Назначение
Преобразователи термоэлектрические (далее - ТП или термопреобразователи) ТХА-01 предназначены для непрерывного измерения температуры теплоносителя и металлоконструкций оборудования реакторных установок АЭС в атомной энергетике, а также для измерений температуры газообразных и жидких сред в различных отраслях промышленности.
Описание
Измерение температуры с помощью ТП основано на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы (далее по тексту - ТЭДС) в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, при помещении его рабочего и свободных концов в среды с различными температурами. Величина ТЭДС определяется типом материалов термоэлектродов и разностью температур мест соединения (спаев) термоэлектродов.
Термопреобразователи состоят из следующих основных элементов:
- первичного преобразователя температуры - термопары, предназначенной для преобразования измеряемой температуры в эквивалентное изменение ТЭДС;
- электрической изоляции;
- защитной арматуры.
Фото общего вида термопреобразователей представлено на рисунке 1.
Рисунок 1 - ТП ТХА-01
ТП выполнены без крепежного устройства и без головки для подключения соединительных линий.
ТП имеют исполнения, отличающиеся длиной монтажной части, наличием дополнительной защитной арматуры и способом заделки горячего спая термопар.
Термопары термопреобразователей изготавливают из термопарного кабеля
КТМС(ХА) диаметром 1,5 мм, ТУ 16-505.757-75.
Материал термоэлектродов: хромель (положительного) и алюмель (отрицательного).
Материал защитной арматуры ТП - сталь 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.
Технические характеристики
Диапазон измеряемых температур:
- от минус 40 до плюс 400 °С - для ТП, предназначенных для использования в атомной энергетике;
- от минус 40 до плюс 800 °С - для ТП общепромышленного применения.
Тип ТП - ТХА (хромель-алюмелевые), буквенное обозначение номинальной статической характеристики (далее - НСХ) преобразования ТП по ГОСТ 6616-94 - К.
НСХ ТП соответствует ГОСТ Р 8.585-2001.
Пределы допускаемых отклонений (At, °С) ТЭДС ТП от НСХ в температурном эквиваленте при выпуске из производства соответствуют классу 2 по ГОСТ Р 8.585-2001:
At = ± 2,5 °С при температуре от минус 40 до плюс 333 °С;
At = ± 0,0075 • t при температуре свыше плюс 333 °С до плюс 1200 °С,
где t - значение измеряемой температуры, °С.
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от индивидуальной статической характеристики преобразования (ИСХ) в температурном эквиваленте при выпуске из производства в диапазоне температур от плюс 50 до плюс 400 оС: ± 0,5 оС.
По количеству термопар в одной зоне ТП выполняются одинарными.
По наличию контакта термопары с металлической частью защитной арматуры ТП выполнены с изолированной (И) и с неизолированной (НИ) термопарой.
Показатель тепловой инерции при коэффициенте теплоотдачи практически равном бесконечности в зависимости от исполнения ТП, с, не более: 0,5, 0,7 или 1,0.
Электрическое сопротивление изоляции, МОм, не менее: 100 (при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %).
Диаметр монтажной части ТП в зависимости от исполнения, мм: 1,5 или 4,0.
Длина монтажной части ТП в зависимости от исполнения, мм: от 370 до 15000.
Масса (в зависимости от исполнения) - от 0,015 до 1,185 кг.
Климатическое исполнение ТП - УХЛ4 (для внутренних поставок), ТВЗ или ТМ3, тип атмосферы IV (для поставок на экспорт) по ГОСТ 15150-69, группа исполнения Д2 по ГОСТ Р 52931-2008.
Нормальный режим эксплуатации ТП определяется следующими воздействующими факторами:
- температура окружающего воздуха, оС - от плюс 15 до плюс 60;
- относительная влажность, % - не более 90;
- давление (абсолютное), МПа - от 0,085 до 0,1032;
- объемная активность, Бк/л - не более 7,4.104;
- мощность поглощенной дозы, Гр/с - не более 28,0.10-5.
По устойчивости к помехам ТП относятся к группе исполнения IV по ГОСТ Р 50746-2000.
ТП относятся к категории I сейсмостойкости по НП-031-01.
В зависимости от исполнения ТП устойчивы и прочны к воздействию синусоидальных вибраций, допустимых для групп исполнений V4 или F3 по ГОСТ Р 52931-2008.
ТП являются невосстанавливаемыми, неремонтируемыми, однофункциональными изделиями.
Средний срок службы ТП - 10 лет.
Назначенный срок службы ТП - 5 лет.
Средняя наработка до отказа ТП - не менее 250000 ч.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист (в правом или левом верхнем углу) паспорта и руководства по эксплуатации типографским способом, а также на шильдик или наклейку, прикрепленные к ТП.
Комплектность
Т ермопреобразователь - 1 шт. (исполнение в соответствии с заказом).
Паспорт 427.01 ПС Преобразователь термоэлектрический - 1 экз. (групповой паспорт на партию ТП до 10 шт.).
Руководство по эксплуатации 427.01 РЭ Преобразователь термоэлектрический -1 экз. (на партию ТП до 25 шт.).
Методика поверки 427.01 Д5 Преобразователь термоэлектрический ТХА-01, ТХК-01 - 1 экз. (на партию ТП до 25 шт., при поставке ТП с индивидуальной статической характеристикой).
Сведения о методах измерений
приведены в Руководстве по эксплуатации 427.01 РЭ.
Нормативные документы
преобразователям термоэлектрическим ТХА-01
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия;
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования;
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;
ТУ 95 2380-92 Преобразователи термоэлектрические ТХА-01, ТХК-01, ТХА-02, ТХА-02. Технические условия;
ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры;
ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
