Назначение
Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК (далее - АТНК) предназначены для измерений объема и массы топлива (бензина, керосина, дизельного топлива, нефти, моторного топлива и мазута) при перекачке, приёме/выдаче его в автоцистерны и ж/д цистерны.
Описание
Принцип действия АТНК, оснащенного массовым расходомером (массомером), основан на прямом методе динамических измерений массы. Принцип действия АТНК, оснащенного счетчиком жидкости, основан на косвенном методе динамических измерений массы.
Топливо с помощью электронасосного агрегата подается из резервуара и поступает через резиновый компенсатор в фильтр-газоотделитель или фильтр, затем в преобразователь расхода ПР (счетчик или в массомер) из которого через наливной стояк для верхнего налива или шарнирный трубопровод с соединителем для нижнего налива поступает в резервуар цистерны.
Налив цистерны производится на посту налива по дозе, задаваемой оператором на пульте дистанционного управления, компьютера или с местного поста управления. При этом разрешение налива обеспечивается как действием оператора, так и местного поста управления, комплексом блокировок на посту налива: заземлением цистерны, установкой наливной трубы в горловине цистерны.
Пуск АТНК осуществляется с местного поста управления налива или с рабочего места оператора.
Преобразователь расхода ПР (счетчик или массомер) измеряют количество топлива в единицах объема и массы, поступающего в цистерну, и выдает импульсы на пульт дистанционного управления (компьютер), где проводится отсчет количества налитого нефтепродукта. Одновременно отсчет количества поступающего в цистерну нефтепродукта дублируется на счетчике (исполнение со счетчиком) поста налива.
АТНК в зависимости от климатических условий эксплуатации разделяют на два вида:
- без обогрева;
- с обогревом в блок-боксе.
АТНК состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.
В состав технологической обвязки в зависимости от комплектации входят:
- рамная металлоконструкция (каркас);
- узел измерительного участка, состоящий из трубопровода для установки массомера или счетчика жидкости, средств измерения давления и температуры;
- электронасосный агрегат для перекачки жидкости;
- система регулирования расхода жидкости, проходящего через массомер или счетчик жидкости, на основе клапана (гидравлического /электромагнитного / пневматического) и/ или задвижки с электроприводом;
- фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе;
- пробоотборник (в зависимости от исполнения) для отбора проб жидкости в целях определения физико-химических свойств жидкости в испытательной лаборатории;
- запорная арматура и обратный клапан;
- дренажная система.
Технологическая обвязка обеспечивает оптимальные режимы работы средств измерений из состава системы измерительной.
В состав системы измерительной (далее - СИ АТНК) в зависимости от комплектации входят:
- преобразователь расхода ПР (в зависимости от исполнения счетчик жидкости или мас-сомер) для измерений объемного расхода и объема прошедшей жидкости для исполнения со счетчиком жидкости, а также массового расхода, массы, плотности, объема и температуры прошедшей жидкости для исполнения с массомерами.
-датчик температуры ДТ (в зависимости от исполнения) для измерений температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов (датчик температуры ТС, регистрационный № 31654-14);
- датчик давления ДД (в зависимости от исполнения) для измерений давления и формирования электрических сигналов (датчик давления АИР-10, регистрационный № 58808-14);
- система обработки информации (СОИ) для сбора, преобразования электрических сигналов первичных преобразователей. СОИ состоит из контроллера и автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ) с установленным программным обеспечением (далее -ПО).
В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ (если АТНК находятся на одном объекте).
В состав СОИ в зависимости от исполнения входит электронное табло отображения результатов измерений.
В состав системы автоматизации (далее - АСУТП) в зависимости от комплектации входят:
- устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива/слива или перекачивания жидкости;
- датчики положения конструктивных элементов консоли верхнего /нижнего налива/слива;
- датчики положения трапа, предаварийного и аварийного уровней перелива;
- кнопочный пост управления;
- коробка присоединительная
- монитор нижнего налива;
- система управления шлагбаумом и светофором;
- шкаф управления силовой;
- комплект монтажных и силовых кабелей;
- блок управления (далее - БУ) для сбора, индикации и регистрации состояния датчиков системы автоматизации, а также формирования управляющих сигналов системы регулирования расхода жидкости, электронасосного агрегата, средств блокировки и защиты АТНК.
Для комплектации с обогревом дополнительно входят:
- обогреватель взрывозащищенный;
- светильник взрывозащищенный;
- модуль порошкового пожаротушения;
- датчик-газоанализатор взрывозащищенный.
- блок-контейнер.
В состав БУ в зависимости от исполнения входят:
- контроллер и АРМ оператора с установленным ПО;
- пульт управления ПУ (для исполнения со счетчиками жидкости, без контроллера и АРМ оператора) для приема и выдачи управляющих и блокировочных сигналов АТНК;
Состав оборудования шкафа силового имеет возможность подключения к контроллеру противоаварийной защиты для (ПАЗ) для выдачи блокирующих сигналов.
В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ. По заказу потребителя БУ может быть дополнительно оборудован считывателями чип (смарт) и платёжных карт, клавиатурой, терминалом доступа.
АТНК имеет несколько исполнений:
- АТНК-ОХХХП со счетчиками жидкости 9501 (Policske strojirny a.s.) (регистрационный №18026-11) с ручным вводом измеренного значения плотности и температуры отпущенной жидкости для последующего автоматизированного расчета массы;
- АТНК-МХХХЭ с ПР Promass 83F (Endress+Hauser) (регистрационный №15201-11).
- АТНК-МХХХМ с ПР Micro Motion CMF (Emerson Process Management) (регистрационный №45115-16).
В зависимости от климатического исполнения АТНК могут изготавливаться в блок-боксе и оснащены системой обогрева.
Составные элементы АТНК имеют взрывобезопасное исполнение и сертификаты.
Внешний вид АТНК приведен на рисунках 1 - 4, функциональные схемы СИ АТНК приведены на рисунках 5 - 7.
Измеренные значе-^/ния объема, плотности, температуры и массы
Техноло
гическая
обвязка
БУ
V,
Ручной ввод измеренного значения плотности и температуры отпущенной жидкости
Рисунок 5 - СИ АТНК-ОХХХП
N/"
БУ
Техноло
гическая
обвязка
-
r-N
V
ПТ
V
Т Р
^-иЗМл-*-
| к Измеренные значе-—гуния объема, плотно-
I
сти, температуры и массы
I
I
I
ФОТО. ПОЗИЦИЯ 1 ПОЗИЦИЯ 2 ПОЗИЦИЯ 3
Рисунок 7 - схемы пломбирования АТНК
Программное обеспечение
Программа "Управление отпуском нефтепродукта" предназначена для осуществления отпуска нефтепродукта через АТНК. Для осуществления учета продукта необходим компьютер с установленными компонентами MDAC (компоненты доступа к данным) версии не ниже 2.5 и данная программа, установленная и настроенная на таком компьютере.
Программа "Управление отпуском нефтепродукта" в процессе своей работы взаимодействует с контроллерами, которые непосредственно анализируют состояния датчиков АТНК и стояков и выдают ответные сигналы, и плотномерами типа Плот-3М. Все контроллеры подключаются на один COM-порт компьютера, а плотномеры на другой.
ПО СИ АТНК автономное. Программное обеспечение (ПО) устанавливается на АРМ оператора. ПО состоит из метрологически значимой части, а также программ и программных модулей, обеспечивающих автоматизацию процессов налива/слива жидкости.
Функции метрологически значимой части ПО:
- сбор и отображение измерительной информации;
- идентификация и защита программного обеспечения АТНК (применением специальных паролей для идентификации пользователя и защите информации программного обеспечения).
Основные функции программного обеспечения:
- контроль заземления автомобильных или железнодорожных цистерн;
- управление режимами налива;
- управление запорной арматурой;
- отображение (визуализацию) на экране компьютера мнемосхем оборудования с индикацией всех основных режимов работы;
- возможность интеграции с системой верхнего уровня по протоколу стандарта ОРС или путем доступа к базе данных АРМ;
Для защиты метрологически значимой части ПО СИ АТНК от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).
Метрологически значимой частью автономного программного обеспечения ПО является файл CalcMeasure.dll - библиотека с метрологически значимой частью.
Идентификационные данные операционного программного обеспечения АТНК приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ПО "АРМ оператора" |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО метрологически значимой части ПО | 10.11.8.7 |
| Цифровой идентификатор ПО | 439044DA6C25CFAB4FDC36D3E455A447 |
Уровень защиты ПО "Высокий" по Р 50.2.077-2014.
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение |
| Обозначение АТНК | АТНК ОХХХП | АТНК МХХХЭ АТНК МХХХМ |
| Номинальное значение расхода жидкости, м3/ч | 40 | 52 |
| Наименьшая доза выдачи жидкости, дм3 (кг) | 200 |
| Диаметр условного прохода. мм | 50 |
| Диапазон измерений температуры жидкости, °С | от -50 до +50 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С | ±0,5 |
| Диапазон измерений давления, МПа | от 0 до 2,5 | от 0 до 2,5 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления, % | 0,5 | 0,5 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений: массы, % объема, % плотности, кг/м3 | ±0,25 ±0,15 | ±0,25 ±0,15 ±0,5 |
| Рабочее давление, МПа: - максимальное - минимальное | ,6 ,8 ^ CD |
| Верхний предел показаний ПР, дм3 (кг), не более | 99 999,9 | 999 999,9 |
| Верхний предел показаний ПР суммарного учета, дм3 (кг), не менее | 99999999 | 999 999,9 |
| Максимальное количество комплексов, работающих под управлением одного АРМ, шт. | 12 |
| Рабочие условия эксплуатации по ГОСТ 15150-69 | Исполнение У категории 2 |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 220-33; 380+58 50 |
| Потребляемая мощность, кВт | от 1,2 до 30 |
| Масса, кг, не более | 1760 | 2050 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С: - исполнение без обогрева - исполнение с обогревом - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа | от - 40 до +50 от - 50 до +50 от 30 до 100 от 84 до 106,7 |
| Габаритные размеры средства измерений, мм, не более - высота - ширина - длина | 2000 3000 2500 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Обозначение АТНК | АТНК ОХХХП АТНК МХХХЭ АТНК МХХХМ |
| Наработка на отказ, ч, не менее | 12000 |
| Маркировка взрывозащиты | II Gb IIB T3 X |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочные таблицы комплекса методом штемпелирования (металлофото, шелкографии, наклейки), титульные листы руководства по эксплуатации и формуляр - типографским способом.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование | Обозначение | Количе ство | Примечания |
| Комплекс автоматизированный топливо- наливной в составе: - технологическая обвязка; - система измерительная; - система автоматизации (СИ); - блок управления (БУ) | АТНК | 1 шт. | В соответствии с заказом |
| Для комплектации с обогревом дополнительно входят: - блок-контейнер. - обогреватель взрывозащищенный; - светильник взрывозащищенный; - модуль порошкового пожаротушения; - датчик-газоанализатор взрывозащищенный | | 1 комплект | В соответствии с заказом |
| Руководство по эксплуатации | АТНК-4213.000.00 РЭ | 1 экз. | |
| Паспорт | АТНК-4213.000.00 ПС | 1 экз. | |
| Комплект ЗИП | | 1 комплект | В соответствии с заказом |
| Методика поверки | МП 208-011-2018 | 1 экз. | Поставляется по заказу |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-011-2018 "ГСИ. Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 18.04.2018 г. Основное средство поверки:
рабочий эталон единицы объема и массы 1-го или 2-го разряда согласно приказу Рос-стандарта от 07.02.2018 г. №256 часть 2.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ.
Знак поверки наносится на пломбу поверителя и в паспорт АТНК.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. №256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статистических измерениях, массового и объемного расходов жидкости
Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 г. №179. Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений
ТУ 4213-001-78123092-2017 Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК. Технические условия
72043-18: Методика поверки МП 208-011-2018Скачать1.4 Мб