Назначение
Контроллеры-калибраторы давления DPC 3800, DPC 3800 HD, DPG 3600, DPG 3600 HD (далее - калибраторы) предназначены для измерений и воспроизведения абсолютного и избыточного давления (в том числе разрежения), а также разности давлений. Калибраторы могут применяться при поверке и калибровке средств измерений (СИ) давления, а также при настройке СИ в лабораторных и промышленных условиях.
Описание
Принцип действия калибраторов основан на высокоточном преобразовании давления в электрический сигнал, посредством встроенных преобразователей давления и барометрического сенсора. В дальнейшем, электрический сигнал подвергается цифровой микропроцессорной обработке и отображается на дисплее. Калибраторы моделей DPC 3800, DPC 3800 HD также предназначены и для воспроизведения заданного давления и снабжены устройством для выдачи заданного давления в пневматическую или гидравлическую линию, при этом питающее давление подается от независимого внешнего источника.
Конструктивно калибраторы состоят из измерительных преобразователей давления, микропроцессорного электронного блока, жидкокристаллического сенсорного цветного дисплея, встроенной системы трубопроводов и управляемых вентилей, а также элементов для подключения внешних пневматических, гидравлических и электрических устройств.
Измерительные преобразователи давления представляют собой тензорезистивные сенсоры с микроконтроллером, обеспечивающим линеаризацию, температурную коррекцию и нормирование измерительного сигнала, поступающего от сенсора.
Цифровой электронный блок управляет системой вентилей, обрабатывает полученный результат измерений выводит его на дисплей преобразует в цифровой выходной сигнал. Сенсорные клавиши управления, на ж/к дисплее, позволяют использовать различные единицы измерений, допущенные к применению в РФ.
Жидкокристаллический дисплей отображает значения заданного и воспроизведенного (для калибраторов DPC 3800 и DPC 3800 HD) калиброванного давления, а также текущие режимы настройки и работы.
Калибраторы моделей DPG 3600 и DPG 3600 HD имеют два независимых измерительных канала.
Режим работы калибраторов устанавливается с помощью клавиш сенсорного дисплея, дающего возможность пользователю через меню управлять всеми функциями. Расширенные функции доступны через дополнительные меню нижнего уровня.
При использовании дополнительного внешнего программного обеспечения типа DynaCal контроллеры-калибраторы поддерживают функцию формирования сертификатов калибровки.
Для связи с внешними устройствами используются интерфейсы RS-232, Ethernet, опционально IEEE-488.2 порты или аналоговые выходные сигналы.
Исполнение приборов настольное, опционально: для установки в стойку 19”.
Программное обеспечение
Калибраторы давления имеют встроенное, метрологически значимое программное обеспечение (ПО). Данное ПО устанавливается в контроллеры-калибраторы на заводе-изготовителе во время производственного цикла. Конструкция приборов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО калибраторов и измерительную информацию с помощью следующих средств защиты интерфейса связи: протоколы обмена, пароли.
Идентификационные данные встроенного программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | BIOS |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 3RSV0.94DV |
| Цифровой идентификатор программного обеспечения | не используется |
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий» в соответствии с рекомендацией по метрологии Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические и технические характеристики калибраторов
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| DPC 3800 (воспроизведение и измерение давления) | DPC 3800 HD (воспроизведение и измерение давления) | DPG 3600 (измерение давления) | DPG 3600 HD (измерение давления) |
| Диапазоны измерений давления: - разность давлений, (дифференциальное давление), кПа - избыточное, МПа - абсолютное, МПа | от -3 до +3 от -10 до +10 от -30 до +30 от -0,1 до +0,1 от 0 до +0,2 от -0,1 до +0,3 от 0 до +0,5 от -0,1 до +1,0 от 0 до +2,0 от -0,1 до +3,0 от 0 до +6,0 от -0,1 до +10,0 от 0 до +0,1 от 0 до +0,3 от 0 до +1,0 от 0 до +3,0 от 0 до +10,0 | от 0 до +40,0 от 0 до +60,0 от 0 до +100,0 | от -3 до +3 от -10 до +10 от -30 до +30 от -0,1 до +0,1 от 0 до +0,2 от -0,1 до +0,3 от 0 до +0,5 от -0,1 до +1,0 от 0 до +2,0 от -0,1 до +3,0 от 0 до +6,0 от -0,1 до +10,0 от 0 до +20,0 от 0 до +40,0 от 0 до +70,0 от 0 до +100,0 от 0 до +0,1 от 0 до +0,3 от 0 до +1,0 от 0 до +3,0 0 до +10,0 от 0 до +30,0 от 0 до +70,0 от 0 до +100,0 | от 0 до +160 от 0 до +250 |
| Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % от диапазона измерений: - избыточного и/или абсолютного давления - разности давлений (дифференциального давления) | ±0,01 ±0,02 (при использовании барометрического сенсора) ±0,03 | ±0,01 | ±0,01 ±0,02 (при использовании барометрического сенсора) ±0,03 | ±0,04 |
| Вариация показаний, % от диапазона измерений | 0,005 0,010 (при использовании барометрического сенсора) 0,015 (для калибраторов разности давлений) | 0,005 | 0,005 0,010 (при использовании барометрического сенсора) 0,015 (для калибраторов разности давлений) | 0,02 |
| Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной отклонением температуры от нормальных условий (от +17 до +23 °С), % (от диапазона измерений)/ 10 °С | ±0,002 | ±0,002 | ±0,002 | ±0,01 |
| Рабочая среда | Сухой воздух, чистые, сухие, не коррозионные, негорючие и неокисляющие газы | Вода, опционально масло | Сухой воздух, чистые, сухие, не коррозионные, негорючие и неокисляющие газы (>1 бар возможны жидкости) | Вода, опционально масло |
| Потребляемая мощность, В А, не более | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Напряжение питания однофазного переменного тока, В | от 88 до 264 | от 88 до 264 | от 88 до 264 | от 88 до 264 |
| Масса, кг, не более | 7 | 7 | 2 | 2 |
| Г абаритные размеры (глубинахширинах высота), мм | 300x440x146 | 300x440x146 | 197x241x136 | 197x241x136 |
Таблица 3 - Условия эксплуатации калибраторов
| Наименование характеристики | Значение |
| Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность, %, не более - атмосферное давление, кПа | от +10 до +45 95 от 84 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится на корпус контроллеров-калибраторов методом наклейки.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность калибраторов
| Наименование и условное обозначение | Количество |
| Контроллер-калибратор давления | 1 шт. |
| Кабель для подключения к электрической сети | 1 шт. |
| Паспорт | 1 экз. |
| Свидетельство о поверке | 1 экз. |
| Методика поверки МП 207.2-004-2016 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 207.2-004-2016 «Контроллеры-калибраторы давления DPC 3800, DPC 3800 HD, DPG 3600, DPG 3600 HD. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 03.06.2016 г.
Основные средства поверки:
Рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - манометры избыточного давления грузопоршневые МП-6; МП-60; МП-600; МП-2500 (Регистрационный № 58794-14).
Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 - манометр абсолютного давления МПАК-15 (Регистрационный № 24971-03).
Рабочий эталон 1 разряда по ГОСТ Р 8.802-1012 - мановакуумметр грузопоршневой МВП-2,5 (Регистрационный № 1652-99).
Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 - микроманометр переносной ПМКМ-1 (Регистрационный № 47374-11).
Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - манометр грузопоршневой серии 2000 (Регистрационный номер 28674-05).
Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - калибратор давления пневматический МЕТРАН-504 Воздух (Регистрационный № 31057-09).
Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - манометр грузопоршневой серии СРВ 5000 (Регистрационный № 33079-08).
Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 - манометр грузопоршневой серии Р (Регистрационный № 56428-14).
Барометр образцовый переносной БОП-1М (Регистрационный № 26469-04).
Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наноситься на лицевую панель корпуса и/или на эксплуатационную документацию или на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.802-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа.
ГОСТ 8.187-76 ГСИ. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 4-104 Па.
ГОСТ Р 8.840-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для СИ абсолютного давления в диапазоне 1-1 -106 Па.
Техническая документация компании «MANOTHERM Beierfeld GmbH», Германия.
66078-16: Методика поверки МП 207.2-004-2016Скачать908.5 Кб