Назначение
Система автоматизированного налива (система) предназначена для измерения массы, автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска нефти и нефтепродуктов.
Система применяется на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть»
Описание
Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефти и нефтепродуктов с помощью массовых расходомеров (МР). Выходные сигналы от МР поступают на соответствующие входы контроллера, который на основе полученных данных формирует сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическими процессами отпуска рабочей жидкости в системе.
Система состоит из следующих основных блоков и узлов:
- технологического блока (ТБ);
- блока фильтров (БФ);
- блока автоматического управления технологическими процессами налива (АСУТП);
- узла автоматизированного рабочего места оператора (АРМ).
ТБ включает в свой состав пять однотипных автоматизированных узлов налива (АСН) рабочей жидкости в автомобильные цистерны: печного топлива, растворителя нефтяного парафина и товарной нефти.
Каждый АСН в своем составе имеет:
- расходомер массовый Promass 83F (номер Г.Р. №15201-07);
- фильтр-газооделитель ФГН-60 (кроме АСН-6);
- насос КМ 100-80-170Е с частотным преобразователем Micromaster 430 (кроме АСН-6);
- клапан отсечной СЕНС (кроме АСН-6);
- герметизированный наконечник верхнего налива (кроме АСН-6);
- узел подключения передвижной поверочной установки и эталонного преобразователя плотности;
- трубопроводное, крепежное и запорное оборудование;
Кроме того, только в составе АСН-6 применяются:
- фильтр сетчатый МИГ-Ф-100-1,6;
- шаровой кран КШП10 с электроприводом типа МЭОФ.
БФ состоит из трех фильтров сетчатых МИГ-Ф-100-1,6 и одного МИГ-Ф-80-1,6, которые подключены к входным коллекторам АСН-1 + АСН-4.
АСУТП состоит из программируемого контроллера S1MATIC S7-300 (номер Г.Р. №15772-06), блока питания SITOP POWER, источника бесперебойного питания BlackSmart-UPS1500W.
АРМ оператора выполнен на базе персонального компьютера высокой надежности.
Система автоматизированного налива обеспечивает выполнение следующих функций:
- автоматизированное измерение массы установленной дозы рабочей жидкости при наливе в автоцистерны;
- автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска рабочей жидкости;
- контроль технологических параметров на площадке налива в автоцистерны;
- отображение оперативной информации в табличном и схематическом виде;
- ведение журнала сообщений с указанием времени их регистрации и квитирования.
Условия окружающей среды на технологическом узле приведены в таблице №1.
Таблица №1.
| Параметры | Диапазон изменений |
| Температура окружающего воздуха, °C | от минус 40 до 40 |
| Относительная влажность окружающего воздуха, % | от 30 до 80 |
| Атмосферное давление, мм. рт. ст. | 630 до 800 |
Условия окружающей среды на автоматизированном рабочем месте приведены в таблице №2.
Таблица №2.
| Параметры | Диапазон изменений |
| Температура окружающего воздуха, °C | от 0 до 40 |
| Относительная влажность окружающего воздуха, % | от 30 до 80 |
| Атмосферное давление, мм. рт. ст. | 630 до 800 |
Технические характеристики
Таблица №3.
| Характеристики рабочей жидкости | Рабочая жидкость |
| печное топливо по ТУ025 8-049-00151638-2003 | затемненный растворитель парафина нефтяной по ТУ0272-010-00151638-96 | Товарная нефть по ГОСТ Р 51858-2006 |
| рабочий диапазон расхода, т/ч | от 10 до 60 | от 10 до 60 | от 10 до 60 |
| минимальная доза налива, т | 3 | 3 | 3 |
| температура рабочей жидкости, °C | от 12 до 30 | от 18 до 35 | от 12 до 30 |
| давление рабочей жидкости, МПа | 0,25 | 0,25 | 0,3 |
| рабочий диапазон плотности, кг/м3 | до 703 | от 625 до 710 | от 830 до 870 |
| рабочий диапазон кинематической вязкости, мм2/с (сСт) | до 40 | - | до 40 |
| массовая доля серы, %, не более | 0,01 | 0,01 | 1,8 |
| давление насыщенных паров, кПа, (мм.рт.ст.), не более | 65(486) | - | 66,7 (500) |
| массовая доля воды, %, не более | - | - | 1,0 |
| массовая доля парафина, %, не более | - | - | 6 |
| массовая доля механических примесей, % | - | - | 0,05 |
| пределы относительной погрешности системы при измерении массы продукта, %, равны | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта по технологии предприятия - изготовителя.
Комплектность
В комплект поставки системы входят:
Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть»
Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Паспорт.
Инструкция «ГСИ. Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Методика поверки».
Поверка
Поверку системы автоматизированного налива проводят согласно инструкции «ГСИ. Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ВНИИР в 2009 г
В перечень основных средств поверки входят:
- мобильная эталонная установка поверки СИКН «МЭУ-100-4.0»;
- модуль счета FM350;
- программируемый контроллер Simatic S7-300.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 8.510 - 2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродукта. Общие требования к методикам выполнения измерений»
ГОСТ Р 8.596-2004 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».
Техническая и эксплуатационная документация фирм Siemens, Endress+Hauser на средства измерений.
Заключение
Тип системы автоматизированного налива нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
