Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 83
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 1

Назначение

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК (далее - комплексы) предназначены для измерения массы и/или объёма нефти, нефтепродуктов, химических, нефтехимических продуктов и других жидкостей (далее - продуктов) при наливе (сливе) в (из) суда(ов), танкеры(ов), автомобильные(ых) или железнодорожные(ых) цистерны(рн), при перекачке жидкостей между резервуарами, трубопроводным транспортом, а также выдачи в топливные баки транспортных средств или другую тару потребителей.

Описание

Принцип действия комплексов основан на использовании прямого метода динамических измерений массы жидкости с применением преобразователей массового расхода (расходомеров массовых) и прямого метода динамических измерений объема жидкости с применением объемных преобразователей расхода (счетчиков жидкости).

Комплекс включает в себя: узлы учета и дозирования; посты налива; блок управления.

В состав узла учета и дозирования в зависимости от комплектации входят: фильтр сетчатый; фильтр-газоотделитель; электронасос; клапан регулирующий; клапан опорожнения консоли; предохранительный клапан; обратный клапан; компенсатор; пробоотборник; стабилизатор давления; трубопроводы соединительные; трубопровод дренажный; кран шаровый; расходомер массовый (счетчик жидкости), типов указанных в таблице 1; датчик температуры, типов указанных в таблице 2; датчик давления, типов указанных в таблице 3.

Таблица 1 - Типы применяемых расходомеров (счетчиков жидкости).

Наименование

Регистрационный номер

Расходомеры массовые Promass

15201-11

Расходомеры массовые Promass Х

50365-12

Расходомеры массовые Promass 100, Promass 200

57484-14

Расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500)

68358-17

Расходомеры вихревые Prowirl 200

58533-14

Расходомеры электромагнитные Promag (модификации Promag 300, Promag 500)

67922-17

Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion

45115-16

Счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS

27054-14

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS x400

53804-13

Расходомеры-счетчики ультразвуковые OPTISONIC 3400

57762-14

Расходомеры-счетчики вихревые OPTISWIRL 4200

74011-19

Счетчики жидкости СЖ

59916-15

Счетчики ультразвуковые Altosonic VR (мод. Altosonic VMR)

27615-09

Счетчики ультразвуковые Altosonic V (мод. Altosonic VM)

18656-04

Счетчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак

47266-16

Наименование

Регистрационный номер

Счетчики жидкости массовые МАСК

12182-09

Счетчики-расходомеры массовые МИР

68584-17

Счетчики-расходомеры массовые ЭМИС-МАСС 260

42953-15

Расходомеры-счетчики массовые SITRANS F C

52346-12

Таблица 2 - Типы датчиков температуры

Наименование

Регистрационный номер

Датчики температуры TMT142R, TMT142C, TMT162R, TMT162C

63821-16

Термопреобразователи сопротивления платиновые TR, TS, TST, TPR, TSM, TET

68002-17

Термопреобразователи сопротивления платиновые серии 65

22257-11

Термометры сопротивления ДТС

28354-10

Преобразователи термоэлектрические ДТП

28476-16

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом УТП, УТС, УТП Exi, УТС Exi, УТП Exd, УТС Exd

47757-11

Таблица 3 - Типы датчиков давления

Наименование

Регистрационный номер

Преобразователи давления измерительные Cerabar T/M/S (PMC, PMP), Deltabar M/S (PMD, FMD)

41560-09

Преобразователи давления измерительные Cerebar M PMP51, Cerabar M PMP55, Cerabar M PMC51, Cerabar S PMP71, Cerabar S PMP75, Cerabar S PMC71

71892-18

Преобразователи давления измерительные Cerabar PMP11, Cerabar PMP21, Cerabar PMP23, Cerabar PMC11, Cerabar PMC21

69234-17

Преобразователь (датчик) давления измерительный EJ*

59868-15

Преобразователи давления измерительные 3051

14061-15

Датчики давления Метран-75

48186-11

Датчики давления «ЭЛЕМЕР-100»

39492-08

Датчики давления малогабаритные КРОУНД

47336-16

Преобразователи давления измерительные СДВ-SMART

61936-15

Преобразователи давления измерительные ОВЕН ПД100

47586-11

Датчики избыточного давления МИДА-ДИ-12П и МИДА-ДИ- 12П-Ех

17635-03

Датчики давления МИДА-13П

17636-17

Преобразователи давления измерительные FCX-AII и FCX-CII

53147-13

В состав поста налива в зависимости от комплектации входят: устройство налива (слива); стойка; площадка обслуживания и трап переходной.

В состав блока управления в зависимости от комплектации входят: датчик предельного уровня; датчики гаражного положения; устройство заземления и контроля цепи заземления; пост местного управления, предназначенный для управления процессом непосредственно с поста налива; локальный шкаф управления, содержащий систему обработки информации (СОИ), предназначенную для сбора и обработки информации с устройств и средств измерений, и формирования команд для исполнительных механизмов (насосы, клапаны, устройства сигнализации).

СОИ может быть реализована на основе программируемых логических контроллеров и модулей ввода-вывода, указанных в таблице 4.

Связь между измерительными преобразователями и контроллером осуществляется посредством следующих интерфейсов:

- RS-485 - протоколы передачи данных ProfiBus, Modbus RTU/ASCII;

-    Ethernet - протоколы передачи данных Profinet, Modbus TCP, TCP/IP;

-    4-20 мA (HART) - протокол передачи данных HART.

Выбор интерфейсов связи зависит от условий применения и индивидуальных требований заказчика.

Таблица 4 - Типы применяемых программируемых логических контроллеров и модулей ввода/вывода

Наименование

Регистрационный номер

Преобразователи серии ЕТ

39489-11

Модули аналогового ввода МВ110

51291-12

Преобразователи измерительные серии Inline

58642-14

Устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ET200

66213-16

Устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200SP

60344-15

Модули измерительные контроллеров программируемых SIMATIC S7-1500

60314-15

Контроллеры программируемые SIMATIC S7-1200

63339-16

Контроллеры программируемые SIMATIC S7-400

66697-17

Контроллеры программируемые SIMATIC S7-300

15772-11

Контроллеры логические программируемые ПЛК63

45302-10

Контроллеры логические программируемые ПЛК73

48600-11

Контроллеры логические программируемые ОВЕН ПЛК150 и ОВЕН ПЛК154

36612-13

Контроллеры логические программируемые ПЛК160

48599-11

Комплексы выпускаются в двух модификациях (с эталонным расходомером и без него) и нескольких исполнениях, различающихся диаметрами условного прохода, количеством узлов учета и дозирования, областью применения, пределами допускаемой относительной погрешности измерений, климатическим исполнением.

Условное обозначение комплексов:

АДК

Х

Х

-

Х

Х

Х

Х

Х

-

Х

-

Х

-

Х

-

Х

Х

-

Х

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

где:

1.    Сокращенное наименование продукции - АДК;

2.    Диаметр условного прохода, мм;

3.    Наличие автоматизированного рабочего места оператора (АРМ - в наличие автоматизированного рабочего места оператора, без автоматизированного рабочего места оператора - не обозначается);

4.    Количество узлов учета и дозирования;

5.    Область применения (А - автомобильные цистерны, перекачка, трубопроводный транспорт, прочее, ЖД - железнодорожные цистерны, СР - суда речные, СМ - суда морские);

6.    Способ налива/слива (В - верхний, Н - нижний, ВН - комбинированный (верхний и нижний, перекачка - не обозначается);

7.    Тип налива/слива (Г - при наличии крышки, другой способ - не обозначается);

8.    Измерительные каналы (О - учет продукта в единицах объема, М - учет продукта в единицах массы, П - параметры продукта в единицах плотности, без преобразователя расхода -не обозначается);

9.    Способ обогрева (Э - электрообогрев, ПАР - пароподогрев, Т - обогрев теплоносителем, без обогрева - не обозначается);

10.    Обозначение исполнения наливных (сливных) складывающихся консолей (при отсутствии в комплексе устройств налива - не обозначается).

11.    Предел допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости (0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5; 0,75; 1; без преобразователя расхода - не обозначается);

12.    Материальное исполнение проточной части комплекса (НЖ - коррозионно-стойкие стали, Ф - футеровка проточной части фторопластом или другими материалами, малоуглеродистые стали - не обозначается);

13.    Климатическое исполнение (У- для макроклиматического района с умеренным климатом, УХЛ - для макроклиматического района с умеренным и холодным климатом, ХЛ -для макроклиматического района с холодным климатом, О - для всех макроклиматических районов на суше, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение), ОМ - для макроклиматических районов как с умереннохолодным, так и тропическим морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плавания, Т- для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическимклиматом);

14.    Наличие эталонного расходомера (ЭР- наличие эталонного расходомера, без эталонного расходомера - не обозначается).

Внешний вид узла учета и дозирования приведен на рисунке 1.

Внешний вид поста налива приведен на рисунке 2.

Пломбирование комплексов осуществляется с помощью свинцовых пломб и проволоки, которыми пломбируются крышка в шкафу управления, предотвращающая доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО (Рисунок 3) и фланцевые соединения расходомеров комплекса (рисунок 4). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на пломбы в соответствии со схемой пломбировки комплекса, приведенной на рисунке 3 и рисунке 4.

Место нанесения знака поверки

i

Рисунок 4 - Место нанесения знака поверки на фланцах расходомеров

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) комплекса представлено встроенным ПО управляющих программируемых контроллеров, типы которых приведены в таблице 4 и автономным ПО SCADA/HMI-системы, исполняемым на внешней ЭВМ автоматизированного рабочего места (АРМ) или панели оператора.

Автономное ПО SCADA/HMI-системы функционирует на внешней ЭВМ под управлением ОС семейства Microsoft Windows. Автономное ПО осуществляет отображение информации об отгрузке и информации о состоянии оборудования, выдачу сигналов управления этапами процесса налива.

Метрологически значимым является встроенное ПО управляющих программируемых контроллеров, реализующее управление процессом налива, преобразование аналоговых сигналов с узлов учета и дозирования, прием и передачу цифровых сигналов с результатами измерений. Доступ к встроенному ПО ограничен пломбированием крышки в шкафу управления, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру.

Информационный обмен встроенного ПО управляющего контроллера с внешними устройствами осуществляется посредством проводного интерфейса IEEE 802.3 (Ethernet), RS-485 или беспроводного интерфейса IEEE 802.11 (Wi-Fi).

ПО управляющего контроллера взаимодействует с компонентами установки:

-    модулями ввода-вывода;

-    коммуникационными модулями;

-    пускорегулирующей аппаратурой.

Взаимодействие с приемопередающим устройством интерфейса Wi-Fi осуществляется специализированным коммуникационным модулем шкафа управления посредством интерфейса Ethernet, при этом приемопередатчик интерфейса Wi-Fi является устройством, не вносящим в транслируемые информационные пакеты никаких изменений, кроме формирования необходимых адресов и служебных заголовков уровня передачи. Дополнительной функцией приёмопередатчика является ограничение программного доступа к программируемому контроллеру путем использования одноуровневого пароля сети.

Информационное взаимодействие между управляющим контроллером и автономным ПО SCADA/HMI-системы, выполняющимся на внешней ЭВМ или панели оператора, осуществляется по протоколам информационного обмена с разграничением доступа и ограничением прав пользователей-операторов.

Идентификационные признаки ПО управляющих контроллеров комплекса указаны в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Идентификационные данные ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-1500, SIMATIC S7-1200, SIMATIC S7-400, SIMATIC S7-300_

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Flowmeter.scl

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.0

Цифровой идентификатор ПО

72d6daec

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

CRC32

Таблица 7 - Идентификационные данные ПО контроллеров логических программируемых ПЛК63, ПЛК73, ПЛК154, ПЛК160_

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

FLOWMETER.EXP

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.0

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

fc86f26e

Цифровой идентификатор ПО

CRC32

Уровень защиты ПО комплекса от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Таблица 8 - Метрологические характеристики

Наименование

Значение

Максимальное значение расхода жидкости, м3/ч:(1)

от 3 до 14000

Минимальная доза выдачи в единицах:(1)

-    массы, кг

-    объема, дм3

200/500/1000

200/500/1000

Максимальная доза выдачи в:

-    автоцистерны, кг (дм3)

-    жд/цистерны, кг (дм3)

80000

170000

Количество одновременно заправляемых цистерн (постов налива), шт

от 1 до 120

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости, %:

-    в единицах массы

-    в единицах объема

±0,10; ±0,15; ±0,20; ±0,25;

±0,50; ±0,75; ±1,00. ±0,15; ±0,20; ±0,25; ±0,50; ±0,75; ±1,00.

Пределы допускаемой относительной погрешности дозирования отпускаемой жидкости, %:

-    в единицах массы

-    в единицах объема

±0,20

±0,25

Диапазон измерений:(2)

-    температуры, °С

-    плотности, кг/м3

от -60 до +230 от 600 до 1200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений (±):(2)

-    температуры, °С

-    плотности, кг/м3

от 0,2 до 2,0 от 0,2 до 20,0

Диапазон измерений избыточного давления измеряемой среды, МПа

от 0 до 6

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности измерений давления, % (2), (±)

от 0,25 до 0,5

Примечание:

1)    Определяется в зависимости от типа насоса, диаметра и материала трубопровода, а также свойств наливаемого продукта;

2)    Определяется в зависимости от выбранного средства измерения.

Наименование характеристики

Значение

Измеряемая среда

нефть, нефтепродукты, химические, нефтехимические продукты и другие жидкости

Диаметр условного прохода, мм

от 15 до 450

Высота обслуживаемых:

-    автоцистерны, мм

-    жд/цистерны, мм

от 2500 до 3900 от 4000 до 5170

Температура отпускаемой жидкости, °С

от -60 до +230

Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) Вакуумметрическое давление, МПа (кгс/см2)

16 (160) минус 0,08 (0,8)

Диапазон температур окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150-69, °С

-    для климатического исполнения У

-    для климатического исполнения ХЛ

-    для климатического исполнения УХЛ

-    для климатического исполнения О

-    для климатического исполнения ОМ

-    для климатического исполнения Т

от -40 до +40 от -60 до +40 от -60 до +40 от -60 до +50 от -40 до +45 от -10 до +50

Параметры электрического питания: для электронасосов

-    напряжение переменного тока, В

-    частота переменного тока, Гц

для цепей управления, пульта ДУ, контроллера, устройства заземления

-    напряжение переменного тока, В

-    частота переменного тока, Г ц

-    напряжение постоянного тока, В

от 361 до 418 50±1

от 187 до 242 50±1 от 11 до 26

Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более

110

Маркировка взрывозащиты

II Gb IIB T4

Средний срок службы, лет, не менее

10

Габаритные размеры, мм

согласно проекта

Масса, кг

согласно проекта

Знак утверждения типа

наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, а также на маркировочную табличку, закрепленную на локальном шкафу управления блока управления.

Комплектность

Комплектность средства измерений представлена в таблице 10.

Наименование

Обозначение

Количество

Комплекс дозирующий автоматизированный АДК

_

1 шт.,

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Руководство по эксплуатации

АДК 00.00.00.010-01 РЭ

1 экз.

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Паспорт

АДК 00.00.00.010-01 ПС

1 экз.

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Методика поверки

МП-252-RA.RU.310556-2020

1 экз.

Комплект эксплуатационных документов на комплектующие изделия, входящие в состав комплекса

-

1 комплект

Сведения о методах измерений

приведены в документе 1021-RA.RU.311735-2021 «Масса и объем нефтепродуктов. Методика измерений с использованием комплексов дозирующих автоматизированных АДК», аттестованной Западно-Сибирским филиалом ФГУП «ВНИИФТРИ», аттестат аккредитации № RA.RU.311735 от 27.06.2016 г. Свидетельство об аттестации № 1021-RA.RU.311735-2020.

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 07 февраля 2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости».

Приказ Росстандарта от 01 ноября 2018 г. № 2603 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плотности».

Постановление Правительства Российской Федерации от 16.11.2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений».

ТУ 4213-002-30784217-2013 «Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Технические условия».

Развернуть полное описание