Меры моделей дефектов ОСО-Г. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Меры моделей дефектов ОСО-Г

Основные
Тип ОСО-Г
Год регистрации 2011
Дата протокола Приказ 6354 от 06.12.11 п.03
Класс СИ 27.01
Номер сертификата 44650
Срок действия сертификата 06.12.2016
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск ТУ 4276-110-20883295-2011 МКИЯ.427600.001 ТУ
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Меры моделей дефектов ОСО-Г (далее по тексту - меры) предназначены для воспроизведения и (или) хранения физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов на поверхности для проведения, поверки, калибровки и настройки вихретоковых и феррозондовых дефектоскопов.

Описание

Принцип действия основан на воспроизведении заданных геометрических размеров искусственных дефектов, нанесённых на поверхность детали (или на пластину имитирующую поверхность детали), для контроля которой предназначено средство вихретокового и феррозондового неразрушающего контроля, для поверки (калибровки) которого применяется данная мера.

Конструктивно меры изготавливаются из серийных деталей или из листового металлопроката. Искусственные дефекты на поверхностях наносятся электроэрозионным или механическим способом в соответствии с действующей конструкторской документацией.

Общий вид мер приведен в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Обозначение меры

Общий вид

Средство вихретоковой дефектоскопии, для поверки (калибровки) которого предназначена мера

Обозначение меры

Общий вид

Средство вихретоковой дефектоскопии, для поверки (калибровки) которого предназначена мера

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-

233.1Н

ИД 2     ИД 3 ИД 4 ИД 5

иД1                               ИД 6

ВД-233.100

ОСО-Г-233.1Н-01

__

ВД-233.100

ОСО-Г-233.1В

W ВД4 ——ид 5

ВД-233.200

ОСО-Г-233.1В-01

ЦД1

ВД-233.200

ОСО-Г-

233.1У

ВД-233.300

ОСО-Г-233.1У-01

щи

ВД-233.300

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-903-01

ОСО-Г-903-02 ОСО-Г-903-03 ОСО-Г-903-04

1111

дефект расположен: параллельно оси ролика

ВД-211.5М,

ВД-211.51

ОСО-Г-915-01 ОСО-Г-915-02 ОСО-Г-915-03 ОСО-Г-915-04

1111

дефект расположен: параллельно оси ролика

ВД-211.15М

ОСО-Г-

903.1-01

ИМОНН

дефект расположен: параллельно оси ролика дефект расположен: под углом 45° к оси ролика дефект расположен: кольцевой паз ролика дефект расположен: угловой паз 15° на торце ролика

ВД-211.5М, ВД-211.51

ОСО-Г-

915.1-01

МММ

дефект расположен:

параллельно оси ролика

ВД-211.15М

ОСО-Г-

903.1-02

ОСО-Г-

915.1-02

ОСО-Г-903.1-03

ОСО-Г-915.1-03

ОСО-Г-

903.1-04

ОСО-Г-

915.1-04

дефект расположен: под углом 45° к оси ролика

ОСО-Г-903.1-05

ОСО-Г-915.1-05

дефект расположен:

кольцевой паз ролика

ОСО-Г-

903.1-06

ОСО-Г-

915.1-06

дефект расположен: угловой паз 15° на торце ролика

ОСО-Г-904

дефект расположен: в углу окна одного из оснований сепаратора:

ВД-211.7А

ОСО-Г-917

ВД-211.17

ОСО-Г-927

ВД-211.27

Таблица 2

Обозначение меры

Общий вид

Средство вихретоковой (феррозондовой) дефектоскопии, для поверки (калибровки) которого предназначена мера

ОСО-Г-041

ИД1 ИД2 ИДЗ ИД4 ИД5

* о         /    /   /    /             Г            О

'<5                     |/        /        /       /

У О         /                1 Ш        J о

L__________ /______________300 _________\_______________к

Рабочая поверхность Г              Рабочая поверхность Ш

с шероховатостью Rz 20             с шероховатостью Rz 320

ВД-113 и их модификации

ОСО-Г-043

ИД1 ИД2 ИДЗ ИД4 Иде

"О         /               / ------------------ '          ' о

£                    1                                   ;

,. О__________________Z________________________:;=---:■ ------ 1                 Jo

________ /____________300__________\____________J

Рабочая поверхность Г               Рабочая поверхность Ш

с шероховатостью Rz. 20              с шероховатостью R/ 160

ВД-113, ВД-213 и их модификации

ОСО-Г-047

ИД1 ИД2     ИДЗ ЦД4

"о         /    /                     г         3 0

\С                    |/        2       НЕ:Е: z:::::E::E:E:E::::E:E:E:E.

„ О_________z______-ПЦ------------Jo

________ /____________300_________\____________J

Рабочая поверхность Г               Рабочая поверхность Ш

с шероховатостью R« 1,25            с шероховатостью R/ 320

ВД-113 и их модификации

ОСО-Г-042

Рабочая поверхность              ИД2

ВД-113 и их модификации

ОСО-Г-044

ИД1 ИД2 ИДЗ ИД 4 ИД5

"О           /     /    /    / ;==;=-:==:-:-: Г              О

40                      |/         /       /        /      :z:z::::z ::::z::::z:

,, О_____________z___________________----- -------Л             Jo

________ /____________300__________\_____________J

Рабочая поверхность Г                Рабочая поверхность III

с шероховатостью Rz 20              с шероховатостью Rz 320

ВД-213.1,

ВД-213.3

ОСО-Г-046

ИД1 ВД2 ИДЗ ИД4   ЦД5

J О-----7^ 7^ 7^ У------Г------ТО

|/ / / /

О__1           J О

£____________________________300______________________________j

Рабочая поверхность с шероховатостью Rz 20

ВД-213.1, ВД-213.3

ОСО-Г-109

/ИД1

* °                               '                   г               о

ОО

О                                L        Jo

1,_______________________________________300___________________________________________j

Поверхность с шероховатостью Ra 1,25

ВД-113, ВД-213 и их модификации

Технические характеристики

Таблица 3

Обозначение меры

Кол-во де-фек-тов, шт.

Г еометрические размеры искусственных дефектов меры

Доверительные границы погрешности измерения геометрических размеров искусственного дефекта меры, мм

Глубина, мм

Ширина (раскрытия) мм

Длина, мм

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-

233.1Н

6

0,300:0,400

0,30:0,50

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия).

0,300:0,400

0,70:0,80

0,300:0,500

0,10:0,25

0,300:0,400

0,30:0,50

0,300:0,400

0,30:0,50

0,300:0,500

0,30:0,50

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-

233.1Н-01

1

0,45-1,00

0,10-0,30

3,0-5,0

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-233.1В

5

0,250-0,350

0,30-0,50

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия).

0,400-0,600

0,10-0,15

0,150-0,250

0,30-0,50

0,250-0,400

0,30-0,50

0,400-0,550

0,40-0,60

ОСО-Г-233.1В-01

1

0,100-0,300

0,35-1,00

3,0-5,0

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-

233.1У

4

0,400-0,600

0,10-0,25

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия).

0,400-0,600

0,10-0,25

0,300-0,400

0,10-0,25

0,300-0,400

0,10-0,25

ОСО-Г-233.1У-01

1

0,100-0,350

0,45-1,00

3,0-5,0

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-903-01

4

0,010-0,030

0,20-0,40

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-903-02

0,040-0,060

ОСО-Г-903-03

0,080-0,120

ОСО-Г-903-04

0,040-0,150

2,0-4,0

ОСО-Г-915-01

4

0,010-0,030

0,20-0,40

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-915-02

0,040-0,060

ОСО-Г-915-03

0,080-0,120

ОСО-Г-915-04

0,040-0,150

2,0-4,0

ОСО-Г-903.1-01

6

0,010-0,030

0,20-0,40

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-903.1-02

0,040-0,060

ОСО-Г-903.1-03

0,080-0,120

ОСО-Г-903.1-04

0,040-0,150

ОСО-Г-903.1-05

0,040-0,100

ОСО-Г-903.1-06

Не регламентируется

0,6-1,5 на поверхности сачения)

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-915.1-01

6

0,010-0,030

0,20-0,40

Не регламентируется

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

ОСО-Г-915.1-02

0,040-0,060

ОСО-Г-915.1-

03

0,080-0,120

ОСО-Г-915.1-04

0,040-0,150

ОСО-Г-915.1-05

0,040-0,100

ОСО-Г-915.1-06

Не регламентируется

0,6-1,5

(на поверхности качения)

ОСО-Г-904

1

1,00-1,25 (на наружной стороне основания)

0,20-0,45

Угол наклона к плоскости сепаратора от 40 до 50 градусов, погрешность измерения ± 1 градус

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия).

ОСО-Г-917

1

0,80-1,25 (на наружной стороне основания)

ОСО-Г-927

1

ОСО-Г-041

5

2,00-2,75

0,25-0,40

3,0-3,6

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

1,80-2,50

35,5-36,5

0,400-0,600

0,150-0,250

0,600-1,000

ОСО-Г-043

5

2,25-2,75

0,15-0,35

3,0-3,6

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

2,10-2,70

35,5-36,5

0,500-0,800

0,200-0,400

0,800-1,10

ОСО-Г-047

4

0,900-1,05

0,25-0,40

4,4-5,5

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

1,90-2,05

35,5-36,5

0,900-1,05

2,90-3,05

ОСО-Г-042

2

1,80-2,30

0,25-0,40

30,0-35,0

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

1,80-2,30

0,25-0,40

15,0-20,0

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-044

5

2,00-2,50

0,20-0,25

4,5-5,5

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

2,00-2,50

35,5-36,5

0,500-0,800

0,200-0,400

0,800-1,10

ОСО-Г-046

5

2,00-2,50

0,20-0,25

4,5-5,5

±0,002 (глубина дефекта до 1 мм);

±0,02 (глубина дефекта более 1 мм);

± 0,02 (для ширины раскрытия);

± 0,5 (для длины).

2,00-2,50

35,5-36,5

0,500-0,800

0,200-0,400

0,800-1,10

ОСО-Г-109

1

Не регламентируется

Минимальная ширина раскрытия 0,002

Не регламентируется

± 0,003

ОСО-Г-110

1

Не регламентируется

Минимальная ширина раскрытия 0,01

Не регламентируется

± 0,003

ОСО-Г-111

1

Не регламентируется

Минимальная ширина раскрытия 0,02

Не регламентируется

± 0,003

ОСО-Г-032

1

Минимальная ширина раскрытия 0,1

Минимальная глубина 0,2

37,50-38,00

±0,015 (глубина дефекта);

± 0,001 (ширина раскрытия дефекта);

± 0,15 (длина дефекта).

ОСО-Г-033

1

свыше 0,1 до 0,5

свыше 0,2 до 1,0

9,00-14,00

±0,015 (глубина дефекта);

± 0,06 (ширина раскрытия дефекта);

± 0,15 (длина дефекта).

ОСО-Г-034

1

свыше 0,3 до 0,5

свыше 0,5 до 1,0 (глубина зале

гания дефекта 5,0)

9,00-14,00

±0,015 (глубина дефекта);

± 0,06 (ширина раскрытия дефекта);

± 0,15 (длина дефекта).

Габаритные размеры и масса мер приведены в таблицах 4 и 5

Таблица 4

Обозначение меры

Деталь, на которую нанесены дефекты

Шероховатость рабочей поверхности, мкм

Масса, кг

Г еометрические размеры меры, мм

Наружный диаметр

Высота

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

ОСО-Г-233.1Н

Наружное кольцо подшипника № 2726 (заготовка)

Не регламентируется

7,5

250

80

ОСО-Г-233.1Н-01

7,5

250

80

ОСО-Г-233.1В

Внутреннее кольцо подшипника № 2726 (заготовка)

Не регламентируется

4,4

173

80

ОСО-Г-233.1В-01

4,4

173

80

ОСО-Г-233.1У

Упорное кольцо подшипника № 2726 (заготовка)

Не регламентируется

1,2

173

14

ОСО-Г-233.1У-01

1,2

173

14

ОСО-Г-903-01

Ролик из состава подшипника № 2726 (заготовка)

Не регламентируется

1,7

32

52

ОСО-Г-903-02

32

52

ОСО-Г-903-03

32

52

ОСО-Г-903-04

32

52

ОСО-Г-903.1-01

Ролик из состава подшипника № 2726 (заготовка)

Не регламентируется

2,5

32

52

ОСО-Г-903.1-02

32

52

ОСО-Г-903.1-03

32

52

ОСО-Г-903.1-04

32

52

ОСО-Г-903.1-05

32

52

ОСО-Г-903.1-06

32

52

ОСО-Г-915-01

Ролик из состава подшипника № 2536 (заготовка)

Не регламентируется

2,0

34

55

ОСО-Г-915-02

34

55

ОСО-Г-915-03

34

55

ОСО-Г-915-04

34

55

ОСО-Г-915.1-01

Ролик из состава подшипника № 2536 (заготовка)

Не регламентируется

3,0

34

55

ОСО-Г-915.1-02

34

55

ОСО-Г-915.1-03

34

55

ОСО-Г-915.1-04

34

55

ОСО-Г-915.1-05

34

55

ОСО-Г-915.1-06

34

55

ОСО-Г-904

Сепаратор 42726Л.56 из состава роликового подшипника № 2726

Не регламентируется

2,3

206,3

69,3

ОСО-Г-917

Латунный сепаратор из состава роликового подшипника № 2532

Не регламентируется

3,1

240,3

72,3

ОСО-Г-927

Латунный сепаратор из состава роликового подшипника № 2536

Не регламентируется

3,1

267,3

73,0

Таблица 5

Обозначение меры

Деталь, на которую нанесены дефекты

Шероховатость рабочей поверхности, мкм

Масса, кг

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

1

2

3

4

5

6

7

ОСО-Г-041

сталь 20

ГОСТ 1050-88

Rz20

0,9

300

36

9

Rz320 (дефект №5)

ОСО-Г-042

сталь 20

ГОСТ 1050-88

Rz20

0,7

150

28

22

ОСО-Г-043

сталь 45

ГОСТ 1050-88

Rz20

0,9

300

36

9

Rz160 (дефект №5)

1

2

3

4

5

6

7

ОСО-Г-044

алюминиевый сплав АМг ГОСТ 21631-76

Rz20

0,26

300

36

10

Rz320 (дефект №5)

ОСО-Г-046

сталь 12Ч18Н10Т

ГОСТ 1577-81

Rz20

0,95

300

36

10

ОСО-Г-047

сталь 20

ГОСТ 1050-88

Ra1,25

0,9

300

36

9

Rz320 (дефект №4)

ОСО-Г-109

сталь 40Х ГОСТ 5632-72 с поверхностным азотированным слоем

Ra1,25

0,4

300

38

5

ОСО-Г-110

Ra1,25

0,4

300

38

5

ОСО-Г-111

Ra1,25

0,4

300

38

5

ОСО-Г-032

сталь 40Х ГОСТ 5632-72 с поверхностным азотированным слоем азотированным слоем

Ra1,25

0,4

300

38

5

ОСО-Г-033

сталь 20

ГОСТ 1050-88

Ra2,5

0,4

300

38

5,5

ОСО-Г-034

Ra2,5

0,45

300

38

6

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится печатным способом на титульный лист формуляра и методом наклейки этикетки на боковую грань меры.

Комплектность

Мера моделей дефекта ОСО-Г................................................................1 комплект. *

Паспорт.....................................................................................1 экз.**

Формуляр..........................................................................................................1 экз.**

Методика поверки МКИЯ.42 7600.001 МП.........................................................1 экз.

Упаковка (пенал)..............................................................................................1 шт.**

Транспортная тара............................................................................................1 шт.**

* Тип и количество мер определяется заказчиком.

**В соответствии с количеством мер.

Поверка

осуществляется по документу «Меры моделей дефектов ОСО-Г. Методика поверки»

МКИЯ.42 7600.001 МП , утвержденному ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИОФИ" в сентябре 2011 г.

Основные средства поверки:

- микроскоп ИМЦ 150х50 Б, погрешность измерения ± 0,001 мм, ± 1 градус;

- лупа измерительная ЛИ-3-10, пределы измерения от 0,1 до 15 мм, погрешность измерения ± 0,02 мм;

- набор щупов №2, класс 2, длина щупов 70 мм, погрешность измерения ± 0,01 мм;

- индикатор часового типа ИЧ-10, класс 1, пределы измерения от 0 до 10 мм, цена деления 0,01 мм, погрешность измерения ± 0,01 мм;

- многооборотный индикатор МИГ-1, класс 1, пределы измерения от 0 до 1 мм, цена деления 0,001 мм, погрешность измерения ± 0,0025 мм;

- штангенциркуль ШЦ1, пределы измерения от 0 до 300 мм, погрешность измерения ± 0,05 мм.

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений приведены в формуляре на меру.

Нормативные документы

1. Технические условия (ТУ 4276-110-20883295-2011 МКИЯ.427600.001 ТУ)

2. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

3. ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

4. ГОСТ 1577-81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия.

5. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Рекомендации к применению

Меры моделей дефектов применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Развернуть полное описание