Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО "Антипинский НПЗ". Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО "Антипинский НПЗ"

Основные
Тип
Год регистрации 2010
Дата протокола 01д от 18.03.10 п.130
Класс СИ 29.01.04
Номер сертификата 39372
Срок действия сертификата . .
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск тех.документация ЗАО
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е

Назначение

Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ» (далее система) предназначена для измерения массы продукта, отгружаемого в автомобильные цистерны при ведении товаро-коммерческих операций между ЗАО «Антипинский НПЗ», г. Тюмень и Заказчиком в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595-2004.

Описание

Принцип работы системы основан на применении прямого метода динамических измерений массы нефтепродукта по ГОСТ Р 8.595-2004. Измерительная информация передается на измерительно-вычислительный комплекс (ИВК), который производит автоматический расчет массы нефтепродуктов и выдает результаты измерений на монитор АРМ оператора, а также формирует отчетную документацию по установленным формам.

Система обеспечивает выполнение следующих функций:

- измерение массы нефтепродукта;

- измерение технологических параметров: температуры, давления, плотности нефтепродукта;

- автоматическое и ручное управление процессом налива нефтепродукта;

автоматическое формирование порций нефтепродукта и отключение процесса налива по окончании порции.

В состав системы входят:

технологический блок измерительных линий, состоящий из:

пяти комплексов измерительных линий, оснащенных счетчиками-расходомерами массовыми (далее массомеры) ROTAMASS модели RCCT 39 фирмы YOKOGAWA с запорно-регулирующей арматурой с местным и дистанционным управлением;

- термопреобразователей сопротивления Метран 226 с номинальной статической характеристикой Rt100 по ГОСТ Р 8.625-2006;

- преобразователей давления измерительных YOKOGAWA модели EJX 530А (EJA 530А);

- манометров технических типа МП-3;

Схема автоматизированной системы налива:

Площадка налива нефтепродуктов в автоцистерны имеет две двухсторонние эстакады налива.

Система оборудована запорной арматурой, воздушно-запорными клапанами, массомерами расхода нефтепродукта, сигнализаторами уровня.

Центральные трубопроводы на эстакадах налива нефтепродуктов оборудованы ручными задвижками, датчиками температуры и дренажными трубопроводами для слива остатков нефтепродуктов в дренажные емкости. Трубопровод темных нефтепродуктов оснащен устройством обогрева, для предотвращения застывания нефтепродукта в трубопроводе в зимний период времени.

К эстакадам налива нефтепродуктов подведены вспомогательные трубопроводы:

- азота, для продувки технологических трубопроводов перед ремонтом;

- водяного пара, для подготовки оборудования в ремонт;

- воздуха КИП, для работы воздушно-запорных клапанов.

На эстакадах установлены кнопки аварийного выключения насосов подачи нефтепродукта.

На эстакадах налива нефтепродуктов и аварийно-дренажной емкости осуществляется автоматический контроль загазованности непрерывно действующими датчиками загазованности ДГО-2, с подачей светового и звукового сигнала.

Площадка налива нефтепродуктов в автоцистерны выполнена открытой, с асфальтированным покрытием и навесом для защиты от атмосферных осадков. Эстакады стояков налива являются однотипными. Перед входом в систему установлена запорно-регулирующая арматура, обеспечивающая подачу продукта на стояки налива или дренаж продукта в дренажную емкость.

После запорно-регулирующей арматуры установлены сетчатые фильтры, до и после фильтров установлены технические манометры, для контроля загрязнения фильтров. После фильтров установлены массомеры и запорно-регулирующая арматура для дренажа. После счетчиков установлена запорно-регулирующая арматура с пневматическим приводом для регулирования расхода налива продукта, после которой установлена ручная запорная арматура.

Система обработки информации (СОИ)

Сигналы от массомеров, преобразователей давления и температуры поступают на входы измерительно-вычислительного комплекса, реализованного на контроллере фирмы Siemens.

Основными функциями СОИ являются:

- Обработка сигналов, поступающих с первичных измерительных преобразователей;

- Представление параметров в значениях физических величин;

- Контроль значений параметров;

- Управляющее воздействие на исполнительные механизмы стояков налива;

- Формирование и представление учетно-расчетной информации;

- Формирование архивов учетно-расчетной информации;

- Формирование журналов событий;

- Защита от несанкционированного доступа;

- Аварийное отключение подачи нефтепродукта при превышении допустимого уровня налива в автоцистерны;

- Передача данных на компьютер верхнего уровня.

СОИ после обработки входных сигналов и формирования отчетов передает информацию в корпоративную сеть ЗАО «Антипинский НПЗ».

Вид выходных сигналов, передаваемых от измерительных преобразователей к блоку обработки информации:

- от массомеров - унифицированный токовый сигнал 4 - 20 мА и частотноимпульсный сигнал с частотой следования импульсов от 20 до 10000 Гц;

- от преобразователей давления - унифицированный токовый сигнал 4-20 мА.

- от преобразователей температуры - сопротивление выходной цепи.

Первичные измерительные преобразователи, исполнительные устройства, ИВК и АРМ оператора верхнего уровня соединены между собой проводными линиями связи.

Технические характеристики

Измеряемая среда - нефтепродукты с параметрами:

расход

от 10 до 90 т/ч

давление

от 0,1 до 0,6 МПа

температура

от минус 20 до + 80 °C

плотность

от 700 до 970 кг/м3

кинематическая вязкость

от 0,8 до 50 сСт

Основные метрологические характеристики:

Пределы допускаемой относительной погрешности

измерения массы продукта

± 0,25 %

Пределы допускаемой приведенной погрешности

измерения давления

± 0,3 %

Пределы допускаемой абсолютной погрешности

измерения температуры

±1 °C

Пределы допускаемой абсолютной погрешности

измерения плотности

+ 1,5 кг/м3

Условия эксплуатации:

Температура окружающего воздуха:

- для первичных измерительных преобразователей

от минус 45 до + 40 °C

- для измерительно-вычислительного комплекса

от + 15 до + 30 °C

Относительная влажность окружающего воздуха:

- для первичных измерительных преобразователей

до 98 %

- для измерительно-вычислительного комплекса

до 85 %

Режим работы

периодический

Напряжение питания переменного тока

220 в:”*

Вид измерительной системы в соответствии

с классификацией

ГОСТ Р 8.596-2002: ИС-2.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист документа «Инструкция по эксплуатации системы автоматизированной налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ» методом штемпелевания.

Комплектность

Комплектность системы приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и тип средства измерений или оборудования, .входящего в систему. № Госреестра

Кол-во

Счетчик-расходомер массовый кориолисовый ROTAMASS модели RCCT 39 ф и рм ы YO КО GAWA Госреестр №27054-09

5

Преобразователи давления измерительные модели EJX Госреестр № 2845604; (EJA Госреестр № 14495-00) (4 ..20) мА, (0... 1000) кПа

3

Манометр технический типа МП-3, фирмы ОАО «Манотомь», Госреестр № 10135-05

13

Термопреобразователь сопротивления типа Метран-226-02 с пределом измерений от минус 50 до +200 °C, класс допуска В по ГОСТ Р 8.625-2006. Госреестр № 26224-07

3

Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе программируемого контроллера «SIMATIC S7-300» Госреестр № 15772-06

1

Поверка

Поверку системы осуществляют в соответствии с документом «Рекомендация ГСИ Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУ «Тюменский ЦСМ» в августе 2009 г.                                    .

В перечень основного поверочного оборудования входят:

- Установка поверочная с весоизмерительным устройством с пределом допускаемой относительной погрешности ± 0,1 %; ареометры 1-го разряда;

- Термометры с диапазоном измерений от минус 20 до t 80 °C с ценой деления 0,1 °C.

- Барометр М 67 по ТУ 2504-1797-95 с пределами измерения давления от 600 до 810 мм.рт.ст. и пределом абсолютной погрешности ± 1 мм.рт.ст.

Межповерочный интервал системы 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений.

Заключение

Тип единичного экземпляра системы автоматизированной налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

Развернуть полное описание