Назначение
Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судо-годской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (далее - система) предназначена для измерения физических величин с помощью датчиков, установленных на технологическом оборудовании, а также регистрации и обработки результатов измерений, формирования команд и воздействий на объекты управления, и визуализации протекающих технологических процессов.
Основная область применения системы - автоматизация процессов приема, учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, контроля загазованности на Судогодской нефтебазе ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт».
Описание
Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (далее-система) является многофункциональной, многоуровневой системой с иерархической архитектурой и централизованным управлением.
Система производит измерения: температуры, объема, плотности, массы, уровня, давления светлых нефтепродуктов, жидкостей, воздуха, концентрации газов.
Система выполняет функции:
- управления процессами хранения и налива нефтепродуктов;
- сбора, накопления, обработки, хранения и отображения полученной информации;
- контроля уровня нефтепродуктов и сточных вод;
- контроля параметров загазованности на объекте.
Система скомпонована из серийно выпускаемых изделий и программного обеспечения «ControlLogix», «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ».
Измерительный канал системы включает:
-Первичные преобразователи:
- счетчик-расходомер жидкости массовый Micro Motion CMF-300 (Госреестр № 34070-07),
- преобразователь сопротивления платиновый TR66 (Госреестр № 26239-06),
- весы вагонные 7260С, Mettler Toledo (Госреестр № 36881 -08),
- уровнемер поплавковый модель 854, Enraf (Госреестр № 13627-93),
- преобразователь температуры 862/762, Enraf (Госреестр № 13629-04),
- преобразователь давления измерительный 3051S, Emerson (Госреестр № 24116-08),
- газоанализатор СГОЭС (Госреестр № 32808-06),
- датчик давления Метран-100 (Госреестр № 22235-01),
- термопреобразователь сопротивления ТПТ-31 (Госреестр № 23910-02),
- преобразователь магнитный поплавковый ПМП-062 (Госреестр № 24715-03),
- Шкафы контроллерные включающие: модули контроллеров 1756-Allen-Bradley (Госре-естр № 15652-04): коммуникационный интерфейсный модуль ControlNet 1756-CNB, коммуникационный интерфейсный модуль Ethernet 1756-ENBT, модуль ввода аналоговых сигналов (16 входов) 1756-IF16, модуль вывода аналоговых сигналов (8 выходов) 1756-OF8, модуль ввода дискретных сигналов (32 входа) 1756-IB32, модуль вывода дискретных сигналов (32 выхода) 1756-ОВ32, терминальный блок RTB (36 контактов) 1756-ТВСН, терминальный блок RTB (20 контактов) 1756-TBNH, коммуникационный интерфейсный модуль Modbus MV156-MCM; модуль ввода аналоговых сигналов (8 входов) BAD-8, модуль вывода аналоговых сигналов (8 выходов) ВАО-8, модуль коммуникационный ВСЕ-4 (Госреестр № 40422-09); модуль преобразования сопротивление-ток PepperlFuchs KFDO-TR-Exl (Госреестр № 122149-07);
- сервера ProLiant ML370R05 5060/Rack5U XeonDC с установленным на базе ОС Windows Server 2003R2 программным обеспечением «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ»;
- автоматизированные рабочие места операторов (АРМ) на базе компьютера HPCompag dc7600 МТ PD 915 с установленным на базе ОС Windows ХР программным обеспечением «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ».
Измерительная информация от первичных преобразователей в виде сигнала постоянного тока (в диапазоне от 4 до 20 мА), либо в цифровом виде, поступает на модули ввода контроллера. Обмен информацией между контроллером и автоматизированным рабочим местом осуществляется по интерфейсу FastEthemet TCP/IP.
Измерительная информация по параметрам расхода топлива стояков налива от трансмиттера Micro Motion по интерфейсу RS-485 поступает на коммуникационный интерфейсный модуль ModbusMV156-MCM, по токовому каналу - на модуль ввода аналоговых сигналов BAD-8. Интерфейсные сигналы от уровнемеров ENRAF резервуарного парка поступают на модуль-интерфейс связи СШ Prime 880, откуда по интерфейсу RS-485 поступают на коммуникационный интерфейсный модуль ModbusMV156-MCM. Измерительная информация от терминала весов железнодорожной эстакады поступает на сервер через преобразователь интерфейса RS-485.
Для выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы насосов и заслонок используется аналоговый и дискретный модули вывода контроллера.
Сервер ProLiant ML370R обеспечивает сбор и обработку измерительной информации, поступающей от измерительных компонентов системы, производит вычисления параметров, накопление и хранение информации об измеряемых параметрах и осуществляет информационный обмен по каналам связи с сервером базы данных и автоматизированными рабочими местами операторов (АРМ).
Технические характеристики
| Количество каналов измерения массы наливаемых нефтепродуктов | 12 |
| Количество каналов измерения температуры наливаемых нефтепродуктов | 12 |
| Количество каналов измерения плотности наливаемых нефтепродуктов | 12 |
| Количество каналов измерения объема наливаемых нефтепродуктов | 12 |
| Количество каналов измерения массы железнодорожных цистерн | 1 |
| Количество каналов измерения уровня нефтепродуктов и раздела фаз в резервуарах | 13 |
| Количество каналов измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах | 13 |
| Количество каналов измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах | 13 |
| Количество каналов измерения давления в резервуарах | 13 |
| Количество каналов измерения массы нефтепродуктов в резервуарах | 13 |
| Количество каналов измерения объема нефтепродуктов в резервуарах | 13 |
| Количество каналов измерения температуры насосов | 12 |
| Количество каналов измерения давления на выкиде насосов | 6 |
| Количество каналов измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива | 14 |
| Количество каналов измерения загазованности воздуха | 47 |
| Количество каналов регулирования частоты вращения электродвигателей насосов | 22 |
| Количество каналов управления положением заслонок | 12 |
| Количество каналов измерения положения заслонок | 2 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерительного канала массы наливаемых нефтепродуктов, % | ±0,15 |
| Диапазон измерения температуры наливаемых нефтепродуктов, °C | от минус 30 до плюс 50 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры наливаемых нефтепродуктов, °C | ±0,6 |
| Диапазон измерения плотности наливаемых нефтепродуктов, кг/мЗ | от 400 до 1100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения плотности наливаемых нефтепродуктов, кг/мЗ | ±0,5 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения объема наливаемых нефтепродуктов, % | ±0,2 |
| Диапазон измерений массы железнодорожных цистерн, т | от 0 до 200 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения массы железнодорожных цистерн, кг | |
| - для 4-х осных цистерн | |
| при массе порожней цистерны до 25 т: | ±125 |
| при массе порожней цистерны свыше 25 т: | ±160 |
| - для 8-ми осных цистерн | ±200 |
| Диапазон измерения уровня нефтепродуктов в резервуарах, мм | от 0 до 27000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения уровня нефтепродуктов / раздела фаз в резервуарах, мм | ±2,0/±3,0 |
| Диапазон измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах, кг/мЗ | от 400 до 1100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 3 м / свыше 3 м, кг/мЗ | ± 2,5 /± 1,5 |
| Диапазон измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах, °C | от минус 55 до плюс 135 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах, °C | ±0,3 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения объема нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 0,8 м / свыше 0,8 м, % | ±0,55/±0,40 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения массы нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 3 м / свыше 3 м, % | ±0,65/±0,50 |
| Диапазон измерения температуры насосных агрегатов, °C | от минус 30 до плюс 100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры насосных агрегатов, °C | ± 1,5 |
| Диапазон измерения давления на выкиде насосов, МПа | от 0,1 до 2,5 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения давления на выкиде насосов, % | ± 1,5 |
| Диапазон измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива, мм | от 0 до 3000 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива, % | ± 1,0 |
| Диапазон измерения концентрации пропана, % НКПР | от 0 до 100 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения концентрации пропана, % НКПР | ± 11 |
| Диапазон установки выходного тока в каналах управления (задвижки, насосы), мА | от 4 до 20 |
| Погрешность установки выходного тока в каналах управления (задвижки, насосы), % | ±0,3 |
| Диапазон установки выходного напряжения в каналах управления насосами, В | от Одо 10 |
| Погрешность установки выходного напряжения в каналах управления насосами, В | ±0,2 |
| Рабочие условия эксплуатации системы: | |
| температура окружающего воздуха, °C | от минус 40 до плюс 50 |
| относительная влажность воздуха | до 95 % при 35 °C |
| атмосферное давлении, кПа | от 84 до 106,7 |
| Электропитание контроллера, АРМ - источник питания переменного тока напряжением | от 187 до 242 В, частотой (50±0,5)Гц |
| Масса модуля контроллера, не более, кг | 0,4 |
| Масса АРМ, не более, кг | 30 |
| Габаритные размеры модуля контроллера, не более, мм | 132x145x35 |
| Габаритные размеры АРМ, не более, мм | 500x800x500 |
| Среднее время восстановления работоспособности, ч | 2 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 10000 |
| Средний срок службы, лет | 10 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульные листы эксплуатационной документации в правом верхнем углу.
Комплектность
| Шкаф контроллерный (включает контроллер с модулями ввода-вывода) | 4 |
| Счетчик-расходомер жидкости массовый Micro Motion CMF-300 | 12 |
| Преобразователь сопротивления платиновый TR66 | 12 |
| Весы вагонные 7260С, Mettler Toledo | 1 |
| Уровнемер поплавковый модель 854, Enraf (в комплекте с термопарой серии 767 и 2-мя преобразователями давления измерительными 305IS Emerson) | 13 |
| Газоанализатор СГОЭС | 47 |
| Датчик давления Метран-100 | 6 |
| Термопреобразователь сопротивления ТПТ-31 (комплект 2шт.) | 6 |
| Преобразователь магнитный поплавковый ПМП-062 | 14 |
| Сервер ProLiant ML370R05 | 2 |
| Автоматизированное рабочее место (АРМ) | 7 |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Паспорт | 1 экз. |
| Методика поверки | 1 экз. |
Поверка
Поверка системы производится в соответствии с документом «Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт». Методика поверки», утвержденным руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Нижегородский ЦСМ» в ноябре 2008 г. с изменениями от 11.12.2009.
Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки:
- калибратор-измеритель унифицированных сигналов ИКСУ 2000 , фирма «Элемер», Россия,
- магазин сопротивлений Р4831 ТУ 25-04.3919-80,
- рулетка измерительная металлическая Р20УЗГ;
- весы электронные KE 3000Х-Т4 «Mettler Toledo»,
- мерник образцовый 2 разряда по ГОСТ 8.400 вместимостью 2,0 м3;
- малогабаритный комбинированный плотномер DM-230.2.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 12997 Изделия ГСП. Общие технические условия.
ГОСТ 8.596 Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
Техническая документация филиала ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» в г. Кстово.
Заключение
Тип "Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт»" утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации.
