Комплекс продольный ультразвукового контроля черновых осей 42 7610.0407. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Комплекс продольный ультразвукового контроля черновых осей 42 7610.0407

Основные
Тип 42 7610.0407
Год регистрации 2008
Дата протокола 12 от 20.11.08 п.33
Класс СИ 27.01
Номер сертификата 33338
Срок действия сертификата . .
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск тех.документация ЗАО
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е

Назначение

Комплекс продольного ультразвукового контроля черновых осей 42 7610.0407 (далее - комплекс) предназначен для автоматического ультразвукового контроля различных типоразмеров черновых железнодорожных осей колесных пар подвижного состава в продольном направлении с целью обнаружения и измерения координат и условных размеров дефектов.

Область применения - автоматизированный ультразвуковой контроль черновых осей в составе комплектной технологической линии производства черновых железнодорожных осей.

Описание

Принцип действия комплекса основан на способности ультразвуковых колебаний распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов.

Комплекс обеспечивает сканирование контролируемого изделия.

Комплекс включает следующее основное оборудование и системы:

- установка контроля осей (УКО-1) - 2 шт.;

- система водоподготовки - 1 шт.;

- стеллаж ручного ультразвукового контроля (УЗК) - 1 шт.;

- автоматизированная система управления комплексом - 1 шт.

Установка контроля осей (УКО-1) состоит из:

- станка ультразвукового контроля;

- транспортной системы;

- шкафа управления.

В установке реализуется следующая последовательность операций, осуществляемых в режиме “Автоматическая работа”. С помощью манипулятора контролируемая ось подается на позицию контроля. К оси подводятся сканирующие устройства с акустическими блоками. После подачи в акустический блок контактной жидкости и достижения акустического контакта производится сканирование поверхности контролируемой оси. Траектория сканирования описывается концентрическими окружностями, а смещение на шаг осуществляется за счет радиального перемещения. По завершению программы сканирования движение акустического блока останавливается, прекращается подача контактной жидкости, сканирующее устройство отводится от контролируемой оси. Проконтролированная ось снимается с установки манипулятором и перемещается на конвейер годных или задержанных деталей.

Комплекс предназначен для контроля черновых осей:

- длина оси, мм                                   от 1890 до 2685

- диаметр контролируемого торца, мм, не более 205

- масса оси, кг, не более                            980

Технические характеристики

Таблица 1

Наименование характеристики

Значение характеристики

1

2

Динамический диапазон временной регулировки чувствительности (ВРЧ), дБ, не менее

80

Полоса пропускания приемника, МГц, не более

От 0,8 до 30

Амплитуда зондирующего импульса изи, В

От 50 до 300

Частота следования зондирующих импульсов, Гц, не менее

100

Диапазон регулировки коэффициента усиления, дБ

От 0 до 80

Дискретность регулировки коэффициента усиления, дБ, не менее

Диапазон измерения временных интервалов, мкс

0,2

От 10 до 500

Продолжение таблицы 1

1

2

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения

±(0,5 + 0,014),

временных интервалов At, мкс

t - измеряемое

время, мкс

Предел допускаемой абсолютной погрешности глубиномера

±(0,5+ 0,01-х),

Ах, мм

х - измеряемая

глубина, мм

Диапазон измерения амплитуды эхосигнала относительно

порогового уровня, дБ

От 0 до 12

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения

амплитуды эхосигнала относительно порогового уровня,

± 1

дБ, не более

Рабочие условия эксплуатации:

- температура окружающего воздуха, °C

от плюс 5 до 35

- относительная влажность воздуха, %

от 30 до 80

(без конденсации влаги)

при 35 °C

- атмосферное давление, кПа

от 84,0 до 106,7

Питание от сети общего назначения переменным током

- номинальным напряжением, В

380

- частотой, Гц

50 + 2

Потребляемая мощность, кВт, не более

40

Масса комплекса в сборе, т, не более

11

Габаритные размеры, мм, не более

*

Площадь, занимаемая комплексом, м2, не более

217

Средний срок службы, лет, не менее

5

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

20 000

* - Габаритные размеры комплекса приведены в конструкторской документации 42 7610.0407.00.00.000 СБ на соответствующий блок.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносят на корпуса составных частей комплекса фотохимическим методом на табличке, закрепляемой заклёпками на поверхность установки, и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Комплект поставки соответствует таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Обозначение

Кол-во

Комплекс продольного ультразвукового контроля черновых осей 42 7610.0407

ТУ 4276-407-20872624-2008

1

Руководство по эксплуатации

42 7610.0407 РЭ

1

Методика поверки

МП 03-008-2008

1

Свидетельство об упаковывании

-

1

Комплект контрольных образцов

СОП УЗ.32.08.04.000-04

1

Поверка

Поверка комплекса проводится в соответствии с документом «ГСП. Комплекс продольного ультразвукового контроля черновых осей 42 7610.0407. Методика поверки», утверждённым ФГУП ВНИИОФИ в октябре 2008 г.

Основные средства поверки:

- осциллограф универсальный С1-96 И22.044.042 ТУ, диапазон частот от 10 Гц до 35 МГц;

- генератор сигналов высокочастотный Г4-102 3.260.068 ТУ, частота от 0,1 до 50 МГц, максимальная амплитуда выходного сигнала не менее 0,5 В;

- временной селектор ВС 9603, диапазон рабочих частот (0,01 - 30) МГц, амплитуда входного сигнала не более 1,5 В;

- аттенюатор АТТ-90-0,1-95/2, диапазон ослабления сигналов (0 - 90) дБ, диапазон рабочих частот (0,01 - 30) МГц;

Межповерочный интервал - 1год.

Нормативные документы

ТУ 4276-407-20872624-2008. Комплекс продольного ультразвукового контроля черновых осей 7610.0407. Технические условия.

Заключение

Тип комплекса продольного ультразвукового контроля черновых осей 7610.0407, зав. № 001 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

Развернуть полное описание