Назначение
Комплексы автоматического контроля геометрических параметров МРТ-1420 (далее по тексту - комплексы) предназначены для автоматизированного измерения наружного диаметра, длины, овальности и других геометрических параметров труб, цилиндрических заготовок, прутка, слитков, поковок и прочих объектов цилиндрической формы из различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, различные металлические сплавы, дерево, бетон, пластмассы и других материалов визуальными методами неразрушающего контроля.
Описание
Принцип действия основан на согласованном взаимодействии отдельных измерительных модулей в которых реализован принцип оптической триангуляции, основанный на регистрации изменения положения отраженного светового пятна от контролируемого объекта на светочувствительной линейке фотоприемника и измерении расстояния от текущего положения лазерного модуля до проекции светового пучка на объекте контроля. Произведенные измерения комплекс использует для дальнейшего математического расчета параметров объекта контроля таких как: наружный диаметр, толщина стенки, длина объекта контроля, косина реза, параметры фаски, овальность объекта контроля, кривизна в продольном направлении. Результаты измерений и расчетов пересылаются в вычислительный комплекс, обрабатываются, фиксируются в базе данных и отображаются на экране оператора в наиболее легко воспринимаемом для человека виде. Комплекс обеспечивает автоматическую отбраковку труб по заданным параметрам, отмечая дефекты при помощи аэрозольного дефектоотметчика.
Конструктивно комплекс состоит из: системы предварительного определения длины и диаметра; системы контроля параметров фаски, косины реза и длины; системы измерения диаметра и кривизны; системы калибровки и юстировки измерительной системы диаметра и кривизны; системы калибровки и юстировки измерительной системы шва и около шовной поверхности; системы калибровки и юстировки измерительной системы фаски и длины; дефектоотметчика; системы автоматики комплекса и оборудования вычислительной техники. В зависимости от комплектации комплекса некоторые системы могут отсутствовать.
Фотография общего вида комплекса приведена на рисунках 1. Общая компоновка комплекса приведена на рисунке 2
Комплексы изготавливаются в двух модификациях предназначенных для измерения объектов контроля с внешними диаметрами от 60 до 730 мм и от 410 до 1520 мм.
В зависимости от комплектации комплексы могут различаться набором составных частей и диапазоном измерений длины объекта контроля от 4000 до 24500 мм при кратности 100 мм.
Рисунок 2 - Компоновка комплекса Пломбировка комплексов не предусмотрена.
В комплексах используются датчики производства компании ООО «Марви».
Программное обеспечение
Обработка результатов измерений, управление комплексом и параметрами контроля, создание и сохранение файлов с данными контроля, протоколов контроля, осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО) MRT-S.
Уровень защиты ПО «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные признаки ПО системы соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | MRT-S |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.20.0.0 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений внешнего диаметра объекта контроля, мм - для модификации 1 - для модификации 2 | от 60 до 730 от 410 до 1520 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений внешнего диаметра объекта контроля, мм: - в диапазоне от 60 до 730 мм - в диапазоне от 410 до 1520 мм | ±0,03 ±0,10 |
| Диапазон измерений овальности объекта контроля, мм | от 0 до 60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений овальности объекта контроля, мм - для объекта контроля диаметром от 60 до 730 мм - для объекта контроля диаметром от 410 до 1520 мм | ±0,06 ±0,2 |
| Диапазон измерений длины объекта контроля**, мм | от 4000 до 24500 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины объекта контроля, мм | ±1 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений толщины стенки объекта контроля*, мм | от 1 до 100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины стенки объекта контроля*, мм | ±0,07 |
| Диапазон измерений угла фаски объекта контроля*, ° | от 0 до 60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла фаски объекта контроля*, ° | ±0,5 |
| Диапазон измерения ширины притупления объекта контроля*, мм | от 0 до 35 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ширины притупления объекта контроля*, мм | ±0,15 |
| Диапазон измерений отклонения от прямолинейности (кривизны) объекта контроля, мм | от 0 до 40 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отклонения от прямолинейности (кривизны) объекта контроля, мм: - для базовой длины от 1,0 до 4,0 м; - для базовой длины от 4,0 до 24,5 м | ±0,1 ±0,5 |
| Диапазон измерений отклонений от перпендикулярности (косины реза) объекта контроля, мм | от 0 до 20 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отклонения от перпендикулярности (косины реза объекта контроля, мм | ±0,1 |
| Диапазон измерений высоты усиления сварного шва объекта контроля*, мм | от 0 до 5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений высоты усиления сварного шва объекта контроля*, мм | ±0,1 |
| Диапазон измерений ширины усиления сварного шва объекта контроля*, мм | от 5 до 60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ширины усиления сварного шва объекта контроля*, мм | ±0,3 |
* - наличие определяется по согласованию с заказчиком.
** - диапазон измерений длины объекта контроля определяется в зависимости от заказа кратно 100 мм.
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Линейная скорость объекта контроля, м/с, не более | 20 |
| Время установления рабочего режима, мин, не более | 5 |
| Время непрерывной работы, час в сутки, не менее | 24 |
| Средняя наработка на отказ, час, не менее | 50000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 3 |
| Габаритные размеры комплекса, мм, не более: - вдоль направления контроля; - ширина; - высота | 32500 12000 6000 |
| Масса комплекса, кг, не более: - общая масса механического оборудования; - общая масса электронного оборудования; - общая масса оборудования автоматики | 25000 600 700 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % | От +15 до +35 От 45 до 80 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование и условное обозначение | Обозначение | Количество |
| Комплекс автоматического контроля геометрических параметров МРТ-1420 состоящий из: Механическое оборудование: - измерительный модуль с устройствами регулировки высоты и перемещения - устройство подачи СОП в зону контроля* - гидростанция с подъемно-поворотными роликами* Оборудование автоматики: - контроллер автоматики* -сервоприводы перемещения механического оборудования и его элементов* Промышленный вычислитель со специализировнным ПО* Оборудование дефектоотметки | | 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект |
| Комплекты СОП*: - комплект СОП диаметра и овальности - комплект СОП длины - комплект СОП фаски - СОП шва и около шовной зоны | | 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 шт |
| Руководство по эксплуатации | МВ.0120.0000.000 ИЭ | 1 экз. |
| Паспорт | | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 009.Д4-18 | 1 экз. |
| * - Тип и количество в соответствии с заказом потребителя |
Поверка
осуществляется по документу МП 009.Д4-18 «ГСИ. Комплексы автоматического контроля геометрических параметров МРТ-1420. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 02 марта 2018 г.
Основные средства поверки:
1 Меры длины модель 160. Набор №1, класс точности 2 по ГОСТ 9038-90 (Рег. № 432-50)
2 Набор мер длины концевых плоскопараллельных №9, класс точности 2 по ГОСТ 903 8-90 (Рег. № 35954-07)
3 Индикатор часового типа ИЦ, диапазон измерений от 0 до 12,5 мм (Рег. № 58190-14)
4 Штангенциркуль ШЦ-Ш-800-2000-0,01 (Рег. № 24156-02)
5 Штангенциркуль двусторонний Micron с цифровым отсчетным устройством, диапазон измерений от 0 до 500 мм (Рег. № 43759-10)
6 Микрометр МК 75 (Рег. № 63396-16)
7 Угломер с нониусом модификация 1-2 (Рег. № 317-05)
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Нормативные документы
Комплекс автоматического контроля геометрических параметров МРТ-1420 Технические условия МВ.0120.0000.000 ТУ
70753-18: Методика поверки МП 009.Д4-18Скачать1.1 Мб