Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО "АЗОТ". Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО "АЗОТ"

Основные
Тип
Год регистрации 2011
Дата протокола Приказ 1111 от 15.03.11Приказ 266 от 01.02.11 п.02
Класс СИ 34.01.05
Номер сертификата 42092
Срок действия сертификата . .
Страна-производитель  Польша 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е

Назначение

Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ», заводской № 001 (далее по тексту - система) предназначены для измерения физических величин - давления пара и масла, скорости вращения вала турбины, положения приводов сервомоторов, с помощью датчиков, установленных на турбине 103JT, а также регистрации и обработки результатов измерений, формирования команд и воздействий на объекты управления, визуализации протекающих технологических процессов.

Описание

Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ», заводской № 001, состоит из первичных измерительных преобразователей смонтированных на турбоагрегате, шкафа регулятора JSK1 и шкафа преобразователей JSK2.

Шкафы содержат компоновочное шасси с размещенными на нем модулями контроллера - центрального процессорного устройства, модулями аналогового и дискретного ввода/вывода, устройством питания, клеммные устройства, нормирующие преобразователи, искробезопасные барьеры.

Измерительные каналы (ИК) системы преобразуют физические параметры в аналоговые сигналы постоянного тока от 4 до 20 мА, передавая их по линии связи в контроллер.

Канал измерения скорости вращения вала турбины включает измеритель оборотов FT 3000 Speed с датчиком DSF 1210 (производитель JAQUET AG, Thannerstrasse 15, CH 4009 Base), Заводской № 377Е-63917, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером STAHL Series 9001.

Канал измерения давления пара отбора включает датчик избыточного давления -преобразователь давления EJA530A (YOKOGAWA Deutschland GmbH), Госреестр № 1449509, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером STAHL SL 9160/23.

Канал измерения давления пара сальника и давления масла включает датчик абсолютного давления EJA510A (YOKOGAWA Deutschland GmbH), Госреестр № 14495-09, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером STAHL SL 9160/23.

Канал измерения положения сервопривода включает преобразователь линейных перемещений Micropulse Linear Transducer BTL5-A/C/E/G1-M (Balluff GmbH, Germany), Госрестр № 35277-07, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером Phoenixcontact MCR-CLP-UI-I-4 (ООО «Фениксконтакт», Россия).

В качестве базового контроллера в системе используется контроллер Дженерал Электрик GE Fanuc, Госреестр №40653-09, с модулями аналогового ввода ток/напряжение на 16 каналов IC695ALG616.

Контроллер осуществляет сбор информации с датчиков, установленных на объекте управления, ее преобразование в цифровую форму и управление исполнительными

лист № 2 всего листов 4 механизмами и регулирующими органами объекта управления по программе, размещенной в памяти процессорного модуля, а также обмен информацией по промышленным протоколам.

Шкафы системы управления расположены вне взрывоопасных зон промышленного объекта. Связь с электротехническими устройствами и датчиками, установленными во взрывоопасных зонах, осуществляется через искробезопасные цепи.

Программное обеспечение. Система работает под управлением программного обеспечения (ПО) «Альстом Азот» разработанного фирмой ALSTOM Power Sp. z o. o., и снабженного парольной защитой от несанкционированного доступа. Программное обеспечение установлено на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ), и позволяет в режиме реального времени отображать на экране параметры работы оборудования, уставки по каждому параметру, предупредительную сигнализацию в случае превышения уставки. АРМ снабжен интерфейсом RS-485 для обмена информацией с АСУТП предприятия. На экране АРМ оператор с помощью мнемосхемы управляет работой турбины, задавая либо автоматический, либо ручной режим работы оборудования.

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер      версии

(идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Уровень защиты программного обеспечения от изменений

Альстом Азот

fxControlazot. exe

44A749937-001R14

26937253

B

Технические характеристики

Наименование ИК

Количество каналов

Диапазон измерений

Пределы допускаемой приведенной погрешности электрической части канала, без учета датчика, в рабочих условиях, %

Пределы допускаемой приведенной погрешности канала, в рабочих условиях, %

Скорость вращения вала турбины

1

от 0 до 14000 об/мин

± 0,3

± 0,7

Давление пара (отбор)

2

от 0 до 60 кг/см2

± 0,3

± 0,6

Давление пара (сальник)

1

от 0 до 20 кг/см2

± 0,3

± 0,6

Давление масла

1

от 0 до 20 кг/см2

± 0,3

± 0,6

Положение сервопривода высокого давления

1

от 0 до 250 мм

± 0,3

± 0,6

Рабочие условия эксплуатации компонентов системы (датчики):

температура окружающего воздуха в диапазоне от 0 до 50 °С и относительная влажность воздуха до 95 % при 30 °С без конденсации влаги

Рабочие условия эксплуатации компонентов системы (шкафы):

температура окружающего воздуха в диапазоне от 15 до 40 °С и относительная влажность воздуха до 80 % при 30 °С без конденсации влаги

Питание системы осуществляется от сети переменного тока

220 +10% В, 50 Гц

Средний срок службы системы составляет, лет

10

Среднее время восстановления работоспособности системы при наличии ЗИП, не более, часов

2

Масса, кг, не более:

-шкаф JSK1

250

-шкаф JSK2

100

Потребляемая мощность, В^А, не более:

-шкаф JSK1

400

-шкаф JSK2

3000

Габаритные размеры, мм, не более:

-шкаф JSK1

2000х600х1000

-шкаф JSK2

1200х800х300

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.

Комплектность

Наименование

Количество, шт.

Комплект датчиков

1

Шкаф JSK1

1

Шкаф JSK2

1

АРМ оператора, с установленным ПО

1

Методика поверки

1 экз.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Поверка

осуществляется по методике поверки «Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ». Методика поверки», утвержденной руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Нижегородский ЦСМ» в августе 2010 г.

Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки: калибратор ИКСУ-2000, диапазон измерения и воспроизведения постоянного тока от 0 до 25 мА, абсолютная погрешность ± 0,003 мА, тахометр оптический ДО-01Р, диапазон измерения частоты вращения от 0 до 30000 об/мин, основная относительная погрешность ± 0,2 %; штангенциркуль ШТ Ц-III ГОСТ 166-89, диапазон измерения от 0 до 400 мм, класс точности 1.

Сведения о методах измерений

Методы измерений содержатся в руководстве по эксплуатации на каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ».

Нормативные документы

1. ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».

2. Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ». Методика поверки.

3. Техническая документация фирмы ALSTOM Power Sp. z o. o. ThermalServices филиал Эльблонг.

Рекомендации к применению

Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ» применяются при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Развернуть полное описание