Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные Суперфлоу-IIЕ. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные Суперфлоу-IIЕ

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 5
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 2

Назначение

Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-ПЕ» (далее - комплексы) предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа.

Описание

Принцип действия комплексов основан на измерении давления, перепада давления и температуры газа и вычислении расхода и объёма газа при стандартных условиях с учетом условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях и компонентного состава газа. Расчет коэффициента сжимаемости и плотности газа выполняется в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015.

Комплексы состоят из вычислителя с программным обеспечением, преобразователей давления, перепада давления, термопреобразователей сопротивления.

Комплекс осуществляет автоматическое непрерывное измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005 - ГОСТ 8.586.5-2005 (ИСО 5167-1:2003) с учетом условнопостоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, содержания азота и углекислого газа.

Комплекс может использоваться одновременно на одном, двух или трех измерительных трубопроводах.

Комплекс осуществляет отображение на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на бумажном носителе с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

1)    расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;

2)    объема газа, приведенного к стандартным условиям;

3)    индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала следующей информации по каждому измерительному трубопроводу:

-    расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях, м3/ч;

-    давления, кПа (кгс/см2);

-    перепада давления, кПа (кгс/см );

-    температуры, °С;

-    расхода (нарастающего объема) газа от начала контрактных суток, м3.

Рисунок 1 - Общий вид составных частей комплексов многониточных измерительных

микропроцессорных «Суперфлоу-ПЕ»

Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции комплексов, обозначение места нанесения наклейки изготовителя представлены на рисунке 2.

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение (далее - ПО) вычислителя комплекса предназначено для выполнения функций:

-    расчет расхода и объема природного газа в соответствии с реализованными алгоритмами;

-    формирование периодических архивов;

-    формирование архивов аварийных ситуаций и вмешательств;

-    выполнение калибровки, градуировки каналов измерения;

-    отображение информации на жидкокристаллическом дисплее;

-    интерфейс пользователя через порты ввода/вывода RS-232 или RS-485;

-    защиту хранящихся в памяти вычислителя данных от преднамеренных и не преднамеренных изменений.

Программное обеспечение (далее - ПО) вычислителя располагается в микросхеме ПЗУ, расположенной на плате вычислителя. Программирование (прошивка) ПЗУ осуществляется специальными средствами на предприятии-изготовителе. После выполнения операции программирования микросхема ПЗУ устанавливается в панель платы вычислителя и пломбируется.

Аппаратная защита ПО (кода программы) от умышленных изменений обеспечивается:

-    применением специальных аппаратных средств программирования (прошивки) ПЗУ;

-    ограничением доступа к ПЗУ путем пломбирования корпуса микросхемы;

-    отсутствием возможности модификации кода программы через другие внешние интерфейсы.

Защита ПО от случайных изменений обеспечивается вычислением и периодической проверкой контрольной суммы области хранения исполняемого кода программы.

Метрологические характеристики комплексов нормированы с учетом влияния программного обеспечения. Вычислитель обеспечивает идентификацию встроенного ПО посредством индикации номера версии.

Идентификационные данные ПО комплексов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Встроенное ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

SF21RU7С

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

-

Уровень защиты ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений перепада давления комплексов, кПа:

-    датчики перепада давления, заводские №№ 4023768, 4023774, 4023767, 4023778, 4023796, 4023772, 4023784, 4023777, 4023787, 4023783

-    датчики перепада давления, заводские №№ 4023451, 4023817, 4023424, 4023449, 4023437, 4023409, 4023443, 4023814, 4023452, 4023450

от 0 до 6,2 от 0 до 62

Верхний предел измерений абсолютного давления, кПа

6400

Пределы допускаемой основной, приведенной к верхнему пределу измерений давления, погрешности измерений давления, %

±0,1

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой основной, приведенной к верхнему пределу измерений перепада давления, погрешности измерений перепада давления, %

±0,1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности термопреобразователей сопротивления, °С

±0,3

Диапазон измерений температуры газа, K (°С)

от 253 до 323 (от -20 до +50)

Пределы допускаемой основной относительной погрешности комплекса при измерении перепада давления в диапазоне от 9 до 100 % от верхнего предела измерений преобразователя перепада давления, %

±0,5

Дополнительная погрешность комплекса от изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10 °С

0,5 предела основной относительной погрешности

Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений объема природного газа при стандартных условиях, обусловленные программной реализацией алгоритмов, %

±0,05

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Выходной сигнал преобразователей, В

от 0,8 до 3,2

Напряжение питания, В

от 4,8 до 6,6

Г абаритные размеры вычислителя, мм, не более

-    высота

-    ширина

-    глубина

200

160

300

Масса вычислителя, кг, не более

5

Потребляемая мощность, мВт, не более

500

Маркировка взрывозащиты

1ExibIIBT3X

Условия эксплуатации:

-    диапазон температуры окружающего воздуха, соответствующей нормальным условиям, °C

-    рабочий диапазон температуры окружающего воздуха, °С

-    относительная влажность воздуха при плюс 35 °C и более низких температурах, без конденсации влаги, %

-    атмосферное давление, кПа

от +18 до +28 от -30 до +50

до 95 от 84 до 106,7

Знак утверждения типа

наносится на фирменную планку комплекса методом лазерной гравировки, устанавливаемую на боковой поверхности вычислителя, и на титульный лист паспорта типографским способом.

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Комплекс многониточный измерительный микро-

Заводские №№ 6299, 6311,

10 шт.

процессорный «Суперфлоу-ПЕ»

6312, 6313, 6314, 6315, 6316,

в составе:

6317, 6318, 6319

- вычислитель

ЗИ2.838.009Т

1 шт.

- преобразователь перепада давления измери

тельный 3051 CD2

1 шт.

- преобразователь перепада давления нижнего

диапазона измерительный 3051 CD1

1 шт.

- преобразователь давления измерительный 3051

1 шт.

- термопреобразователь сопротивления ТСП 012

1 шт.

Руководство по эксплуатации

ЗИ2.838.009 РЭ1

10 экз.

Паспорт

10 экз.

Методика поверки

МП 208-068-2018

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 208-068-2018 «Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-IIE». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 15.10.2018 г.

Основные средства поверки:

-    манометр грузопоршневой МП-60 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,6 до 6 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

-    манометр грузопоршневой МП-600 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 6 до 60 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

-    манометр грузопоршневой МП-2,5 (регистрационный номер 58794-14), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0 до 0,25 МПа, предел допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

-    калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;

-    калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в паспорт комплекса или в свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода

ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода

ГОСТ 8.586.1-2005 - ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств

Развернуть полное описание