Назначение
Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-ПЕ» (далее - комплексы) предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа.
Описание
Принцип действия комплексов основан на измерении давления, перепада давления и температуры газа и вычислении расхода и объёма газа при стандартных условиях с учетом условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях и компонентного состава газа. Расчет коэффициента сжимаемости и плотности газа выполняется в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015.
Комплексы состоят из вычислителя с программным обеспечением, преобразователей давления, перепада давления, термопреобразователей сопротивления.
Комплекс осуществляет автоматическое непрерывное измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005 - ГОСТ 8.586.5-2005 (ИСО 5167-1:2003) с учетом условнопостоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, содержания азота и углекислого газа.
Комплекс может использоваться одновременно на одном, двух или трех измерительных трубопроводах.
Комплекс осуществляет отображение на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на бумажном носителе с указанием даты и текущего времени следующих параметров:
1) расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;
2) объема газа, приведенного к стандартным условиям;
3) индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала следующей информации по каждому измерительному трубопроводу:
- расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях, м3/ч;
- давления, кПа (кгс/см2);
- перепада давления, кПа (кгс/см );
- температуры, °С;
- расхода (нарастающего объема) газа от начала контрактных суток, м3.
Рисунок 1 - Общий вид составных частей комплексов многониточных измерительных
микропроцессорных «Суперфлоу-ПЕ»
Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции комплексов, обозначение места нанесения наклейки изготовителя представлены на рисунке 2.
Программное обеспечение
Встроенное программное обеспечение (далее - ПО) вычислителя комплекса предназначено для выполнения функций:
- расчет расхода и объема природного газа в соответствии с реализованными алгоритмами;
- формирование периодических архивов;
- формирование архивов аварийных ситуаций и вмешательств;
- выполнение калибровки, градуировки каналов измерения;
- отображение информации на жидкокристаллическом дисплее;
- интерфейс пользователя через порты ввода/вывода RS-232 или RS-485;
- защиту хранящихся в памяти вычислителя данных от преднамеренных и не преднамеренных изменений.
Программное обеспечение (далее - ПО) вычислителя располагается в микросхеме ПЗУ, расположенной на плате вычислителя. Программирование (прошивка) ПЗУ осуществляется специальными средствами на предприятии-изготовителе. После выполнения операции программирования микросхема ПЗУ устанавливается в панель платы вычислителя и пломбируется.
Аппаратная защита ПО (кода программы) от умышленных изменений обеспечивается:
- применением специальных аппаратных средств программирования (прошивки) ПЗУ;
- ограничением доступа к ПЗУ путем пломбирования корпуса микросхемы;
- отсутствием возможности модификации кода программы через другие внешние интерфейсы.
Защита ПО от случайных изменений обеспечивается вычислением и периодической проверкой контрольной суммы области хранения исполняемого кода программы.
Метрологические характеристики комплексов нормированы с учетом влияния программного обеспечения. Вычислитель обеспечивает идентификацию встроенного ПО посредством индикации номера версии.
Идентификационные данные ПО комплексов приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Встроенное ПО |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | SF21RU7С |
| Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма) | - |
Уровень защиты ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений перепада давления комплексов, кПа: - датчики перепада давления, заводские №№ 4023768, 4023774, 4023767, 4023778, 4023796, 4023772, 4023784, 4023777, 4023787, 4023783 - датчики перепада давления, заводские №№ 4023451, 4023817, 4023424, 4023449, 4023437, 4023409, 4023443, 4023814, 4023452, 4023450 | от 0 до 6,2 от 0 до 62 |
| Верхний предел измерений абсолютного давления, кПа | 6400 |
| Пределы допускаемой основной, приведенной к верхнему пределу измерений давления, погрешности измерений давления, % | ±0,1 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой основной, приведенной к верхнему пределу измерений перепада давления, погрешности измерений перепада давления, % | ±0,1 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности термопреобразователей сопротивления, °С | ±0,3 |
| Диапазон измерений температуры газа, K (°С) | от 253 до 323 (от -20 до +50) |
| Пределы допускаемой основной относительной погрешности комплекса при измерении перепада давления в диапазоне от 9 до 100 % от верхнего предела измерений преобразователя перепада давления, % | ±0,5 |
| Дополнительная погрешность комплекса от изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10 °С | 0,5 предела основной относительной погрешности |
| Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений объема природного газа при стандартных условиях, обусловленные программной реализацией алгоритмов, % | ±0,05 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Выходной сигнал преобразователей, В | от 0,8 до 3,2 |
| Напряжение питания, В | от 4,8 до 6,6 |
| Г абаритные размеры вычислителя, мм, не более - высота - ширина - глубина | 200 160 300 |
| Масса вычислителя, кг, не более | 5 |
| Потребляемая мощность, мВт, не более | 500 |
| Маркировка взрывозащиты | 1ExibIIBT3X |
| Условия эксплуатации: - диапазон температуры окружающего воздуха, соответствующей нормальным условиям, °C - рабочий диапазон температуры окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при плюс 35 °C и более низких температурах, без конденсации влаги, % - атмосферное давление, кПа | от +18 до +28 от -30 до +50 до 95 от 84 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится на фирменную планку комплекса методом лазерной гравировки, устанавливаемую на боковой поверхности вычислителя, и на титульный лист паспорта типографским способом.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Комплекс многониточный измерительный микро- | Заводские №№ 6299, 6311, | 10 шт. |
| процессорный «Суперфлоу-ПЕ» | 6312, 6313, 6314, 6315, 6316, | |
| в составе: | 6317, 6318, 6319 | |
| - вычислитель | ЗИ2.838.009Т | 1 шт. |
| - преобразователь перепада давления измери | | |
| тельный 3051 CD2 | | 1 шт. |
| - преобразователь перепада давления нижнего | | |
| диапазона измерительный 3051 CD1 | | 1 шт. |
| - преобразователь давления измерительный 3051 | | 1 шт. |
| - термопреобразователь сопротивления ТСП 012 | | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | ЗИ2.838.009 РЭ1 | 10 экз. |
| Паспорт | | 10 экз. |
| Методика поверки | МП 208-068-2018 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-068-2018 «Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-IIE». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 15.10.2018 г.
Основные средства поверки:
- манометр грузопоршневой МП-60 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,6 до 6 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;
- манометр грузопоршневой МП-600 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 6 до 60 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;
- манометр грузопоршневой МП-2,5 (регистрационный номер 58794-14), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0 до 0,25 МПа, предел допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;
- калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;
- калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт комплекса или в свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода
ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода
ГОСТ 8.586.1-2005 - ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств
73815-19: Методика поверки МП 208-068-2018Скачать3.1 Мб