Назначение
Преобразователи термоэлектрические CTU (далее по тексту - термопреобразователи или ТП) предназначены для измерения температуры жидких, газообразных и сыпучих сред, не агрессивных к материалу защитного корпуса ТП.
Описание
Принцип действия ТП основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) в замкнутой цепи преобразователя при разности температур между его рабочим и свободными концами.
Термопреобразователи состоят из первичного преобразователя температуры, помещенного в термометрическую вставку, защитного корпуса и соединительной головки. Термометрическая вставка состоит из одного или двух чувствительных элементов (ЧЭ), помещенных в защитный корпус стержневого типа, и клеммной колодки. В качестве ЧЭ применяется термопара с номинальной статической характеристикой (НСХ) преобразования: R, S, В, J, Т, N, К, L по ГОСТ Р 8.585-2001. Головка изготавливается из алюминиевого сплава с откидной крышкой, имеет сальниковый ввод и обеспечивает степень защиты IP65. Клеммная колодка изготавливается из керамики.
ТП могут применяться в комплекте с аналоговыми измерительными преобразователями типа АТ пр-ва фирмы APLISENS, встраиваемыми в защитную головку.
ТП имеют исполнения, различающиеся типом и количеством ЧЭ, классом допуска и конструктивным исполнением. Информация об исполнении CTU зашифрована в коде полного условного обозначения:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
4 - количество ЧЭ (1, 2);
5 - тип НСХ (R, S, B, J, T, N, K, L);
6 - класс допуска (1, 2, 3);
7-10 - тип защитного корпуса (1H18N9T);
11 - другие исполнения (Ех, АТ).
ТП изготавливаются в обычном исполнении и во взрывозащищенном исполнении с видом взрывозашиты «искробезопасная цепь» и маркировкой OExia 11СТ6.
Фотография общего вида ТП приведена на рисунке 1.
Рис. 1.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики преобразователей термоэлектрических CTU приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование характеристики | Значение |
| У словное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1) | R, S, B, J, T, N, K, L |
| Класс допуска по ГОСТ Р 8.585-2001 (ГОСТ 6616-94) | 1, 2, 3 |
| Диапазон измеряемых температур ТП в зависимости от типа НСХ, °С | для ТПП (R,S): от 0 до плюс 1600 для ТПР (B): от плюс 600 до плюс 1700 для ТЖК (J): от минус 40 до плюс 900 для ТМК (T): от минус 200 до плюс 400 для ТНН (N): от минус 200 до плюс 1300 для ТХА (K): от минус 200 до плюс 1300 для ТХК (L): от минус 200 до плюс 800 |
| Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от НСХ (в температурном эквиваленте), °С | для ТПП (R,S): класс 1: ± 1,0 (от 0 до плюс 1100 °C) ± (1,0+0,003^(t-1100)) (св. плюс 1100 до плюс 1600 °C); класс 2: ± 1,5 (от 0 до плюс 600 °C) ± 0,0025Т (св. плюс 600 до плюс 1600 °C) для ТПР (B) класс 2: ± 0,0025Т (от плюс 600 до плюс 1700 °C); класс 3: ± 4,0 (от плюс 600 до плюс 800 °C) ± 0,005Т (св. плюс 800 до плюс 1700 °C) для ТЖК (J) класс 1: ± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °C) ± 0,004Т (св. плюс 375 до плюс 750 °C); класс 2: ± 2,5 (от 0 до плюс 333 °C) ± 0,0075Т (св. плюс 333 до плюс 900 °C) для ТМК (T) класс 1: ± 0,5 (от минус 40 до плюс 125 °C) ± 0,004Т (св. плюс 125 до плюс 350 °C); класс 2: ± 1,0 (от минус 40 до плюс 135 °C) ± 0,0075Т (св. плюс 135 до плюс 400 °C); класс 3: ± 0,015J t | (от минус 200 до минус 66 °C) ± 1,0 (св. минус 66 до плюс 40 °C) для ТНН (N), ТХА (K) класс 1: ± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °C) ± 0,004Т (св. плюс 375 до плюс 1300 °C); класс 2: ± 2,5 (от минус 40 до плюс 333 °C) ± 0,0075Т (св. плюс 333 до плюс 1300 °C); класс 3: ± 0,015J t | (от минус 200 до минус 167 °C) ± 2,5 (св. минус 167 до плюс 40 °C) |
| Наименование характеристики | Значение |
| для ТХК (L) класс 2: ± 2,5 (от минус 40 до плюс 360 °C) ± (0,7 +0.005^) (св. плюс 360 до плюс 800 °C); класс 3: ± (1,5 + 0.01-| t |) (от минус 200 до минус 100 °C) ± 2,5 (св. минус 100 до плюс 100 °C) |
| Длина наружной части, мм, не более | 250 |
| Длина монтажной части, мм | от 40 до 3000 |
| Диаметр монтажной части, мм | от 4 до 26 |
| Рабочие условия эксплуатации ТП: |
| Температура окружающего воздуха, °С | от минус 50 до плюс 150 |
| Относительная влажность воздуха при температуре плюс 40°С, % | до 98 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта (в правом верхнем углу) типографским способом или методом штемпелевания.
Комплектность
В комплект поставки входят:
- термопреобразователь - 1 шт.;
- паспорт - 1 экз.;
- руководство по эксплуатации - 1 шт.
По дополнительному заказу: защитная гильза.
Поверка
осуществляется по документам: ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и МИ 3090-2007 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки» (для ТП с длиной погружаемой части менее 250 мм).
Основные средства поверки:
- термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда, в диапазоне температуры от минус 196 °С до плюс 660 °С;
- термопреобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ППО 2го разряда;
- преобразователь термоэлектрический ПРО эталонный 2-го разряда, диапазон измеряемых температур от плюс 600 до плюс 1600°С;
- измеритель-регулятор температуры многоканальный прецизионный МИТ-8 модели МИТ-8.15М, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности канала измерения температуры: ±(0.001+3*10 -6 *t) °С;
- жидкостные термостаты переливного типа серии ТПП-1 с диапазоном температур от минус 60 до плюс 300 °С;
- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С.
- печь высокотемпературная типа ВТП 1600-1.
Примечание: при поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.338-2002.
Сведения о методах измерений
приведены в соответствующем разделе паспорта на ТП.
Нормативные документы
ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001. ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
Международный стандарт МЭК 60584-1. Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы.
Международный стандарт МЭК 60584-2. Термопары. Часть 2. Допуски.
Техническая документация фирмы-изготовителя.
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры ГОСТ 8.338-2002. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
МИ 3090-2007 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.
Рекомендации к применению
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
