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе AsH3 (регистрационный № 59-А-89);

- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением.

Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.578-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах»;

2. ГОСТ 13320 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».

3. ГОСТ 27540 «Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия».

4. ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.

5. Техническая документация фирмы-изготовителя.

Заключение

Тип газоанализаторов Drager X-am 5000 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при ввозе в РФ, после ремонта и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Газоанализаторы портативные Drager X-am 5000 имеют сертификат соответствия РОСС DE.TB05.B02209, выданный НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» 18 апреля 2008 г.

Развернуть полное описание