Назначение
Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2" (далее - комплекс) предназначен для измерений, вычислений, контроля и хранения измеренных параметров оборудования и энергоносителей (воды, воздуха, газа, электрической энергии), потребляемых или получаемых в процессе работы общестанционного оборудования (далее- ОСО) ПГУ Тамань-2.
Описание
Принцип действия комплекса основан на измерении, обработке и индикации информации, поступающей с первичных преобразователей, согласно заложенным алгоритмам.
Комплекс входит в состав автоматизированной системы управления технологическими процессами (далее- АСУТП) ОСО ПГУ Тамань-2 и обеспечивает измерение параметров, их визуализацию и реализацию алгоритмов управления общестанционного оборудования, принимая измерительную информацию из локальных систем автоматизированного управления (далее-САУ) тепломеханическим оборудованием (далее -ТМО), в том числе:
- пункта подготовки газа (ИНГ), водоподготовительной установки (ВПУ), пускоотопительной котельной (ПОК);
- хозяйства дизельного топлива (ХДТ);
- насосных станций нефтесодержащих стоков, насосной станции бытовых стоков, насосной станции дождевых стоков; насосной станции пожаротушения, насосной станции сырой воды, насосной станции добавочной воды, циркуляционной насосной станции;
- очистных сооружений нефтесодержащих стоков, очистных сооружений дождевых
стоков;
- вентиляторных градирен охлаждения основного оборудования, вентиляторных градирен охлаждения вспомогательного оборудования;
- общестанционной компрессорной, инженерных систем, установки запального газа, бакового хозяйства;
Комплекс представляет собой совокупность технических и программных средств, в том
числе:
1. Оборудования нижнего уровня АСУТП ТМО ОСО состоящего из:
- программно-технических средств ТПТС-НТ на базе измерительных модулей ТПТС55.1661, ТПТС55.1662 (регистрационный № 56645-14), осуществляющих циклический опрос измерительного оборудования, прием и преобразование токовых сигналов от датчиков давления, расхода, уровня, механических и электрических измерений, газового и жидкостного анализа и сигналов с датчиков температуры в выходной код и передача их в процессоры комплекса по стандартам промышленных протоколов обмена семейства "Industrial Ethernet";
- линий связи, соединяющих измерительные модули ТПТС-НТ с датчиками;
2. Оборудования верхнего уровня АСУТП ТМО общестанционного оборудования (ОСО), в качестве которого используется программно-технический комплекс (далее ПТК) "ТПТС-НТ" и специализированного программного обеспечения, состоящего из:
- дублированных процессоров серии 55.1211, обеспечивающих прием измерительной информации от измерительных модулей, выполнение алгоритмов управления ТМО ОСО;
- дублированного сервера ПТК "ТПТС-НТ", предназначенного для хранения полученной измерительной и расчетной информации и обеспечения "клиент-серверной" технологии работы комплекса;
- рабочих (АРМ оператора комплекса) и инженерной станции ПТК "ТПТС-НТ", реализованных на базе персональных компьютеров, которые получает информацию от сервера по общестанционной сети Ethernet и обеспечивают визуализацию результатов измерений и функционирования оборудования энергоблока;
- специализированного программного обеспечения - программного проекта, разработанного с использованием САПР "GET-R1", предназначенного для конфигурации измерительных модулей и контроллеров ПТК "ТПТС-НТ", обработки измерительных сигналов, автоматического регулирования, управления, выполнения функций защит и блокировок;
- специализированного программного обеспечения SKADA "WinCC" версия 3.14, обеспечивающего визуализацию процессов работы оборудования энергоблока и контроля над всем технологическим процессом.
Комплекс обеспечивает измерение, вычисление, индикацию и автоматическое обновление данных измерений и расчетов на экранах рабочих станций, архивирование и вывод на печать следующих параметров при ведении технологического процесса энергоблока:
- расхода газа, воздуха, воды и водных растворов, пара, дизтоплива, м3/ч, т/ч;
- давлений газа, воздуха, пара, воды и водных растворов, масла, щелочей и кислот кПа, МПа; бар;
- температуры газов, пара, воды, дизтоплива, масла, металла, °С;
- уровня воды и водных растворов, щелочей и кислот, масла, дизтоплива, антифриза мм,
м; %;
- скорости вибрации, м/с;
- электрического тока, А;
- концентраций СН4, О2, СО, в газовых средах ОСО, %; ррм, %НКПР;
- концентраций pH, электропроводность в жидких и паровых средах ОСО, мг/дм3, мкг/дм , мг/л, рН, мкСм/см.
САУ
Пускоотопите
льной
котельной
САУ
Хозяйства
дизельного
топлива
САУ
Водоподготов
ительной
установки
Условные обозначения
Шкаф модулей ввода вывода аналоговых сигналов и микроконтроллеров
ТПТС55
Автоматизированное рабочее место_
АРМ
Industrial Ethernet Аналоговые линии связи
J
Шина терминалов Industrial Ethernet -Р-О-
АРМ
оператора
ВПУ
п_щ_1________Сервер приложений
tiSSiilgjr! АСУ ТП ОСО
Шина приложений Industrial Ethernet -Р-□
С
САУ
Бакового
хозяйства
САУ
Инженерных
систем
САУ
Насосных
станций
САУ Пункта
подготовки газа
САУ Вентиляторных градирен
САУ Компрессорной
САУ Установки запального газа
Программное обеспечение
Комплекс работает под управлением лицензионного программного обеспечения "GET-R1" и WinCC версия 3.14. для ТПТС-НТ АСУТП ОСО энергоблоков.
Конфигурация программного проекта 30N14 базе ПТК "ТПТС-НТ", выполнена под задачи "Комплекса автоматизированного измерительно-управляющего "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2".
Метрологически значимая часть программного обеспечения находится в встроенном программном обеспечении (далее- ВПО) измерительных модулей ПТК, устанавливаемое в энергонезависимую память модулей в производственном цикле на заводе- изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит. Возможности, средства и интерфейсы для изменения ВПО отсутствуют.
Защита от несанкционированного изменения алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров обеспечивается системой электронного паролирования доступа к интерфейсу ПО, параметры настроек измерительных каналов и результатов измерений закрыты персональным паролем.
Идентификационные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | "WinCC" |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 3.14 |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
ПО имеет уровень защиты "Высокий" от непреднамеренных и преднамеренных изменений согласно Р 50.2.077 - 2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование | Значение |
| Диапазон преобразования входных сигналов силы постоянного тока в значения технологических параметров (давления, уровня, расхода, температуры, химического анализа, электрических и механических величин), работающих от датчиков со стандартным токовым выходом, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, мА | от 4 до 20 |
| Диапазон преобразования входных сигналов сопротивления, поступающих от термопреобразователей сопротивления, в значения температуры, Ом (°С): для термопреобразователей сопротивления НСХ 100П для термопреобразователей сопротивления НСХ Pt100 | от 80,00 до 213,81 (от -50 до +300) от 76,33 до 175,86 (от -60 до +200) |
| Пределы допускаемой погрешности приведенной к верхнему значению диапазона преобразования входных сигналов силы постоянного тока в значения технологических параметров, %: - расхода прямого измерения, давления, уровня, температуры, химического анализа, электрических и механических величин, работающих от датчиков со стандартным токовым выходом, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей - расхода энергоносителей с помощью стандартных СУ, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей: - жидкости - газов | ±0,4 ±0,5 ±1,0 |
| Наименование | Значение |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигналов сопротивления, поступающих от термопреобразователей сопротивления, в значения температуры, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, °С: - для измерительных каналов, не имеющих в своем составе нормирующих преобразователей - для измерительных каналов, имеющих в своем составе нормирующие преобразователи | ±0,5 ±1,0 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование | Значение |
| Количество измерительных модулей УСО в составе комплекса, шт: - ТПТС55.1661 - ТПТС55.1662 | 83 147 |
| Количество измерительных преобразователей подключаемых на вход одного модуля, шт.: - ТПТС55.1661 - ТПТС55.1662 | 14 16 |
| Количество измерительных преобразователей со стандартным токовым выходом на входе ПТК, шт. | 698 |
| Количество измерительных преобразователей температуры, на входе ПТК, шт. | 978 |
| Параметры электрического питания: напряжение постоянного тока, В | от 24 до 30 |
| Режим работы | непрерывный, в условиях помещения |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С: - измерительные преобразователи - электронная аппаратура и вычислительная техника - относительная влажность, при температуре плюс 25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от -25 до +50 от +20 до +40 от 30 до 80 от 80 до 108 |
| Средний срок службы, лет | 15 |
Комплектность
Таблица 4
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Комплекс автоматизированный измери-тельно-управляющий | "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2" | 1 шт. Заводской номер 35N14/ 03 |
| Руководство по эксплуатации. "Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2", часть 1. " Инструкция по эксплуатации АРМ оператора" | 35Ш4-00-РЭ.03 | 1экз. |
| Руководство по эксплуатации. "Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2", часть 2. " Инструкция по эксплуатации средств разработки ТПТС" | 35Ш4-00-РЭ.04 | 1экз. |
| Методика поверки | МП 208-022-2019 | 1экз. |
| Формуляр | 35Ш4-00-ФО.03 | 1экз. |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Поверка
осуществляется по документу МП 208-022-2019 "ГСИ. Комплекс автоматизированный измери-тельно-управляющий "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 22.05.2019 г.
Основное средство поверки - калибратор многофункциональный МС2^-К (регистрационный № 22237-08).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке, в формуляр наносят клеймо о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе
Нормативные документы, устанавливающие требования к комплексу автоматизированному измерительно-управляющему "КИ-ОСО-ПГУ Тамань-2”
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
76928-19: Методика поверки МП 208-022-2019Скачать5.3 Мб