Назначение
Комплексы дозирующие автоматизированные АДК (в дальнейшем - комплексы) предназначены для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, химических продуктов, нефтехимических продуктов и других жидкостей в единицах массы или объёма при отпуске в автомобильные или железнодорожные цистерны верхним или нижним способами налива, а также управления процессом налива.
Описание
Комплекс состоит из блоков гидравлики, постов налива и блока управления.
В состав блока гидравлики входят:
- электронасос, предназначенный для перекачивания жидкостей из резервуарного парка в цистерны;
- фильтр-газоотделитель, предназначенный для очистки рабочей среды от паров, газов и механических примесей перед подачей в измерительные, наливные системы или непосредственно потребителю;
- расходомер (счетчик жидкости) типов, указанных в таблице 1, предназначенный для измерения и дозирования отпускаемого нефтепродукта в единицах массы и объема (при комплектации массовым расходомером) или в единицах объема (при комплектации счетчиком жидкости);
- клапан отсекатель, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды при отпуске заданной дозы, а также для регулирования расхода в безопасных пределах в начале и конце налива;
- клапан опорожнения консоли, предназначенный для быстрого и полного слива остатков жидкости, по окончании процесса налива, из консоли налива;
- стабилизатор давления, предназначенный для компенсации повышения давления при температурном расширении продукта, а также для поглощения гидроударов.
В состав блока поста налива входят:
- консоль налива, предназначена для соединения блока гидравлики с цистерной и налива жидкостей;
- площадка обслуживания и трап переходной, предназначены для безопасного и удобного доступа оперативного и обслуживающего персонала на цистерну, для проведения операции налива.
В состав блока управления входят:
- датчик предельного уровня, предназначенный для исключения перелива жидкости, автоматическим отключением налива при достижении жидкостью датчика;
- датчик гаражного положения, предназначенный для подачи сигнала в систему управления о нахождении консоли и трапа в гаражном положении и блокировки начала налива;
- устройство контроля заземления, предназначено для заземления автоцистерн и других транспортных емкостей с целью отвода зарядов статического электричества при проведении налива нефтепродуктов и других взрывоопасных жидкостей с одновременным контролем сопротивления заземляющей цепи и блокировки включения насоса при сопротивлении заземляющей цепи более 90 Ом;
- пост местного управления, предназначенный для управления процессом налива с поста налива;
- локальный шкаф управления, предназначенный для сбора и обработки информации с датчиков и массового расходомера (или счетчика жидкости) и формирования команд для исполнительных устройств (насоса, клапанов), а также ввода и отображения текущего задания, отгруженного количества жидкости и состояния датчиков.
| Наименование | Регистрационный номер |
| Расходомер массовый Promass | 15201-11 |
| Расходомер массовый Promass Х | 50365-12 |
| Расходомер массовый Promass 100, Promass 200 | 57484-14 |
| Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion | 45115-10 |
| Счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS | 27054-14 |
| Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS | 50998-12 |
| Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS x400 | 53804-13 |
| Счетчик жидкости СЖ | 44417-10 |
| Счетчик жидкости СЖ | 59916-15 |
| Счетчики ультразвуковые Altosonic VR | 27615-09 |
| Счетчики ультразвуковые Altosonic V | 18656-04 |
Все комплектующие изделия, устройства и приборы входящие в состав комплекса и находящиеся при эксплуатации во взрывоопасной зоне имеют взрывозащищенное исполнение согласно ГОСТ 30852.0-2002 и Правилам устройства электроустановок.
Связь локального шкафа управления и датчиков осуществляется электрическими сигналами (аналоговые, дискретные сигналы) и посредством сети RS-485. Связь локального шкафа управления с диспетчерским пунктом осуществляется посредством специализированной промышленной сети Industrial Ethernet или посредством сети RS-485.
Место нанесения знака поверки расположено в шкафу управления на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО ( Рисунок 1).
Программное обеспечение
представлено в двух вариантах поставки, различающихся максимальным количеством обслуживаемых постов налива и назначением - для налива автомобильных (далее - вариант
поставки АДК А, от 1 до 24 постов налива) или железнодорожных цистерн (далее - вариант поставки АДК ЖД, от 1 до 60 постов налива).
Программное обеспечение (ПО) комплекса представлено встроенным ПО управляющего программируемого контроллера семейства Siemens S7 шкафа управления и, в случае варианта поставки для нескольких постов налива, дополнительно автономным ПО SCADA-системы, выполняющимся на внешней ЭВМ автоматизированного рабочего места (АРМ).
Автономное ПО функционирует на внешней ЭВМ под управлением ОС семейства Microsoft Windows c установленными СУБД Microsoft SQL Server и программной средой SCADA Siemens Simatic WinCC.
Информационный обмен встроенного ПО комплекса с внешними по отношению к установке устройствами осуществляется посредством проводного интерфейса IEEE 802.3 (Ethernet) и/или беспроводного интерфейса IEEE 802.11 (Wi-Fi), стека протоколов TCP/IP и, для варианта поставки АДК А, протокола HTTP (web-интерфейс). Внутри шкафа управления (ШУ) ПО комплекса взаимодействует с компонентами установки - модулями ввода-вывода семейства Siemens S7, коммуникационными модулями, индикатором и кнопочной клавиатурой. Взаимодействие с приёмопередающим устройством интерфейса IEEE 802.11 (Wi-Fi) осуществляется специализированным коммуникационным модулем шкафа управления посредством интерфейса Ethernet, при этом приёмопередатчик интерфейса IEEE 802.11 является устройством, не вносящим в транслируемые информационные пакеты никаких изменений, кроме формирования необходимых адресов и служебных заголовков уровня передачи. Дополнительной функцией приёмопередатчика является ограничение программного доступа к программируемому контроллеру путём использования одноуровневого пароля сети.
Перечень реализованных команд web-интерфейса ПО комплекса может быть отнесён к защищённым, поскольку не предусматривает команд, способных оказать влияние на встроенное ПО комплекса и метрологически значимые данные.
Информационное взаимодействие между программируемым контроллером и автономным ПО SCADA-системы, выполняющимся на внешней ЭВМ, осуществляется по защищённым протоколам информационного обмена SCADA WinCC с разграничением доступа и ограничением прав пользователей-операторов. Протокол информационного обмена SCADA с СУБД относится к протоколам межпрограммного обмена с аутентифицируемым установлением соединения и также относится к защищённым.
Идентификационные признаки встроенного ПО комплекса указаны в таблице 2.
| Таблица 2 - Идентиф | икационные признаки программного обеспечения. |
| Наименование программного обеспечения | Встроенное ПО контроллера ШУ установки АДК | Автономное ПО SCADA-системы (вариант АДК А) | Автономное ПО SCADA-системы (вариант АДК ЖД) | Контролирующая утилита |
| Идентификационное наименование ПО | 23584736.42 5220.1189 | 23584736. 42 5220.1209.02 | 23584736. 42 5220.1209.01 | CheckMD5.exe |
| Номер версии (идентификационный номер ПО) | не присвоен | 2.ХХ, где ХХ>09 | 3.ХХ, где ХХ>15 | не присвоен |
| Цифровой идентификатор ПО | Исполняемый код недоступен для считывания и модификации | Вычисляется при помощи контролирующей утилиты, указан в паспорте системы | Вычисляется при помощи контролирующей утилиты, указан в паспорте системы | 8F6220A40E6 5EBCC66B50 ED8F9B2CFD A |
Все метрологически значимые модули ПО имеют недоступный для считывания и модификации исполняемый код или обеспечена возможность их идентификации в процессе эксплуатации комплекса. Уровень защиты ПО комплекса от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014
Технические характеристики
Основные метрологические и технические характеристики комплекса приведены в таблице 3.
| Таблица 3 - Основные метрологические и технические характеристики комплекса |
| Наименование | Значение |
| Производительность (расход) одного поста налива при подаче жидкости из, м3/ч: - наземных резервуаров - заглубленных резервуаров | от 35 до 14000 от 15 до 1600 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости, %: - в единицах массы - в единицах объема | ±0,10; ±0,15; ±0,20; ±0,25 ±0,15; ±0,20; ±0,25 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности дозирования отпускаемой жидкости, %: - в единицах массы - в единицах объема | ±0,20 ±0,25 |
| Диаметр условного прохода, мм | от 40 до 450 |
| Минимальная доза выдачи в единицах, - массы, кг - объема, л | 1000 1000 |
| Максимальная доза выдачи в: - автоцистерны, кг - жд/цистерны, кг | 80000 170000 |
| Количество одновременно заправляемых цистерн (постов налива), шт | от 1 до 120 |
| Высота обслуживаемых: - автоцистерн, мм - жд/цистерн, мм | от 2400 до 3900 от 4000 до 5170 |
| Диаметр заправочного люка горловины: - автоцистерны, мм - жд/цистерны, мм | от 250 до 530 от 555 до 610 |
| Температура отпускаемой жидкости, °С | от минус 50 до + 140 |
| Минимальное рабочее давление, МПа (кгс/см ) | 0,3 (3) |
| Диапазон температур окружающей среды, °С - для климатического исполнения У - для климатического исполнения ХЛ | от минус 40 до + 40 от минус 60 до + 40 |
| Напряжение питания: - электронасосов - цепей управления, пульта ДУ, контроллера, устройства заземления | (380 -5/+10%) В, (50±1) Гц (220 +10/-15%) В, (50±1) Гц от 11 до 26 В |
| Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более | 110 |
| Наименование | Значение |
| Категория взрывоопасных смесей | ПА, IIB |
| Г руппа взрывоопасных смесей | Т1,Т2, Т3, Т4 |
| Средняя наработка на отказ, часов, не менее | 112 000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
Знак утверждения типа
наносится на табличку, укрепленную на основном трубопроводе установки и титульные листы паспорта и руководства по эксплуатации.
Комплектность
Комплектность составных частей комплекса приведена в таблице 3.
Таблица 3 - Комплект поставки комплекса
| № п/п | Наименование | Состав | Кол-во |
| 1 | Блок гидравлики | Электронасос, фильтр-газоотделитель, счетчик жидкости или массовый расходомер, соединительные трубопроводы, управляемая запорная арматура. | Согласно проекта |
| 2 | Блок поста налива | Устройство налива (слива), площадка обслуживания, трап переходной | Согласно проекта |
| 3 | Блок управления | АРМ оператора налива и слива | Согласно проекта |
| шкаф управления (программируемый контроллер) с устройством индикации для обработки и отображения выполняемых технологических операций по отпуску продукта оператором или наливщиком на посту налива |
| датчики: положения, уровня, температуры, давления, контроля довзрывоопасных концентраций |
| комплект автоматического устройства заграждения для нефтебаз (шлагбаум), система видеонаблюдения, система автоматического пожаротушения |
| устройство заземления |
| 4 | Набор монтажных и силовых кабелей | | Согласно схемы |
| 5 | Комплект эксплуатационной документации | | 1 экземпляр |
Поверка
осуществляется по документу АДК 01.00.00.010 МП «Комплекс дозирующий автоматизированный АДК. Методика поверки», утвержденному ФГУП «СНИИМ» в 26 июня 2015 г.
Эталоны, применяемые при поверке:
• Весы с НПВ 1500 кг или 5000 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) или класса точности III (Средний) (Номер в Государственном реестре средств измерений 45158-10);
• Измеритель температуры ТМ-12.4 (Номер в Государственном реестре средств измерений 51628-12);
• Мерник металлический эталонный 2-го разряда вместимостью 1000 дм по ГОСТ 8.400-2013;
• Измерительный цилиндр вместимостью 0,5 дм Кт2 по ГОСТ 1770-74 (2006).
Сведения о методах измерений
Метод измерений изложены в:
• АДК 00.00.00.000-01 РЭ «Комплексы дозирующие автоматизированные для налива в автомобильные цистерны АДК. Руководство по эксплуатации».
• АДК 00.01.00.000-01 РЭ «Комплексы дозирующие автоматизированные для налива в железнодорожные цистерны АДК. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам дозирующим автоматизированным АДК
ТУ 4213-002-30784217-2013 «Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Технические условия»
63477-16: Методика поверки АДК 01.00.00.010 МПСкачать546.7 Кб