Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик". Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик"

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 78
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 5

Назначение

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции «Шнейдер Электрик» (далее - комплексы) предназначены для измерения и контроля параметров технологических процессов (уровень, температура, давление, расход нефти/нефтепродуктов и вспомогательных сред, загазованность воздуха парами нефти/нефтепродуктов, виброскорость, виброперемещение, сила переменного тока, напряжение переменного тока, потребляемая активная и реактивная мощность) и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и воспроизведения силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА и измерения электрического сопротивления от первичных преобразователей.

Описание

Комплексы предназначены для автоматизации технологических процессов на объектах транспортирования и хранения нефти, нефтепродуктов и газа.

Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:

-    измерение электрических унифицированных сигналов от аналоговых, дискретных и интеллектуальных устройств, измерительных преобразователей и датчиков технологических параметров нижнего уровня комплекса автоматизации;

-    взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи (ВОЛС);

-    автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами;

-    выявление отклонений технологического процесса от заданных режимов и аварийных ситуаций;

-    реализация противоаварийной защиты (ПАЗ), технологической защиты и блокировки

(ТЗиБ);

-    управление световой и звуковой сигнализацией;

-    отображение необходимой информации о ходе технологического процесса (ТП) и состоянии оборудования;

-    формирование трендов заданных технологических параметров;

-    архивирование заданных технологических параметров, событий и действий оперативно - диспетчерского персонала;

-    защита от несанкционированного доступа (НСД);

-    диагностика каналов связи и оборудования;

-    автоматическое включение резервного оборудования;

-    сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.

Комплексы являются проектно-компонуемым изделием. В зависимости от исполнения, в состав комплекса входит следующее типовое оборудование:

-    автоматизированное рабочее место (далее - АРМ) оператора с горячим резервированием;

-    АРМ-инженера;

-    шкаф центрального процессора (далее - ШКЦ);

-    шкаф устройства связи с объектом (далее - УСО);

-    шкаф вторичной аппаратуры (далее - ШВП);

-    шкаф блока ручного управления (далее - БРУ);

-    шкаф первичных преобразователей (далее - ШПП).

Приборные шкафы комплексов расположены вне взрывоопасных зон промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи.

Внешний вид приборного шкафа приведен на рисунке 1.

Измерительные каналы (ИК) комплексов строятся на базе программируемых логических контроллеров и в общем случае состоят из:

1)    первичных измерительных преобразователей технологических параметров в сигналы постоянного тока от 4 до 20 мА или в электрическое сопротивление (в диапазоне от 30 до 180 Ом);

2)    промежуточных измерительных преобразователей, осуществляющих нормализацию сигналов и гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей (исполнительных устройств) и входных цепей аналоговых модулей ввода/вывода;

3)    аналоговых модулей ввода/вывода, производящих аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразования. Модули предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum и Modicon M340;

4)    АРМ оператора, предназначенного для визуализации технологического процесса, формирования отчетных документов и хранения архивов данных.

ИК комплексов по компонентному составу разделяются на следующие основные виды:

Измерительный канал вида 1 имеет структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом постоянного тока стандартного диапазона от 4 до 20 мА - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой - модуль ввода аналоговых сигналов. Перечень возможных первичных измерительных преобразователей приведен в таблице 1. Перечень возможных промежуточных измерительных преобразователей приведен в таблице 2. Перечень возможных модулей ввода аналоговых сигналов приведен в таблице 3. Примечание - Состав ИК зависит от конкретного исполнения.

Таблица 1 - Первичные измерительные преобразователи

Наименование СИ

Тип СИ

Развернуть полное описание