Назначение
Корректор объема газа CORUS (далее - корректор) предназначен для измерений температуры и абсолютного давления природного газа, измерения количества импульсов от преобразователей расхода и вычисления расхода и объема природного газа при стандартных условиях.
Описание
Принцип действия основан на преобразовании корректором электрических сигналов, поступающих от измерительных преобразователей температуры, давления и объемного расхода природного газа (далее - газ) в рабочих условиях, в значения измеряемых величин с последующим определением объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям на основании известных зависимостей. Коэффициент сжимаемости природного газа вычисляется по ГОСТ 30319.2-2015.
Конструктивно корректор выполнен в виде электронного блока, заключенного в герметичный поликарбонатный корпус со встроенным источником питания (литиевая батарея), к которому подключены преобразователь абсолютного давления и термометр сопротивления. В качестве преобразователя абсолютного давления, входящего в состав корректора, используются преобразователи фирмы «Keller AG», Швейцария. В качестве термометра сопротивления, входящего в состав корректора, используются термометр сопротивления Pt 1000 (класса точности А по ГОСТ 6651-2009) (далее - термометр сопротивления).
В составе электронного блока имеются три платы:
- плата жидкокристаллического дисплея;
- процессорная плата, на которой установлены ключевые компоненты прибора (микроконтроллер и его периферийные устройства);
- плата ввода/вывода, на которой расположены все разъемы, микросхемы для сбора данных давления и температуры, обработки импульсов, аварийных импульсов нарушения защиты, цифровых входных и выходных импульсов, пассивный порт RS-232 и встроенная литиевая батарея.
На графическом жидкокристаллическом дисплее выводятся:
- объем газа в рабочих условиях, м1;
- объем газа, приведенный к стандартным условиям, м3;
- расход газа в рабочих условиях, м3/ч;
- расход газа, приведенный к стандартным условиям, м3/ч;
- абсолютное давление газа, бар;
- температура газа, °С;
- коэффициенты сжимаемости и коррекции;
- текущие дата и время;
- версия и дата встроенного программного обеспечения корректора;
- 4 значения контрольных сумм CRC, управляемых встроенным программным обеспечением «Kernel»;
- статусы текущих и предыдущих аварийных сигналов тревоги;
- положение переключателей режима программирования «Прог.» и пользовательского «Польз.»;
- серийный номер корректора;
- серийный номер и диапазон измерений преобразователя давления;
- серийный номер и диапазон измерений термометра сопротивления;
- метод расчета коэффициента сжимаемости;
- цена входного импульса от счетчика газа;
- остаточный срок службы батареи;
- компонентный состав газа;
- база данных зарегистрированных параметров и событий.
Информация хранится в циклически записываемой базе данных (до 5900 записей) с программируемыми интервалами времени: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30 мин, 1 ч.
Корректор имеет цифровые интерфейсы: оптический порт и интерфейс RS-232.
Общий вид корректора представлен на рисунке 1.
№Г
ш
Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции корректора, обозначение мест нанесения знаков поверки представлены на рисунке 2.
Программное обеспечение
Встроенное программное обеспечение корректора разделено на два отдельных микроконтроллера, расположенных на плате ввода/вывода и процессорной плате, при этом функционально состоит из трех следующих частей:
- метрологически значимое встроенное программное обеспечение, предназначенное для аналоговых измерений на плате ввода/вывода («Metrol»);
- метрологически значимое встроенное программное обеспечение («Kernel»), управляющее ядром продукта и обеспечивающее целостность всех метрологических функций;
- метрологическое незначимое встроенное программное обеспечение, осуществляющее управление всеми функциями, не имеющими отношения к метрологии («Application»).
Доступ к загрузке программного обеспечения «Metrol» и «Kernel» блокируется переключателем режима программирования, изменение метрологически значимого программного обеспечения невозможно без нарушения установленных на корректоре пломб.
Идентификационные данные ПО корректоров приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО корректоров («Kernel»)
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | kernel ker 101 3FDA.mot |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | Ker1.01 |
| Цифровой идентификатор ПО | 03FDA |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC |
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО корректоров («Metrol»)
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | corus io 100.mot |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | Met1.00 |
| Цифровой идентификатор ПО | 310EF |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC |
Защита ПО корректоров от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Технические характеристики
Таблица 3 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Максимальная частота выходных импульсов от счетчика газа, Гц | 2 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении количества импульсов, импульс | ±1 |
| Диапазон измерений абсолютного давления газа, МПа | от 0,09 до 1 |
| Пределы допускаемой приведенной к верхнему пределу измерений погрешности при измерении абсолютного давления газа, % | ±0,15 |
| Диапазон измерений температуры газа, °С | от -20 до +50 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры газа, °С | ±0,3 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений объема природного газа при стандартных условиях, обусловленные программной реализацией алгоритмов, % | ±0,05 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры природного газа: | |
| - диапазон изменений абсолютного давления газа, МПа | от 0,55 до 0,65 |
| - диапазон изменений плотности природного газа при стандартных | |
| условиях, кг/м3 | о 0,68 до 0,71 |
| - диапазон изменений молярной доли азота, % | от 0,5 до 0,9 |
| - диапазон изменений молярной доли диоксида углерода, % | от 0,06 до 0,3 |
| Условия эксплуатации: | |
| - диапазон температур окружающего воздуха, °С | от -25 до +55 |
| - относительная влажность при температуре плюс 35 °С, % | до 85 |
| - атмосферное давление, кПа | от 84 до 106,7 |
| Электропитание, В | |
| литиевая батарея | 3,6 |
| Маркировка взрывозащиты | 0ExiaIICT4X |
| Габаритные размеры электронного блока, мм | |
| - длина | 222 |
| - ширина | 145 |
| - глубина | 86 |
| Масса, кг | |
| - электронного блока | 1,5 |
| - преобразователей | 0,5 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочный шильдик корпуса корректора и на титульный лист паспорта методом печати.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Кол-во |
| Корректор объема газа CORUS | | 1 |
| Методика поверки | МП 208-050-2017 | 1 |
| Руководство по эксплуатации | | 1 |
| Паспорт | | 1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-050-2017 «Корректор объёма газа CORUS. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 20.09.2017 г.
Основные средства поверки:
- калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C;
- манометр грузопоршневой МП-6 (регистрационный номер 52189-12), диапазон задания давления от 0,06 до 0,6 МПа, класс точности 0,02;
- калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;
- барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), диапазон измерений абсолютного давления от 600 до 1100 гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±33 Па.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт корректора или на свидетельство о поверке и на пломбы, устанавливаемые на две защитные пластины, блокирующие доступ к процессорной плате и блоку метрологических компонентов платы ввода/вывода.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода
ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода
Техническая документация фирмы-изготовителя
69490-17: Методика поверки МП 208-050-2017Скачать3.2 Мб