Назначение
Корректоры объёма газа «Суперфлоу 23» (далее - корректоры) предназначены для измерений давления и температуры газа, преобразования количества импульсов от расходомеров-счетчиков газа в значение объема газа при рабочих условиях и вычислении объема газа к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63.
Описание
Принцип действия корректоров основан на измерении абсолютного давления и температуры газа, преобразовании импульсного сигнала расходомера-счётчика газа в значение объёма газа при рабочих условиях и вычислении объёма газа при стандартных условиях в соответствии ГОСТ Р 8.740-2011 и ГОСТ 8.611-2013. Расчет коэффициента сжимаемости и плотности природного газа выполняется в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015 по измеренным значениям температуры и абсолютного давления природного газа и введенных в память корректоров условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, молярных долей азота и углекислого газа.
Корректоры состоят из электронного блока, встроенного преобразователя давления и термопреобразователя ТСП 320М. Корпус электронного блока корректора выполнен из алюминиевого сплава. На крышке корпуса расположена клавиатура и показывающее устройство (жидкокристаллический индикатор). На индикаторе корректоров отображаются значения измеряемых и вычисляемых параметров газа, параметры конфигурации. С помощью клавиатуры выполняется конфигурация корректора, ввод условно постоянных параметров, управление режимами отображения информации. В нижней части корпуса расположены кабельные вводы для подключения термопреобразователя, преобразователя давления и счетчика газа. На правой боковой поверхности корпуса расположен соединитель для подключения внешнего источника питания и линии связи на базе интерфейса RS-485 для дистанционного считывания текущих измерений и архивов, записи условно-постоянных параметров.
В энергонезависимой памяти корректоры формируют часовые и суточные архивы, архивы свойств газа, архивы аварийных сообщений и вмешательств.
Корректоры могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах класса 1, где возможно образование взрывоопасных смесей категорий 11А групп Т1-Т3. При работе корректоров во взрывоопасных зонах подключение линии связи и питания производится через сертифицированный барьер искробезопасности.
Общий вид корректоров представлен на рисунке 1.
Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции корректоров, обозначение места нанесения наклейки изготовителя представлены на рисунке 2.
Программное обеспечение
Корректоры содержат встроенное программное обеспечение (далее - ПО) и энергонезависимую память для хранения данных заводских настроек и архивов. Преобразование измеряемых величин и обработка измерительных данных выполняется с использованием внутренних аппаратных и программных средств. ПО располагается в энергонезависимой памяти микроконтроллера, обеспечивающего аппаратную защиту от считывания ПО или его части с целью копирования или внесения изменений. Встроенные средства для программирования или изменения ПО отсутствуют. Защита от преднамеренных и непреднамеренных изменений реализуется при помощи пломбируемой специальной крышки, препятствующей демонтажу платы и скрывающей элементы, обеспечивающие возможность корректировки градуировочной характеристики измерительных каналов и загрузку встроенного ПО.
Метрологические характеристики корректоров нормированы с учетом влияния программного обеспечения. Корректоры обеспечивает идентификацию встроенного ПО посредством индикации номера версии. Идентификационные данные ПО корректоров приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | - |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.2 |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Защита ПО корректоров от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Верхний предел измерений (ВПИ) абсолютного давления, МПа | 1,6 |
| Рабочий диапазон измерений абсолютного давления, % ВПИ | от 30 до 100 |
| Диапазон измерений термодинамической температуры, К (°C) | от 243 до 343 (от -30 до +70) |
| Пределы допускаемой основной относительной погрешности при приведении объёма газа к стандартным условиям, % | ±0,5 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при приведении объёма газа к стандартным условиям в рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха, % | ±1,0 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений объема природного газа при стандартных условиях, обусловленные программной реализацией алгоритмов, % | ±0,01 |
| Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении абсолютного давления, % | ±0,45 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении абсолютного давления в рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха, % | ±0,90 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении термодинамической температуры в рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха, % | ±0,1 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Напряжение внешнего источника питания постоянного тока, В | от 4 до 10 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 0,5 |
| Допустимая кратковременная перегрузка преобразователя давления, % от ВПИ, не менее | 250 |
| Максимальная частота импульсов счётчика газа, Гц | 10 |
| Число каналов измерения объема газа | 1 |
| Срок службы батареи в режиме автономного питания, лет, не менее | 5 |
| Срок службы батареи при работе от внешнего источника питания не менее 80 % времени, лет, не менее | 10 |
| Средний срок службы корректоров, лет | 10 |
| Среднее время наработки на отказ, ч | 60 000 |
| Габаритные размеры (ДхШХГ), мм, не более | 225x166x75 |
| Масса, кг, не более | 2 |
| Стойкость к воздействию вибраций по ГОСТ Р 52931 | группа N2 |
| Стойкость к воздействию постоянных магнитных полей и переменных полей сетевой частоты с напряжённостью, А/м | до 400 |
| Степень защиты корпуса | IP65 |
| Маркировка взрывозащиты | Ex ib IIA T3 Gb |
| Условия эксплуатации: Диапазон температуры окружающего воздуха, соответствующей нормальным условиям, °C Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха, °С Относительная влажность воздуха при плюс 35 °C и более низких температурах, без конденсации влаги, % Атмосферное давление, кПа | от +18 до +28 от -30 до +50 до 95 от 84 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации, паспорта, а также на корпус корректора методом печати на самоклеящейся полиэфирной плёнке.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Корректор объёма газа | СНАГ.407229.001 | 4 |
| Руководство по эксплуатации | СНАГ.407229.001 РЭ | 4 |
| Методика поверки | СНАГ.407229.001 МП | 4 |
| Паспорт | СНАГ.407229.001 ПС | 4 |
Поверка
осуществляется по документу СНАГ.407229.001 МП «Корректоры объёма газа «Суперфлоу 23». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 15.05.2015 г.
Основные средства поверки:
- калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C;
- манометр грузопоршневой МП-60 (регистрационный номер 52189-12), диапазон задания давления от 0,02 до 6 МПа, класс точности 0,02;
- калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;
- барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), диапазон измерений абсолютного давления от 600 до 1100 гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±33 Па.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт корректора или на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода
ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода
СНАГ.407229.001 ТУ. Корректоры объёма газа «Суперфлоу 23». Технические условия
69136-17: Описание типа СИСкачать181.7 Кб