Назначение
Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные ППО (далее - термопреобразователи) предназначены для проведения поверки и калибровки средств измерений температуры в соответствии с ГОСТ 8.558-2009 в диапазоне температур от 300 до 1200 °С в воздушной или в нейтральных средах в лабораторных условиях.
Описание
Принцип действия термопреобразователей основан на преобразовании тепловой энергии в термоэлектродвижущую силу (далее - ТЭДС) элемента при наличии разности температур между его свободными концами и рабочим спаем.
Термопреобразователи представляют собой термопары, положительный электрод которых изготовлен из сплава: 90 % платины и 10 % родия; отрицательный электрод: из чистой платины.
Рабочая часть термопар армирована муллитокремнеземной двухканальной трубкой длинной 500 мм, наружным диаметром 4,6 мм. Диаметр каналов трубки 0,9 мм. Рабочий спай термопар оголен.
Свободные концы термоэлектродов помещены в гибкие электроизоляционные трубки из фторопласта длиной 350 мм, диаметром от 2 до 2,5 мм. Муллитокремнеземные трубки имеют соединение с гибкими электроизоляционными трубками при помощи металлических муфт, на которые нанесены номера термопреобразователей.
Термопреобразователи вместе с запасными трубками и стеклянными пробирками для термостатирования свободных концов при 0 °С хранятся в специальном футляре.
Общий вид термопреобразователей представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид термопреобразователей
Пломбирование термопреобразователей не предусмотрено.
Программное обеспечение
отсутствует.
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Разряд по ГОСТ 8.558-2009 | 1 | 2 | 3 |
| Диапазон измеряемых температур, °С | от 300 до 1200 |
| Значение ТЭДС в реперных точках, мкВ: - затвердевания цинка (419,527 °С) - затвердевания алюминия (660,323 °С) - затвердевания меди (1084,62 °С) | 3447±14 5860±17 10574±30 |
| Изменение значений ТЭДС (нестабильность) после отжига в течение 3 ч при температуре (1100±20) °С в реперной точке затвердевания меди (1084,62 °С), мкВ: - при первичной поверке - в течение интервала между поверками | ±3 ±5 | ±6 ±7 | ±8 ±10 |
| Расхождение значений ТЭДС (неоднородность) на глубинах погружения в градуировочную печь от 250 до 300 мм при температуре рабочего конца (1100±10) °С, мкВ: - при первичной поверке - при периодической поверке | ±3 ±3 | ±3 ±6 | ±3 ±8 |
| Границы доверительной погрешности при доверительной вероятности 0,95 при температурах реперных точек, °С: - затвердевания цинка (419,527 °С) - затвердевания алюминия (660,323 °С) - затвердевания меди (1084,62 °С) | ±0,3 ±0,4 ±0,6 | ±0,5 ±0,6 ±0,9 | ±1,0 ±1,3 ±1,8 |
Таблица 2 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Отношение сопротивления платинового электрода при 100 °С к сопротивлению при 0 °С W100, не менее | 1,3920 |
| Длина термоэлектродов, мм | 1000; 1250; 1600 |
| Масса с футляром, кг, не более | 0,35 |
| Вероятность безотказной работы за время пребывания в печи в течение 500 ч при температуре 1100 °С, не менее | 0,9 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Термопреобразователь | конструктивное исполнение в соответствии с заказом | 1 шт. |
| Футляр | — | 1 шт. |
| Трубка армирующая запасная | — | 1 шт. |
| Пробирка стеклянная | — | 2 шт. |
| Паспорт | ДДШ 2.821.001 ПС | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу ГОСТ Р 8.611-2005 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки».
Основные средства поверки:
- ампула реперной точки затвердевания цинка [419,527 °С (перепад температуры по длине ампулы 0,2 °С; среднее квадратическое отклонение (СКО) результата воспроизведения температуры затвердевания цинка: не более 2-10’3 °С)];
- ампула реперной точки затвердевания алюминия [660,323 °С (перепад температуры по длине ампулы 0,5 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания
алюминия: не более 540-3 °С)];
- ампула реперной точки затвердевания меди [1084,62 °С (перепад температуры по длине ампулы 1,0 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания меди: не более 340’2 °С)];
- рабочие эталоны 0-го, 1-го, 2-го разрядов (эталонные платинородий-платиновые
термоэлектрические термометры) для определения неоднородности термопреобразователей и для измерений температуры плавления реперных точек металлов;
- образец термоэлектродной платины марки Пл0 или Пл1 по ГОСТ 21007-2014 (показатель чистоты платинового термоэлектрода W: не менее 1,3920);
- электроизмерительный прибор, обеспечивающий измерение напряжения в диапазоне от 0 до 100 мВ, с пределами допускаемой основной погрешности не более ±5-10’7 В и разрешающей способностью 140-7 В;
- две малоинерционные трубчатые печи для отжига и градуировки типа МТП-2М [рабочий диапазон температур от 100 до 1200 °С, градиент температуры в средней части печи при температуре (1200±20) °С не более 0,8 °С/см.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик термопреобразователей с требуемой точностью.
Знак поверки, выполненный в виде оттиска поверительного клейма, наносится в паспорт ДДШ 2.821.001 ПС.
Сведения о методах измерений
приведены в соответствующем разделе паспорта ДДШ 2.821.001 ПС.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ Р 8.611-2005 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки
ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические
требования
ТУ50-104-2000 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные ППО. Технические условия
