Назначение
Преобразователи термоэлектрические ТП-K, ТП-N, ТП-L (в дальнейшем -термопреобразователи или ТП) общепромышленного применения с хромель-алюмелевыми, нихросил-нисиловыми и хромель-копелевыми термоэлектродами предназначены для измерений температуры газообразных, жидких и сыпучих сред, твердых тел, неагрессивных к материалу оболочек или защитных чехлов термопреобразователей, а также агрессивных сред, не разрушающих материал оболочки или защитного чехла. Отдельные исполнения термопреобразователей могут использоваться для измерения температуры движущихся жидких и газообразных сред при указанных предельных скоростях потока.
Описание
Принцип работы термопреобразователей основан на преобразовании температуры в термоэлектродвижущую силу термопары при наличии разности температур между ее свободными концами и рабочим спаем.
Термопреобразователи состоят из чувствительного элемента, защитной арматуры и контактной головки. Чувствительные элементы изготовлены из проволочных термоэлектродов или термопарного кабеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке. Термоэлектроды термопар помещены в две одноканальные или в одну двухканальную керамические трубки. Металлическая контактная головка предназначена для подключения термопреобразователей с одним или двумя рабочими спаями к измерительной цепи.
В зависимости от типа НСХ применяемой термопары термопреобразователи изготавливаются следующих моделей:
ТП-K - термопреобразователь хромель-алюмелевый (термопара с НСХ типа K);
ТП-N - термопреобразователь нихросил-нисиловый (термопара с НСХ типа N);
ТП-L - термопреобразователь хромель-копелевый (термопара с НСХ типа L).
Термопреобразователи изготавливаются с металлической арматурой, с
керамическим чехлом или в бескорпусном исполнении.
Защитная арматура и чехлы термопреобразователей изготавливается из следующих материалов: жаростойкий сплав ХН45Ю; сплав Инконель 600; сталь 20Х23Н18Н; сталь типа 12Х18Н10Т; сталь типа 10Х17Н13М2Т; кварцевая керамика из оксида кремния (SiO2); керамика из карбида кремния (Si С); керамика из нитрида кремния (Si3N4); высокочистая керамика из оксида алюминия (Al2O3); керамика из оксида алюминия (Al2O3) марки КТВП; мулитокремнеземная керамика марки МКР.
Монтаж термопреобразователей осуществляется с помощью подвижных или неподвижных штуцеров.
Лист № 2
Всего листов 4
Фотографии общего вида термопреобразователей ТП-K, ТП-N, ТП-L представлены на рисунках 1, 2, 3, 4.
Рисунок 1 - бескорпусные термопреобразователи типа ТП-К; ТП-N и ТП-L.
Рисунок 2 - Кабельные термопреобразователи типа ТП-К; ТП-N и ТП-L.
Рисунок 3 - Термопреобразователи типа ТП-К; ТП-N и ТП-L в
Рисунок 4 - Термопреобразователи типа ТП-К; ТП-N и ТП-L в керамических чехлах.
металлических чехлах.
Технические характеристики
Диапазон рабочих температур, пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ. термопреобразователей в температурном эквиваленте в зависимости от класса допуска и типа НСХ (по ГОСТ Р 8.585-2001) приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Условное обозначение типа ТП | Условное обозначение НСХ | Класс допуска | Диапазон рабочих температур, °С | Пределы допускаемых отклонений от НСХ, °С |
| ТП-К | К | 1 | от 0 до 375 | ± 1,5 |
| св. 375 до 1100 | ± 0,004-t |
| 2 | от 0 до 333 | ± 2,5 |
| св. 333 до 1100 | ± 0,00754 |
| ТП-N | N | 1 | от 0 до 375 | ± 1,5 |
| св. 375 до 1100 | ± 0,004-t |
| 2 | от 0 до 333 | ± 2,5 |
| св. 333 до 1100 | ± 0,00751 |
| ТП-L | L | 2 | от 0 до 360 | ± 2,5 |
| св. 360 до 600 | ± (0,7+0,0051) |
Примечания:
Значения максимальной температуры указаны при отсутствии механических нагрузок.
Лист № 3
Всего листов 4
Для исполнений термопреобразователей ТП-N с защитным чехлом из жаростойкого сплава ХН45Ю допускается максимальная рабочая температура до 1200 °С.
Показатель тепловой инерции термопреобразователей не более значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
| Вид рабочего спая | Показатель тепловой инерции, с (для различных значений диаметра рабочей части ТП) |
| 3,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | В чехлах |
| 10 | 20 |
| Изолированный от оболочки | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 120,0 | 180,0 |
| Неизолированный от оболочки | 2.0 | 3,0 | 3,5 | 5,0 | 80,0 | 120,0 |
Длина монтажной части термопреобразователей, мм:
- для кабельных термопреобразователей......................................от 250 до 100000;
- для термопреобразователей в металлических чехлах.....................от 120 до 3150;
- для термопреобразователей в керамических чехлах.......................от 500 до 2000;
Длина погружаемой части термопреобразователей, мм:..................не менее 110.
Диаметр наружной части, мм: ..........2х6; 7 (термопреобразователь в бескорпусном
исполнении); 3; 4; 4,5; 5 (термопреобразователь кабельного типа); 10; 20 (термопреобразователь стержневого типа); 8/10; 12/20; 22/32; 25/32 (термопреобразователь с наружной частью переменного диаметра).
Масса, кг:.................................................................................от 0,012 до 3,0
Наработка термопреобразователей на отказ не менее 50000 ч, 25000 ч для термопреобразователей без защитных чехлов при работе на номинальной температуре, равной 75% от значения верхнего предела диапазона рабочих температур термопреобразователя.
Климатическое исполнение термопреобразователей УХЛ2 или УХЛ3 по ГОСТ 15150-69.
По защите от воздействия пыли и воды термопреобразователи соответствуют исполнению 1Р55 по ГОСТ 14254-96.
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
В комплект поставки ТП входят:
Термопреобразователь - 1 шт.
Штуцер передвижной - 1 шт.
Руководство по эксплуатации - 1 экз. (на партию 50 термопреобразователей или меньшее количество при отправке в один адрес).
Паспорт - 1 экз.
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».
Основные средства поверки:
- эталонные 1, 2, 3-го разрядов ТП типа ППО в диапазоне температур от плюс 300 до плюс 1200 °С;
- термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от минус 196 до плюс 660 °С;
- многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10 с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения напряжения ±(10-4 -U+1) мкВ, где U -измеряемое напряжение, мВ; сопротивления ±(10-^R+540—4), где R — измеряемое сопротивление, Ом;
- жидкостные термостаты переливного типа серии ТПП-1 с диапазоном температур от минус 60 до плюс 300 °С;
- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С.
Примечание: при поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.338-2002.
Нормативные документы
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статистические характеристики преобразования.
ТУ 4211-002-14035255-03 «Преобразователи термоэлектрические ТП-К, ТП-N, ТП-L». Технические условия.
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ГОСТ 8.338-2002. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
Рекомендации к применению
- при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
- при выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
