Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 64
Найдено поверителей 1

Назначение

Комплексы дефектоскопические АВИКОН-ОЗМ (далее - комплексы) предназначены для измерений временных задержек и амплитуд отраженных сигналов от выявленных дефектов по всему сечению рельса за исключением перьев подошвы в процессе ультразвукового контроля по всей длине обеих нитей железнодорожного пути и стрелочных переводов при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм.

Одновременно комплексы могут осуществлять выявление дефектов в приповерхностном слое головки рельса магнито-динамическим, а также контроль состояния рельсового пути визуально-оптическим методами контроля.

Описание

Комплексы являются составной частью автоматизированных многоканальных систем контроля рельсов с использованием следующих методов контроля: ультразвукового, магнитодинамического и визуального-оптического - с системой обработки на персональном компьютере (ПК).

Комплексы устанавливаются на совмещенные вагоны-дефектоскопы, мобильные диагностические комплексы (МДК) или другие мобильные средства контроля рельсов.

Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм.

Принцип действия ультразвуковых каналов комплексов основан на свойстве ультразвуковых колебаний (УЗК) отражаться от неоднородностей (эхо- и зеркальный методы) или поглощаться ими (зеркально-теневой метод) в контролируемом изделии при контактном способе ввода УЗК. Излучение зондирующих импульсов и прием УЗК от дефектов рельса или конструктивных отражателей осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП). ПЭП подключены к модулям дефектоскопическим импульсным (МДИ) и установлены в искательные системы. Центрирующие механизмы обеспечивают перемещение искательных систем по поверхности катания рельса. В комплексах используются ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».

Принцип действия магнито-динамических каналов основан на регистрации изменения приложенного магнитного поля, вызванного дефектами или конструктивными элементами рельсового пути (сварные и болтовые стыки, подкладки). Магнитные искатели (МИ) представляют собой датчики магнитного поля, размещенные в зоне намагничивания. С МИ сигналы поступают на модули дефектоскопических магнитных (МДМ).

Местоположение дефекта определяется по пройденному расстоянию относительно путейской координаты. Корректировка путейской координаты осуществляется оператором в момент отметки километрового столба на пульте выносном.

Модуль вычислительный (МВ) в процессе проезда мобильного средства контроля обеспечивает отображение в реальном времени дефектоскопической информации на мониторах ПК рабочих мест и ее регистрирацию на жестких дисках. Дефектоскопическая информация представляет из себя движущуюся ленту с отображением сигналов для всех ультразвуковых (в виде В-развертки с сохранением амплитуды сигналов) и магнитных каналов. После завершения проезда на всех рабочих местах возможно проведение расшифровки записей дефектоскопической информации. Все ПК объединены в локальную сеть для обмена информацией.

Настройка каналов комплексов, а также выявление дефектов осуществляется операторами с использованием изображений на мониторах ПК рабочих мест. С клавиатуры ПК устанавливаются параметры контроля дефектоскопических каналов и параметры отображения дефектоскопической информации.

Рабочие места, МДИ, МДМ, устройства согласования и коммутации, пульт выносной, МВ, ЭВМ, щит питания и баки с контактирующей жидкостью расположены в аппаратном зале и других помещениях мобильного средства контроля рельсов.

Общий вид комплексов представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид комплексов

Пломбировка от несанкционированного доступа комплекса не предусмотрена для возможности оперативной (в процессе движения мобильного средства и проведения контроля) «горячей» замены измерительных модулей (МДИ и МДМ) при появлении неисправности.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) МВ обрабатывает информацию, поступающую с модулей МДИ и МДМ. На МВ подаются оцифрованные выходные сигналы детекторов устройств блоков МДИ и цифровой выходной массив блока МДМ. ПО МВ осуществляет синхронизацию работы комплекса, привязку сигналов к путейской координате и вычисляет задержки времени прихода эхо-сигналов относительно излучения в ультразвуковых каналах. ПК по данным, поступающим с МВ, строят на мониторах ленту непрерывной регистрации (В-развертку).

Все ПК комплекса объединены через сетевой коммутатор в локальную сеть и аппаратно связаны (интерфейсы RS485, RS422, Ethernet) с модулями МДИ, МДМ, МС и МВ для подачи команд в модули или приема от них информации.

Подача всех управляющих команд комплекса производится с клавиатуры или при помощи манипулятора «мышь». Состояние управляющей команды или параметра отображается на экране монитора.

Идентификационные признаки ПО комплекса соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

CrateTuner

ATape

Номер версии (идентификационный номер) ПО

12.2.1 и выше

1.2.280 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

-

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов и его отклонение, МГц

2,5±0,25

Длительность зондирующего импульса на уровне 0,1, мкс, не более

2,5

Номинальное значение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов и его отклонение, В

335±50, 170±30, 80±20, 40±10

Диапазон установки усиления аттенюатором, дБ, не менее:

-    модификация 1;

-    модификация 2.

84

64

Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления аттенюатором, дБ

±1

Максимальная условная чувствительность для всех ультразвуковых каналов по мере № 3Р из комплекта ККО-3, дБ, не менее

24

Диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс:

-    для каналов 0°-РС;

-    для каналов 22°*;

-    для каналов 42°;

-    для каналов 58°;

-    для каналов 70°.

от 2 до 60 от 4 до 100 от 6 до 165 от 6 до 140 от 3 до 90

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс:

-    для каналов 0°-РС и 22°*;

-    для каналов 42; 58 и 70°.

±(2,5+0,01-Т)**

±(3+0,02-Т)**

* Дополнительная схема прозвучивания

** где Т - измеренное значение временной задержки сигнала, мкс

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Количество каналов контроля, не менее:

- ультразвуковых;

■ электрических;

24

■ акустических;

28

- магнитнито-динамических.

2

Методы УЗК

Эхо- , зеркальный, зеркально-теневой

Режимы излучения УЗК колебаний

Импульсный

Период следования импульсов УЗК для максимальной скорости контроля*, мкс

250±30

Максимальная скорость контроля, км/ч

90**

Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ

1

Напряжение питания переменного тока, В

220-33

Частота питающего напряжения, Гц

50±1,25

Мощность, потребляемая комплексом, кВА, не более

1,5

Г абаритные размеры блока дефектоскопического, мм, не более

482x177x412

Масса блока дефектоскопического, кг, не более

15

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в аппаратном зале:

-    диапазон температур окружающего воздуха среды, °С

-    влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25°С, %, не более

от +15 до +35 95

Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в подвагонном пространстве:

-    диапазон температур окружающего воздуха среды, °С

-    влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25°С, %, не более

От -50 до +50 98

Наработка на отказ, ч, не менее

1000

* При скорости отличной от максимальной период следования импульсов УЗК определяется скоростью контроля

** Конкретное значение определяется требованиями заказчика

Знак утверждения типа

наносится на лицевую панель БД-1 и титульный лист Руководства по эксплуатации методом печати.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность комплексов

Наименование

Обозначение

Количество

Блок дефектоскопический 1 (БД-1)

1 шт.

- Контейнер

1 шт.

- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ)

16 шт.*

- Модуль дефектоскопический магнитный (МДМ)

2 шт.*

- Модуль синхронизации (МС)

1 шт.

- Модуль вычислительный (МВ)

1 шт.

Блок дефектоскопический 2 (БД-2)

1 шт.

- Контейнер

1 шт.

- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ)

8 шт.*

Система искательная

2 шт.

Подвеска магнитного датчика

2 шт.

Пульт выносной

1 шт.

Коробка подвагонная

2 шт.

Щит электропитания

1 шт.

Устройство коммутации

2 шт.

Стеллаж

2 шт.*

Комплексы вычислительные

4 шт.*

Блок бесперебойного питания

1 шт.

Комплект инструмента и принадлежностей

1 шт.

Комплект запасных частей

1 шт.

Комплект эксплуатационной документации

1 шт.

Комплект специального программного обеспечения

1 шт.

Комплект стандартного программного обеспечения

1 шт.

Руководство по эксплуатации

ЖРГА.412239.003 РЭ

1 экз.

Методика поверки

МП 049.Д4-17

1 экз.

* Указано минимальное количество блоков, которое по требованию заказчика может быть увеличено.

Поверка

осуществляется по документу МП 049.Д4-17 «Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 09.10.2017 г.

Основные средства поверки:

1    Осциллограф цифровой TDS2012B (Рег. № 32618-06).

2    Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Рег. № 32620-06).

3    Аттенюатор ступенчатый ручной 8496А (Рег. № 60237-15).

4    Аттенюатор ступенчатый ручной 8494А (Рег. № 60237-15).

5    Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16).

6    Мера №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение

метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые

Развернуть полное описание