Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 12
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 5

Назначение

Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200 предназначена для воспроизведения нормированных значений силы и температуры, а также измерения деформации образцов материалов во времени под действием приложенной силы при заданной постоянной температуре в процессе проведения их испытаний в воздушной среде в режиме растяжения. Машина позволяет проводить испытания, как одиночных образцов, так и цепочек из трёх образцов.

Описание

Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200 (далее - машина) - электромеханическая, трехсекционная, напольного исполнения с микропроцессорной системой управления.

Принцип действия машины основан на приложении к испытываемому образцу нормированного значения статического усилия при постоянном значении заданной температуры.

Конструктивно машина состоит из трех автономных секций, собранных в одном корпусе. Каждая секция включает силозадающий модуль, нагревательную электропечь, датчики линейного перемещения и блок системы управления. На лицевой стороне машины под каждой испытательной секцией установлены панели, на которых расположены разъемы для подключения термоэлектрических преобразователей, датчиков линейного перемещения и кнопки «Нагружение» / «Разгружение» ручного управления приводным электродвигателем системы нагружения. В корпусе машины в зоне каждой испытательной секции установлен блок оптических датчиков, отслеживающих положение грузового рычага системы нагружения и управляющих включением/отключением приводного электродвигателя системы нагружения.

Блок оптических датчиков состоит из четырех датчиков, контролирующих средние положения верхнего и нижнего горизонтов и крайние положения аварийного перемещения рычага и, соответственно, обрыва образца.

С тыльной стороны машины в особом отсеке для каждой секции установлены: блок силовых твердотельных реле управления нагревательными элементами электропечи, контроллеры управления машиной и температурные цифровые контроллеры, преобразователь частоты управления асинхронным приводным электродвигателем и релейно-контактная защитная аппаратура. Рядом с машиной установлен силовой блок, подключаемый к самой машине посредством шести специальных разъемов (по два для каждой секции) и включающий релейно-контактную защитную вводную аппаратуру, а также панели оператора управления работой каждой из секций машины.

Нагружающее устройство рычажного типа машины имеет передаточное отношение i=100/3, причем нагружающие устройства (верхний и нижний рычаги грузовой подвески) работают независимо друг от друга в отношении электрических и механических функций. Электропечь распашного типа состоит из двух металлических сварных корпусов полуцилиндрической формы, внутри которых смонтированы футеровка и нагревательные элементы. Корпуса электропечи соединены между собой шарнирно петлями. На верхней и нижней стенках корпусов электропечи имеются полуцилиндрические отверстия для установки нагружающих тяг машины. В качестве датчиков линейного перемещения используются индикаторы цифровые типа Sylvac S_Dial ONE 50/0,001.

Микропроцессорная система управления машиной обеспечивает автоматизацию процесса испытания и позволяет:

•    Проводить физико-механическое испытание образца на длительную прочность и ползучесть в автоматическом режиме до его разрушения или окончания времени испытания;

•    Программировать параметры физико-механического испытания в диалоговом режиме;

•    Выполнять цифровую настройку датчиковой системы, последовательную обработку сигналов с датчиков, автоматическое обнуление;

•    Выводить протоколы испытания в виде таблиц, графиков на дисплей и лазерный принтер, а также сохранять протоколы испытаний;

•    Подключать программно-технический комплекс (компьютер, TFT монитор, лазерный принтер) со специальным программным обеспечением для анализа характеристик испытания;

•    Обеспечивать цифровую защиту машины от перегрузок и аварийных ситуаций, включая при этом звуковое и визуальное оповещение;

Фотография общего вида представлена на рисунке 1.

Программное обеспечение

Программное обеспечение является составной частью системы управления машиной и предназначено для установки исходных данных перед испытанием, управление режимом испытания, обработки и регистрации результатов испытания.

Идентификационные данные программного обеспечения машины представлены в таблице 1.

Наименование

Идентификацион-

Номер версии

Цифровой

Алгоритм

программного

ное наименование

(идентификацион-

идентификатор

вычисления

обеспечения

программного

ный номер)

программного

цифрового

обеспечения

программного

обеспечения

идентификато

обеспечения

(контрольная

ра

сумма

программного

исполняемого

обеспечения

кода)

DOP Soft

P 1.1

1.1

0Х815В

CRC16

Конструктивно машина имеет защиту встроенного программного обеспечения (ПО) от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную путем установки режима защиты контроллеров от изменения исполняемого кода. Доступ к программируемым контроллерам ограничен защитными пломбами. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Фотография пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2

Рис. 2

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование параметров

Значения

1

2

3

1.

Диапазон воспроизведения испытательных нагрузок при непосредственном нагружении, кН

0,098 ... 19,63

2.

Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения испытательных нагрузок при непосредственном нагружении, %

± 1

3.

Дискретность приложения нагрузки, Н

4,91

1

2

3

4.

Диапазон воспроизведения температуры, °С

300 ... 1100

5.

Дискретность индикации температуры, °С

0,1

6.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения температуры, °С

± 3

7.

Время достижения установившейся температуры: В диапазоне от 300 до 600 оС, мин В диапазоне свыше 600 оС, мин

60

110

8.

Значение рабочей выдержки времени образца при установившемся значении температуры перед приложением испытательной нагрузки, мин

9

9

0

9.

Наибольшее значение времени испытания при заданной температуре, часов, не более

9999

10.

Дискретность задания времени выдержки, мин

1

11.

Диапазон измерения удлинения, мм

0

3

о

12.

Дискретность индикации удлинения, мм

0,001

13.

Пределы допускаемой погрешности измерений удлинения образца:

•    В диапазоне от 0 до 4 мм включительно,

•    В диапазоне от 4 до 30 мм,

± 0,02 мм 0,5 % от измеряемой величины

14.

Рабочий ход активного захвата, мм, не менее

70

15.

Параметры электросети:

•    Напряжение

•    Частота

400 В ± 10 % 50 Гц ± 1 %

16.

Потребляемая мощность каждой секции машины, кВт, не более

6,5

17.

Условия эксплуатации:

•    Температура окружающего воздуха, °С

•    Относительная влажность, без конденсации, %, не более

20±5

90

18.

Габаритные размеры машины, мм, ширина*длина*высота, не более

Габаритные размеры блока управления, мм, ширина*длина*высота, не более

650*100*2350

650*100*2350

19.

Масса машины, кг, не более

1350

Знак утверждения типа

средства измерения наносится на титульный лист паспорта в верхней левой части способом печати.

Комплектность

Список комплектующих, входящих в состав машины, представлен в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

Количество,

шт.

Машина ZSE 2/6-1200

1

Блок силовой

(в том числе микропроцессорная система управления машиной и регистрации данных для трех независимых секций)

1

Высокотемпературная разъёмная трехзонная электропечь Ж-128Р

3

Преобразователь термоэлектрический кабельный типа НН (Нихросил-Нисил) КТНН 02.01-050-к1-И-Т740-3,0-150/4000 (Госреестр 50428-12)

9

Преобразователь термоэлектрический кабельный типа НН (Нихросил-Нисил) КТНН 02.01-050-к1-И-Т740-3,0-100/4000 (Госреестр 50428-12)

3

Преобразователь термоэлектрический кабельный типа НН (Нихросил-Нисил) КТНН 02.01-050-к1-И-Т740-3,0-400/4000 (Госреестр 50428-12)

6

Набор грузов

3

Модуль фиксации датчиков удлинения на образце (ТНВТ-30)

3

Индикаторы цифровые (датчики удлинения) типа

Sylvac S Dial ONE 50/0,001 №14431801, 14431806, 14431809, 14431810,

14431814, 14431813

6

Программно-технический комплекс:

•    Персональный компьютер;

•    Монитор TFT19, клавиатура, набор кабелей, HUB-модуль

•    Лазерный принтер

•    Специализированное программное обеспечение

1

1

1

1

Стол компьютерный

1

Руководство по эксплуатации. «Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть типа ZSE 2/6-1200»

1

Методика поверки

1

Поверка

осуществляется по документу МП 61398-15 «Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200. Методика поверки», разработанному и утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Ивановский ЦСМ» 31 марта 2015 г.

При поверке используются основные средства поверки указанные в таблице 4.

Наименование средства измерений

Метрологические характеристики

Диапазон измерения

Погрешность, класс точности

1.

Квадрант оптический типа КО-30

±120 °

ПГ ±30 ''

2.

Динамометр электронный на растяжение

5 ... 50 кН

ПГ ±0,24 % по ГОСТ Р 8.663-2009

3.

Динамометр электронный на растяжение

1 ... 10 кН

ПГ ±0,24 % по ГОСТ Р 8.663-2009

4.

Динамометр электронный на растяжение

0,2 ... 2 кН

ПГ ±0,24 % по ГОСТ Р 8.663-2009

5.

Динамометр электронный на растяжение

0,01 ... 0,1 кН

ПГ ±0,24 % по ГОСТ Р 8.663-2009

6.

Система поверки термопреобразователей автоматизированная АСПТ (Госреестр 19973-06)

-50.. .+2500°С;

0-1500 Ом; -300.+ 300 мВ

ПГ ±4 10-1 °С;

ПГ в диапазонах: 0.30 Ом -±6 10-4 Ом;

0.300 Ом

±(110-5"R+110-3) Ом; 0.150-20 Ом ±3 10-2 Ом;

ПГ ±(5 10-5|U|+2) мкВ

7.

Термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (Госреестр 19916-10)

-196 ... +419,527 °С

3 разряд по ГОСТ Р 8.558-09

8.

Т ермопара платинородий-платиновая образцовая ППО

300-1200 °С

2 разряд по ГОСТ Р 8.558-09

9.

Меры длины концевые плоскопараллельные

0,5- 100 мм

4 разряд по ГОСТ Р 8.763-2011

Сведения о методах измерений

В соответствии с документом «Машина для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200 № №13866310. Руководство по эксплуатации»

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к машине для испытаний конструкционных материалов на длительную прочность и ползучесть ZSE 2/6-1200

ГОСТ 10145-81 «Металлы. Метод испытания на длительную прочность черных и цветных металлов и сплавов при температуре до 1200 °С».

ГОСТ 3248-81 «Металлы. Метод испытания на ползучесть черных и цветных металлов и

сплавов при температуре до 1200 °С».

ГОСТ 8.640-2014 «Государственная система обеспечения единства измерений.

Государственная поверочная схема для средств измерения силы».

«Машина для испытаний на длительную прочность и ползучесть типа ZSE 2/6-1200

№ 13866310. Руководство по эксплуатации»

Развернуть полное описание