Назначение
Преобразователи термоэлектрические 90.1820, 90.1821 (далее по тексту -термопреобразователи или ТП) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, неагрессивных к материалу защитной арматуры.
Описание
Принцип работы термопреобразователей основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.
ТП состоят из измерительной вставки с одним или двумя чувствительными элементами, защитной оболочки и клеммной головки (или без головки - с присоединительными выводами или разъемами). Термопреобразователи имеют разборные и неразборные конструктивные исполнения. В качестве чувствительных элементов (ЧЭ) применяются термопары с различными типами номинальных статических характеристик (НСХ) преобразования.
Преобразователи термоэлектрические 90.1820 и 90.1821 отличаются друг от друга метрологическими характеристиками и конструктивным исполнением и имеют следующие модификации: 90.1820/10, 90.1820/20, 90.1820/30, 90.1820/40, 90.1820/50, 90.1820/51, 90.1821/80, 90.1821/81, 90.1821/82, 90.1821/90, 90.1821/91, 90.1821/92.
ТП 90.1820 конструктивно выполнены в виде измерительной вставки, представляющей собой сварную с одного конца трубку, соединенную с программируемым измерительным преобразователем dTRANS модификаций Т01, Т02, Т03, Т04, Т05, а также с возможностью передачи цифровых сигналов по протоколу HART или без преобразователя. Вставка помещена в защитную трубку из нержавеющей стали, титана, инконеля или хастеллоя, соединенную с клеммной головкой. Головки ТП имеют конструктивные исполнения: A, B, BUZ, BUZH, BEGF, XD-Ax, XD-Sx. Головки изготавливаются из алюминия (конструктивные исполнения A, B, BUZ, BUZH, XD-Ax) или из нержавеющей стали (конструктивные исполнения BEGF, XD-Sx). Термопреобразователи могут иметь ЖК индикатор с головками конструктивных исполнений XD-Ax, XD-Sx. (для общепромышленного или взрывозащищенного исполнений) и BUZH (для общепромышленного или искробезопасного исполнений).
ТП 90.1821/80 и 90.1821/90 конструктивно выполнены в виде защитной трубки из нержавеющей стали, представляющую собой сварную с одного конца трубку, соединенную с компенсационными проводами из ПВХ, силикона, тефлона, полиуретана PUR, пропилена FEP, RADOX®, BETAflam®, в оплетке из стекловолокна или в металлической оплетке и др. при помощи переходного элемента, со штуцером, имеющим различные формы исполнения.
ТП 90.1821/81, 90.1821/82, 90.1821/91, 90.1821/92 конструктивно выполнены в виде защитной трубки из нержавеющей стали, представляющую собой сварную с одного конца трубку, соединенную с неизолированными проводами.
Общий вид ТП 90.1820, 90.1821 представлены на рисунках 1-4.
Способ пломбировки ТП зависит от варианта исполнения и конструкции корпуса. Пример схемы пломбировки от несанкционированного доступа приведен на рисунке 1.
Рисунок 3 - Общий вид ТП 90.1821/81, Рисунок 4 - Общий вид ТП 90.1821/82, 90.1821/92 90.1821/91
V
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические и технические характеристики ТП 90.1820, 90.1821
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений температуры (в зависимости от модели и используемого типа ЧЭ ТП), °С(1),(2) - 90.1820 (ЧЭ с НСХ типа «J») - 90.1820 (ЧЭ с НСХ типа «L») - 90.1820 (ЧЭ с НСХ типа «К») - 90.1821 (ЧЭ с НСХ типа «J») - 90.1821 (ЧЭ с НСХ типа «L») - 90.1821 (ЧЭ с НСХ типа «К») - 90.1821 (ЧЭ с НСХ типа «N») | от -40 до +600 от -200 до +600 от -200 до +1150 от -200 до +800 от -200 до +800 от -200 до +1200 от -200 до +1200 |
| Условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1, DIN 43170) | «K», «N» «J», «L» |
| Класс допуска (по ГОСТ Р 8.585-2001): - для ЧЭ ТП типа «К», «N» - для ЧЭ ТП типа «J» - для ЧЭ ТП типа «L» | 1, 2, 3 1, 2 2, 3 |
| Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-2), °С: - тип «К», «N» | класс 1: ±1,5 (от -40 до +375 включ. °C); ±0,004• |t| (св. +375 до +1200 °с); класс 2: ±2,5 (от -40 до +333 включ. °C); ±0,0075• |t| (св. +333 до +1200 °C); класс 3: ±0,015 • |t| (от -200 до -167 включ. °C); ±2,5 (св. -167 до +40 °C) |
| - тип «J» | класс 1: ±1,5 (от -40 до +375 включ. °C); ±0,004• |t| (св. +375 до +600 °C); класс 2: ±2,5 (от 0 до +333 включ. °C); ±0,0075• |t| (св. +333 до +600 °C) |
| - тип «L» | класс 2: ±2,5 (от -40 до +360 включ. °C); ±(0,7 + 0,005 • |t|) (св. +360 до +600 °C); класс 3: ±(1,5 + 0.01 • |t|) (от -200 до -100 включ. °C); ±2,5 (св. -100 до +100 °C) |
| Пределы допускаемой суммарной погрешности ТП и ИП (А, °С) | A = ±V(Дип )2 + (Дп)’ где: АИП - погрешность ИП, °С; АТП - отклонение от НСХ (в температурном эквиваленте) ТП, °С. |
| Наименование характеристики | Значение |
| Электрическое сопротивление изоляции ТП при температуре от +15 до +35 °С, МОм, не менее | 100 |
| Диаметр защитной оболочки ТП (в зависимости от исполнения ТП), мм | от 1,5 до 24 |
| Длина монтажной части (в зависимости от исполнения), мм | от 20 до 50000 |
| Длина компенсационных проводов (для ТП 90.1821), мм | от 20 до 100000 |
| Масса (в зависимости от модели и исполнения ТП), кг, не более | 2 |
| Температура окружающей среды при эксплуатации ТП | |
| без ИП (в зависимости от модели ТП, исполнения | |
| головки ТП или оболочки компенсационных проводов), °С: - 90.1820 | |
| от -50 до +100 |
| - 90.1821 (с силиконовой оболочкой) | от -50 до +180 |
| - 90.1821 (с металлической оплеткой) | от -50 до +350 |
| - 90.1821 (с тефлоновой оболочкой) | от -50 до +260 |
| - 90.1821 (с оболочкой из полиэфиркетона (PEEK)) | от -60 до +180 |
| - 90.1821 (с оболочкой из поливинилхлорида (PVC)) | от -5 до +80 |
| - 90.1821 (с оболочкой из полиуретана (PUR)) | от +5 до +105 |
| - 90.1821 (с оболочкой из пропилена (FEP)) | от +5 до +105 |
| - 90.1821 (с оболочкой из фторкаучука (FPM)) | от -50 до +120 |
| Температура окружающей среды при эксплуатации ТП | |
| с ИП, °С: | |
| - без встроенного индикатора | от -50 до +85 |
| - со встроенным индикатором | от -50 до +60 |
| Температура окружающей среды при эксплуатации ТП | |
| 90.1820 во взрывозащищенном исполнении (в | |
| зависимости от температурного класса ТП), °С: | |
| - для Т1^Т4 | от -50 до +85 |
| - для Т5 | от -50 до +70 |
| - для Т6 | от -50 до +55 |
| Средний срок службы (при нормальных условиях | 12 |
| эксплуатации), лет, не менее |
| Степень защиты от влаги и пыли ТП по ГОСТ 14254-2015 (МЭК 60529) | IP54, IP65, IP66, IP67 |
| Маркировка взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) | 1ExdnCT1...T6(Gb)X, 0ExianCT1...T6(Ga)X, 1ExdianCT1...T6(Gb)X, 1Exd[iaGa]IICT1.T6(Gb)X, 0ExiaIICT6(Ga) |
| Примечания: (1) Максимальный верхний предел диапазона измерений температуры у ТП с длиной монтажной части до 200 мм должен быть не более +600 °С. (2) Допускается изготовление и использование ТП в поддиапазоне измерений находящегося в пределах верхней и нижней границы диапазона измерений. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на корпус ТП при помощи наклейки.
Комплектность
Таблица 2 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Т ермопреобразователь | в соответствии с заказом | 1 шт. |
| Паспорт (на русском языке) | - | 1 шт. |
| Методика поверки | МП 207.1-054-2017 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 207.1-054-2017 «Преобразователи термоэлектрические 90.1820, 90.1821. Методика поверки», утверждённому ФГУП «ВНИИМС» 05.06.2017 г. Основные средства поверки:
Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (Регистрационный № 19916-10);
Рабочие эталоны 2, 3-го разрядов по ГОСТ 8.558-2009 - преобразователи термоэлектрические эталонные ТППО (Регистрационный № 19254-10);
Калибратор многофункциональный и коммуникатор ВЕАМЕХ MC6 (-R) (Регистрационный № 52489-13);
Милливольтметр В2-99 (Регистрационный № 22532-02);
Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8 (Регистрационный № 19736-11);
Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07); Калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11); Термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 56927-14). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационной документе.
Нормативные документы
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
Международный стандарт МЭК 60584-1 Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы Международный стандарт МЭК 60584-2 Термопары. Часть 2. Допуски ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ТУ 4211-101-17833170-2014 Преобразователи термоэлектрические. Технические условия. Техническая документация фирмы «Jumo Mess- und Regeltechnik AG», Швейцария.
68842-17: Методика поверки МП 207.1-054-2017Скачать2.1 Мб