Назначение
Меры моделей дефектов ОСО-Г (далее по тексту - меры) предназначены для воспроизведения и (или) хранения физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов на поверхности для проведения, поверки, калибровки и настройки вихретоковых и феррозондовых дефектоскопов.
Описание
Принцип действия основан на воспроизведении заданных геометрических размеров искусственных дефектов, нанесённых на поверхность детали (или на пластину имитирующую поверхность детали), для контроля которой предназначено средство вихретокового и феррозондового неразрушающего контроля, для поверки (калибровки) которого применяется данная мера.
Конструктивно меры изготавливаются из серийных деталей или из листового металлопроката. Искусственные дефекты на поверхностях наносятся электроэрозионным или механическим способом в соответствии с действующей конструкторской документацией.
Общий вид мер приведен в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
| Обозначение меры | Общий вид | Средство вихретоковой дефектоскопии, для поверки (калибровки) которого предназначена мера | | Обозначение меры | Общий вид | Средство вихретоковой дефектоскопии, для поверки (калибровки) которого предназначена мера |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г- 233.1Н | ИД 2 ИД 3 ИД 4 ИД 5 иД1 ИД 6 | ВД-233.100 | | ОСО-Г-233.1Н-01 | __ | ВД-233.100 |
| ОСО-Г-233.1В | W ВД4 ——ид 5 | ВД-233.200 | ОСО-Г-233.1В-01 | ЦД1 | ВД-233.200 |
| ОСО-Г- 233.1У | | ВД-233.300 | ОСО-Г-233.1У-01 | щи | ВД-233.300 |
| 1 | 2 | 3 | | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г-903-01 ОСО-Г-903-02 ОСО-Г-903-03 ОСО-Г-903-04 | 1111 дефект расположен: параллельно оси ролика | ВД-211.5М, ВД-211.51 | | ОСО-Г-915-01 ОСО-Г-915-02 ОСО-Г-915-03 ОСО-Г-915-04 | 1111 дефект расположен: параллельно оси ролика | ВД-211.15М |
| ОСО-Г- 903.1-01 | ИМОНН дефект расположен: параллельно оси ролика дефект расположен: под углом 45° к оси ролика дефект расположен: кольцевой паз ролика дефект расположен: угловой паз 15° на торце ролика | ВД-211.5М, ВД-211.51 | ОСО-Г- 915.1-01 | МММ дефект расположен: параллельно оси ролика | ВД-211.15М |
| ОСО-Г- 903.1-02 | ОСО-Г- 915.1-02 |
| ОСО-Г-903.1-03 | ОСО-Г-915.1-03 |
| ОСО-Г- 903.1-04 | ОСО-Г- 915.1-04 | дефект расположен: под углом 45° к оси ролика |
| ОСО-Г-903.1-05 | ОСО-Г-915.1-05 | дефект расположен: кольцевой паз ролика |
| ОСО-Г- 903.1-06 | ОСО-Г- 915.1-06 | дефект расположен: угловой паз 15° на торце ролика |
| ОСО-Г-904 | дефект расположен: в углу окна одного из оснований сепаратора: | ВД-211.7А | |
| ОСО-Г-917 | ВД-211.17 |
| ОСО-Г-927 | ВД-211.27 |
Таблица 2
| Обозначение меры | Общий вид | Средство вихретоковой (феррозондовой) дефектоскопии, для поверки (калибровки) которого предназначена мера |
| ОСО-Г-041 | ИД1 ИД2 ИДЗ ИД4 ИД5 * о / / / / Г О '<5 |/ / / / У О / 1 Ш J о L__________ /______________300 _________\_______________к Рабочая поверхность Г Рабочая поверхность Ш с шероховатостью Rz 20 с шероховатостью Rz 320 | ВД-113 и их модификации |
| ОСО-Г-043 | ИД1 ИД2 ИДЗ ИД4 Иде "О / / ------------------ ' ' о £ 1 ; ,. О__________________Z________________________:;=---:■ ------ 1 Jo ________ /____________300__________\____________J Рабочая поверхность Г Рабочая поверхность Ш с шероховатостью Rz. 20 с шероховатостью R/ 160 | ВД-113, ВД-213 и их модификации |
| ОСО-Г-047 | ИД1 ИД2 ИДЗ ЦД4 "о / / г 3 0 \С |/ 2 НЕ:Е: z:::::E::E:E:E::::E:E:E:E. „ О_________z______-ПЦ------------Jo ________ /____________300_________\____________J Рабочая поверхность Г Рабочая поверхность Ш с шероховатостью R« 1,25 с шероховатостью R/ 320 | ВД-113 и их модификации |
| ОСО-Г-042 | Рабочая поверхность ИД2 | ВД-113 и их модификации |
| ОСО-Г-044 | ИД1 ИД2 ИДЗ ИД 4 ИД5 "О / / / / ;==;=-:==:-:-: Г О 40 |/ / / / :z:z::::z ::::z::::z: ,, О_____________z___________________----- -------Л Jo ________ /____________300__________\_____________J Рабочая поверхность Г Рабочая поверхность III с шероховатостью Rz 20 с шероховатостью Rz 320 | ВД-213.1, ВД-213.3 |
| ОСО-Г-046 | ИД1 ВД2 ИДЗ ИД4 ЦД5 J О-----7^ 7^ 7^ У------Г------ТО |/ / / / О__1 J О £____________________________300______________________________j Рабочая поверхность с шероховатостью Rz 20 | ВД-213.1, ВД-213.3 |
| ОСО-Г-109 | /ИД1 * ° ' г о ОО О L Jo 1,_______________________________________300___________________________________________j Поверхность с шероховатостью Ra 1,25 | ВД-113, ВД-213 и их модификации |
Технические характеристики
Таблица 3
| Обозначение меры | Кол-во де-фек-тов, шт. | Г еометрические размеры искусственных дефектов меры | Доверительные границы погрешности измерения геометрических размеров искусственного дефекта меры, мм |
| Глубина, мм | Ширина (раскрытия) мм | Длина, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г- 233.1Н | 6 | 0,300:0,400 | 0,30:0,50 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия). |
| 0,300:0,400 | 0,70:0,80 |
| 0,300:0,500 | 0,10:0,25 |
| 0,300:0,400 | 0,30:0,50 |
| 0,300:0,400 | 0,30:0,50 |
| 0,300:0,500 | 0,30:0,50 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г- 233.1Н-01 | 1 | 0,45-1,00 | 0,10-0,30 | 3,0-5,0 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г-233.1В | 5 | 0,250-0,350 | 0,30-0,50 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия). |
| 0,400-0,600 | 0,10-0,15 |
| 0,150-0,250 | 0,30-0,50 |
| 0,250-0,400 | 0,30-0,50 |
| 0,400-0,550 | 0,40-0,60 |
| ОСО-Г-233.1В-01 | 1 | 0,100-0,300 | 0,35-1,00 | 3,0-5,0 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г- 233.1У | 4 | 0,400-0,600 | 0,10-0,25 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия). |
| 0,400-0,600 | 0,10-0,25 |
| 0,300-0,400 | 0,10-0,25 |
| 0,300-0,400 | 0,10-0,25 |
| ОСО-Г-233.1У-01 | 1 | 0,100-0,350 | 0,45-1,00 | 3,0-5,0 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г-903-01 | 4 | 0,010-0,030 | 0,20-0,40 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г-903-02 | 0,040-0,060 |
| ОСО-Г-903-03 | 0,080-0,120 |
| ОСО-Г-903-04 | 0,040-0,150 | 2,0-4,0 |
| ОСО-Г-915-01 | 4 | 0,010-0,030 | 0,20-0,40 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г-915-02 | 0,040-0,060 |
| ОСО-Г-915-03 | 0,080-0,120 |
| ОСО-Г-915-04 | 0,040-0,150 | 2,0-4,0 |
| ОСО-Г-903.1-01 | 6 | 0,010-0,030 | 0,20-0,40 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г-903.1-02 | 0,040-0,060 |
| ОСО-Г-903.1-03 | 0,080-0,120 |
| ОСО-Г-903.1-04 | 0,040-0,150 |
| ОСО-Г-903.1-05 | 0,040-0,100 |
| ОСО-Г-903.1-06 | Не регламентируется | 0,6-1,5 на поверхности сачения) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г-915.1-01 | 6 | 0,010-0,030 | 0,20-0,40 | Не регламентируется | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| ОСО-Г-915.1-02 | 0,040-0,060 |
| ОСО-Г-915.1- 03 | 0,080-0,120 |
| ОСО-Г-915.1-04 | 0,040-0,150 |
| ОСО-Г-915.1-05 | 0,040-0,100 |
| ОСО-Г-915.1-06 | Не регламентируется | 0,6-1,5 (на поверхности качения) |
| ОСО-Г-904 | 1 | 1,00-1,25 (на наружной стороне основания) | 0,20-0,45 | Угол наклона к плоскости сепаратора от 40 до 50 градусов, погрешность измерения ± 1 градус | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия). |
| ОСО-Г-917 | 1 | 0,80-1,25 (на наружной стороне основания) |
| ОСО-Г-927 | 1 |
| ОСО-Г-041 | 5 | 2,00-2,75 | 0,25-0,40 | 3,0-3,6 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| 1,80-2,50 | 35,5-36,5 |
| 0,400-0,600 |
| 0,150-0,250 |
| 0,600-1,000 |
| ОСО-Г-043 | 5 | 2,25-2,75 | 0,15-0,35 | 3,0-3,6 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| 2,10-2,70 | 35,5-36,5 |
| 0,500-0,800 |
| 0,200-0,400 |
| 0,800-1,10 |
| ОСО-Г-047 | 4 | 0,900-1,05 | 0,25-0,40 | 4,4-5,5 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| 1,90-2,05 | 35,5-36,5 |
| 0,900-1,05 |
| 2,90-3,05 |
| ОСО-Г-042 | 2 | 1,80-2,30 | 0,25-0,40 | 30,0-35,0 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| 1,80-2,30 | 0,25-0,40 | 15,0-20,0 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г-044 | 5 | 2,00-2,50 | 0,20-0,25 | 4,5-5,5 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| 2,00-2,50 | 35,5-36,5 |
| 0,500-0,800 |
| 0,200-0,400 |
| 0,800-1,10 |
| ОСО-Г-046 | 5 | 2,00-2,50 | 0,20-0,25 | 4,5-5,5 | ±0,002 (глубина дефекта до 1 мм); ±0,02 (глубина дефекта более 1 мм); ± 0,02 (для ширины раскрытия); ± 0,5 (для длины). |
| 2,00-2,50 | 35,5-36,5 |
| 0,500-0,800 |
| 0,200-0,400 |
| 0,800-1,10 |
| ОСО-Г-109 | 1 | Не регламентируется | Минимальная ширина раскрытия 0,002 | Не регламентируется | ± 0,003 |
| ОСО-Г-110 | 1 | Не регламентируется | Минимальная ширина раскрытия 0,01 | Не регламентируется | ± 0,003 |
| ОСО-Г-111 | 1 | Не регламентируется | Минимальная ширина раскрытия 0,02 | Не регламентируется | ± 0,003 |
| ОСО-Г-032 | 1 | Минимальная ширина раскрытия 0,1 | Минимальная глубина 0,2 | 37,50-38,00 | ±0,015 (глубина дефекта); ± 0,001 (ширина раскрытия дефекта); ± 0,15 (длина дефекта). |
| ОСО-Г-033 | 1 | свыше 0,1 до 0,5 | свыше 0,2 до 1,0 | 9,00-14,00 | ±0,015 (глубина дефекта); ± 0,06 (ширина раскрытия дефекта); ± 0,15 (длина дефекта). |
| ОСО-Г-034 | 1 | свыше 0,3 до 0,5 | свыше 0,5 до 1,0 (глубина зале гания дефекта 5,0) | 9,00-14,00 | ±0,015 (глубина дефекта); ± 0,06 (ширина раскрытия дефекта); ± 0,15 (длина дефекта). |
Габаритные размеры и масса мер приведены в таблицах 4 и 5
Таблица 4
| Обозначение меры | Деталь, на которую нанесены дефекты | Шероховатость рабочей поверхности, мкм | Масса, кг | Г еометрические размеры меры, мм |
| Наружный диаметр | Высота |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОСО-Г-233.1Н | Наружное кольцо подшипника № 2726 (заготовка) | Не регламентируется | 7,5 | 250 | 80 |
| ОСО-Г-233.1Н-01 | 7,5 | 250 | 80 |
| ОСО-Г-233.1В | Внутреннее кольцо подшипника № 2726 (заготовка) | Не регламентируется | 4,4 | 173 | 80 |
| ОСО-Г-233.1В-01 | 4,4 | 173 | 80 |
| ОСО-Г-233.1У | Упорное кольцо подшипника № 2726 (заготовка) | Не регламентируется | 1,2 | 173 | 14 |
| ОСО-Г-233.1У-01 | 1,2 | 173 | 14 |
| ОСО-Г-903-01 | Ролик из состава подшипника № 2726 (заготовка) | Не регламентируется | 1,7 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903-02 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903-03 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903-04 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903.1-01 | Ролик из состава подшипника № 2726 (заготовка) | Не регламентируется | 2,5 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903.1-02 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903.1-03 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903.1-04 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903.1-05 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-903.1-06 | 32 | 52 |
| ОСО-Г-915-01 | Ролик из состава подшипника № 2536 (заготовка) | Не регламентируется | 2,0 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915-02 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915-03 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915-04 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915.1-01 | Ролик из состава подшипника № 2536 (заготовка) | Не регламентируется | 3,0 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915.1-02 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915.1-03 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915.1-04 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915.1-05 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-915.1-06 | 34 | 55 |
| ОСО-Г-904 | Сепаратор 42726Л.56 из состава роликового подшипника № 2726 | Не регламентируется | 2,3 | 206,3 | 69,3 |
| ОСО-Г-917 | Латунный сепаратор из состава роликового подшипника № 2532 | Не регламентируется | 3,1 | 240,3 | 72,3 |
| ОСО-Г-927 | Латунный сепаратор из состава роликового подшипника № 2536 | Не регламентируется | 3,1 | 267,3 | 73,0 |
Таблица 5
| Обозначение меры | Деталь, на которую нанесены дефекты | Шероховатость рабочей поверхности, мкм | Масса, кг | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ОСО-Г-041 | сталь 20 ГОСТ 1050-88 | Rz20 | 0,9 | 300 | 36 | 9 |
| Rz320 (дефект №5) |
| ОСО-Г-042 | сталь 20 ГОСТ 1050-88 | Rz20 | 0,7 | 150 | 28 | 22 |
| ОСО-Г-043 | сталь 45 ГОСТ 1050-88 | Rz20 | 0,9 | 300 | 36 | 9 |
| Rz160 (дефект №5) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ОСО-Г-044 | алюминиевый сплав АМг ГОСТ 21631-76 | Rz20 | 0,26 | 300 | 36 | 10 |
| Rz320 (дефект №5) |
| ОСО-Г-046 | сталь 12Ч18Н10Т ГОСТ 1577-81 | Rz20 | 0,95 | 300 | 36 | 10 |
| ОСО-Г-047 | сталь 20 ГОСТ 1050-88 | Ra1,25 | 0,9 | 300 | 36 | 9 |
| Rz320 (дефект №4) |
| ОСО-Г-109 | сталь 40Х ГОСТ 5632-72 с поверхностным азотированным слоем | Ra1,25 | 0,4 | 300 | 38 | 5 |
| ОСО-Г-110 | Ra1,25 | 0,4 | 300 | 38 | 5 |
| ОСО-Г-111 | Ra1,25 | 0,4 | 300 | 38 | 5 |
| ОСО-Г-032 | сталь 40Х ГОСТ 5632-72 с поверхностным азотированным слоем азотированным слоем | Ra1,25 | 0,4 | 300 | 38 | 5 |
| ОСО-Г-033 | сталь 20 ГОСТ 1050-88 | Ra2,5 | 0,4 | 300 | 38 | 5,5 |
| ОСО-Г-034 | Ra2,5 | 0,45 | 300 | 38 | 6 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится печатным способом на титульный лист формуляра и методом наклейки этикетки на боковую грань меры.
Комплектность
Мера моделей дефекта ОСО-Г................................................................1 комплект. *
Паспорт.....................................................................................1 экз.**
Формуляр..........................................................................................................1 экз.**
Методика поверки МКИЯ.42 7600.001 МП.........................................................1 экз.
Упаковка (пенал)..............................................................................................1 шт.**
Транспортная тара............................................................................................1 шт.**
* Тип и количество мер определяется заказчиком.
**В соответствии с количеством мер.
Поверка
осуществляется по документу «Меры моделей дефектов ОСО-Г. Методика поверки»
МКИЯ.42 7600.001 МП , утвержденному ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИОФИ" в сентябре 2011 г.
Основные средства поверки:
- микроскоп ИМЦ 150х50 Б, погрешность измерения ± 0,001 мм, ± 1 градус;
- лупа измерительная ЛИ-3-10, пределы измерения от 0,1 до 15 мм, погрешность измерения ± 0,02 мм;
- набор щупов №2, класс 2, длина щупов 70 мм, погрешность измерения ± 0,01 мм;
- индикатор часового типа ИЧ-10, класс 1, пределы измерения от 0 до 10 мм, цена деления 0,01 мм, погрешность измерения ± 0,01 мм;
- многооборотный индикатор МИГ-1, класс 1, пределы измерения от 0 до 1 мм, цена деления 0,001 мм, погрешность измерения ± 0,0025 мм;
- штангенциркуль ШЦ1, пределы измерения от 0 до 300 мм, погрешность измерения ± 0,05 мм.
Сведения о методах измерений
Сведения о методах измерений приведены в формуляре на меру.
Нормативные документы
1. Технические условия (ТУ 4276-110-20883295-2011 МКИЯ.427600.001 ТУ)
2. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
3. ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
4. ГОСТ 1577-81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия.
5. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Рекомендации к применению
Меры моделей дефектов применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
