Назначение
Комплекс программно-технический автоматизированной системы управления технологическим процессом нефтеперекачивающей станции ПТК «Идель» АСУ ТП НПС (далее комплекс), построенный на базе микропроцессорной техники, предназначен для решения, в составе АСУ ТП НПС, задач измерения, контроля параметров и управления технологическими объектами НПС в рамках реализации программы технического перевооружения и реконструкции систем автоматизации объектов ОАО «АК «Транснефть»».
Комплекс является проектно-компонуемым изделием. Состав оборудования комплекса выбирается в зависимости от специфики конкретного объекта автоматизации (НПС) и, соответствующего этому объекту, набору технологического оборудования, подлежащего автоматизации.
Применение комплекса в составе АСУ ТП НПС обеспечивает выполнение следующих функций:
- измерение, контроль параметров и анализ заданных режимов работы;
- защита оборудования НПС;
- управление оборудованием НПС;
- регулирование технологических параметров производственного процесса;
- отображение и регистрация информации;
- составление отчетов и сводок;
- ведение архива событий,
- работа в составе системы диспетчерского контроля и управления (далее -СДКУ);
- связи с другими системами.
Описание
В зависимости от исполнения, в состав комплекса АСУ ТП НПС входит следующее типовое оборудование:
- автоматизированное рабочее место (далее - АРМ)-оператора с горячим резервированием;
- АРМ-инженера;
- шкаф центрального процессора (далее - ЦП) с горячим резервированием;
- типовой шкаф устройства связи с объектом (далее - УСО);
- шкаф устройства связи с объектом щита станции управления (далее - УСО ЩСУ) для узла подключения НПС;
- шкаф вторичной аппаратуры (далее - ШВП);
- шкаф блока ручного управления аварийных защит (далее - БРУАЗ);
- шкаф первичных преобразователей (далее - ШНИ) расположенный в закрытом распределительном устройстве (далее - ЗРУ);
- общесистемное, специальное и прикладное программное обеспечение (сопровождается эксплуатационной документацией по ГОСТ 19.101-77).
В состав комплекса, входят три вида измерительных каналов (ИК).
Канал вида 1
Канал измерения температуры с помощью термометров сопротивления на основе платины и меди (включая искробезопасные цепи). Характеристики канала:
а) схемы подключения терморезистивных датчиков: трёх- или четырёх проводные;
б) типы подключаемых термометров сопротивления: PtlOO, 100П, ТСМ50, ТСМ53, ТСМ100;
Количество каналов, максимальное - 96 (в зависимости от исполнения шкафа УСО).
Состав измерительного канала: программируемый логический контроллер PLC Modicon серии TSX Quantum (№ в Государственном реестре 18649-07) в комплекте с модулем аналогового ввода; измерительный преобразователь типа TURCK МК32 (№ в Государственном реестре 25493-07).
Канал вида 2
Аналоговый входной канал типа «4...20 мА униполярный» (включая искробезопасные цепи). Диапазон измерения тока от 4 до 20 мА.
Состав измерительного канала: программируемый логический контроллер PLC Modicon серии TSX Quantum в комплекте с модулем аналогового ввода; измерительный преобразователь типа TURCK МКЗ1 (№ в Г осу дарственном реестре 25494-07) или барьер искробезопасности с гальванической развязкой.
Количество каналов, максимальное - 96 (в зависимости от исполнения шкафа УСО).
Канал вида 3
Аналоговый выходной канал типа «4...20 мА униполярный». Диапазон изменения выходного сигнала - от 4 до 20 мА.
Количество каналов, максимальное - 64 (в зависимости от исполнения шкафа УСО).
Состав измерительного канала: программируемый логический контроллер PLC Modicon серии TSX Quantum в комплекте с модулем аналогового вывода, измерительный преобразователь типа TURCK МКЗ 1 (№ в Государственном реестре 25494-07).
Технические характеристики
| Вид измерительного канала | Диапазон измерения | Предел основной допускаемой приведенной погрешности измерения тока | Предел основной допускаемой приведённой погрешности преобразования сопротивления в нормированный токовый сигнал «4...20мА» и его измерения | Предел основной допускаемой приведенной погрешности преобразования цифрового кода в токовый сигнал «4...20мА» |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Вид 1 (измерения температуры | -50 ... 100 °C, 0 ... 200 °C. | — | 0,4 % от полной шкалы | — |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Вид 2 (измерения тока) | 0...20 мА, 4...20 мА | 0,4 % от полной шкалы | | — |
| Вид 3 (преобразования кода в токовый сигнал) | 4...20 мА | — | — | 0,4 % от полной шкалы |
Дополнительная погрешность не должна превышать половины основной погрешности при изменении температуры окружающей среды во всем диапазоне рабочих температур и отклонении напряжения питания в допустимых пределах.
Рабочие условия применения:
| - температура окружающего воздуха, °C | от 5 до 40 |
| - нормальная температура, °C | (25±5) |
| - относительная влажность, % | от 40 до 75 при 30 °C |
| - атмосферное давление, кПа | от 84,0 до 106,7 |
| - напряжение питания, В | от 187 до 264, частотой (50±1) Гц |
- внешнее магнитное поле напряженностью (кроме АРМ-оператора и АРМ-
| инженера), не более А/м | 400 |
| - атмосферное давление | от 84 до 107 кПа; |
- температура хранения и
| транспортирования | от 5 до 40 °C |
| - степень защиты | IP20; |
| - габаритные размеры шкафа У СО, мм | 2000 х 1000x600; |
| - масса шкафа УСО, кг, не более | 280; |
| - средний срок службы, лет | 10 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на табличку шкафа ЦП и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
В комплект поставки входят:
- основной комплект поставки комплекса;
- комплект расходуемых материалов на гарантийный период эксплуатации;
- комплект ЗИП на три года эксплуатации;
- кабельная продукция;
- аппаратура для выполнения монтажных и ремонтных работ;
- сервисное и наладочное оборудование;
- общесистемное, прикладное и специальное программное обеспечение с комплектом эксплуатационной документации;
- руководство по эксплуатации;
- паспорт
Поверка
Измерительные каналы комплекса подлежат первичной поверке на предприятии - изготовителе и периодической поверке в процессе эксплуатации.
Поверка измерительных каналов комплекса производится по МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки».
Межповерочный интервал - 2 года.
Нормативные документы
| ТУ 4252-01200137093-2003 (КДСА.421418.001 ТУ) | Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом нефтеперекачивающей станции. ПТК «ИДЕЛЬ» АСУ ТП НПС Технические условия |
Заключение
Тип комплексов программно-технических автоматизированной системы управления технологическим процессом нефтеперекачивающей станции ПТК «Идель» АСУ ТП НПС утверждён с техническими и метрологическими характеристиками, приведёнными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
Органом по сертификации продукции и услуг ООО «Башкирский центр сертификации и экспертизы» выдан сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта России № РОСС RU.Afl36.B22678 от 01.11.2006 г.
