Назначение
Система измерений количества газа (СИКГ) ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС» предназначена для измерений расхода и объема сухого отбензиненного газа.
Описание
Измерения объема сухого отбензиненного газа выполняют косвенным методом динамических измерений с помощью стандартных сужающих устройств (диафрагм) по ГОСТ 8.586.2-2005.
СИКГ включает в себя блок измерительных линий (БИЛ), блок пробоотборников (БПО), систему сбора и обработки информации (СОИ).
Конструктивно СИКГ выполнена в блок-боксе. Температура воздуха внутри блок-бокса поддерживается не ниже +15 °С. Технологическая обвязка и запорная арматура СИКГ не допускает неконтролируемые перетоки, пропуски и утечки сухого отбензиненного газа.
БИЛ состоит из двух измерительных линий: рабочая измерительная линия (ИЛ №1), резервная измерительная линия (ИЛ №2).
На ИЛ №1 установлены следующие технические устройства и средства измерений (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде):
- Диафрагма, изготовленная в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 8.586.2-2005. Относительный диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С составляет 0,698. Способ отбора давления на диафрагме - угловой. Материал диафрагмы - сталь 12Х18Н10Т;
- Преобразователь давления измерительный 3051 CD (регистрационный номер 14061-04), верхний предел измерений (ВПИ) разности давления 248 кПа, верхняя граница диапазона (ВГД) разности давления 70 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °C составляют ±(0,022+0,0045 •ВПИ/ВГД);
- Преобразователь давления измерительный 3051 TA (регистрационный номер 14061-04), ВПИ абсолютного давления 5,515 МПа, ВГД абсолютного давления 4 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °C составляют ±(0,045+0,09-ВПИ/ВГД);
- Термопреобразователь сопротивления платиновый серии 0065 (регистрационный номер 22257-11), диапазон измерений термопреобразователя сопротивления платинового серии 0065 от минус 50 °C до 450 °C, пределы допускаемых отклонений сопротивления ТС от НСХ ±(0,15+0,002-|t|);
- Датчик температуры 644 (регистрационный № 39539-08), диапазон измерений от 0 °C до 50 °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчика температуры при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,15 °C, пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности датчика температуры от изменения температуры окружающей среды при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,003 °C на каждый 1 °C.
На ИЛ №2 установлены следующие технические устройства и средства измерений (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде):
- Диафрагма, изготовленная в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 8.586.2-2005. Относительный диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С составляет 0,467. Способ отбора давления на диафрагме - угловой. Материал диафрагмы - сталь 12Х18Н10Т;
- Преобразователь давления измерительный 3051 CD (регистрационный номер 14061-04), верхний предел измерений (ВПИ) разности давления 248 кПа, верхняя граница диапазона (ВГД) разности давления 63 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С составляют ±(0,022+0,0045 •ВПИ/ВГД);
- Преобразователь давления измерительный 3051 CD (регистрационный номер 14061-04), верхний предел измерений (ВПИ) разности давления 62,2 кПа, верхняя граница диапазона (ВГД) разности давления 6,3 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С составляют ±(0,022+0,0045 •ВПИ/ВГД);
- Преобразователь давления измерительный 3051 TA (регистрационный номер 14061-04), ВПИ абсолютного давления 5,515 МПа, ВГД абсолютного давления 4 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °C составляют ±(0,045+0,09-ВПИ/ВГД);
- Термопреобразователь сопротивления платиновый серии 0065 (регистрационный номер 22257-11), диапазон измерений термопреобразователя сопротивления платинового серии 0065 от минус 50 до 450 °C, пределы допускаемых отклонений сопротивления ТС от НСХ ±(0,15+0,002-|t|);
- Преобразователь измерительный Rosemount 644 (регистрационный номер 56381-14), диапазон измерений от 0 до 50 °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерительного преобразователя при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,15 °C, пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности преобразователя измерительного от изменения температуры окружающей среды при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,003 °C на каждый 1 °C;
Для расширения диапазона измерений на сужающем устройстве ИЛ №2 установлено два преобразователя давления измерительных 3051 с верхними границами диапазонов разности давлений 6,3 кПа и 63 кПа.
БПО включает в себя ручной пробоотборник Н” 304L-NDF4-1GALC фирмы «Swagelok».
СОИ обеспечивает сбор, хранение и обработку измерительной информации. В состав СОИ входят: контроллер измерительный FloBoss модели S600 (регистрационный номер 60296-15), автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе персональных компьютеров, оснащенных монитором, клавиатурой и печатающим устройством. Контроллер измерительный FloBoss модели S600 осуществляет сбор и обработку сигналов с первичных преобразователей СИ, вычисление физико-химических показателей газа (плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента динамической вязкости) в соответствии с ГСССД МР 113-2003. АРМ оператора предназначен для формирования и печати отчетных документов.
Обеспечена возможность пломбирования, нанесения оттисков клейм или наклеек на СИ, входящие в состав СИКГ.
СИКГ обеспечивает выполнение следующих функций:
- автоматическое измерение объемного расхода сухого отбензиненного газа в рабочих условиях (м /ч);
- автоматическое измерение объемного расхода сухого отбензиненного газа, приведенного к стандартным условиям (м /ч);
- автоматическое вычисление объема сухого отбензиненного газа, приведенного к стандартным условиям, (м3);
- автоматическое измерение по каждой ИЛ температуры сухого отбензиненного газа (°С), абсолютного давления сухого отбензиненного газа (МПа);
- автоматическое измерение перепада давления на СУ (кПа) по каждой ИЛ;
- визуальное отображение информации о значениях измеряемых параметров и состоянии СИ на АРМ оператора;
- однофазность среды путем теплоизоляции технологических трубопроводов и запорной арматуры;
- отбор точечных проб сухого отбензиненного газа по ГОСТ 31370-2008.
- регистрацию и хранение результатов измерений, формирование интервальных отчётов, протоколов, актов приема-сдачи сухого отбензиненного газа.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) СИКГ разделено на два структурных уровня -верхний и нижний. К нижнему уровню относится ПО контроллеров измерительных FloBoss модели S600 (далее - контроллер). К метрологически значимой части ПО относится файл конфигурации контроллера, отражающий характеристики конкретного технологического объекта, на котором применяется контроллер, в том числе выбранные вычислительные алгоритмы, условно-постоянные величины, константы и параметры физического процесса.
К ПО верхнего уровня относится ПО АРМ-оператора, выполняющее функции отображения функциональных схем и технологических параметров объекта, на котором применяется система, отображение измерительной информации о качественных показателях ПГ, формирование отчетных документов. Метрологически значимая часть ПО АРМ-оператора отсутствует.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО контроллеров измерительных FloBoss S600
| Идентиф икационные данные | Значение | Значение | Значение |
| Идентиф икационное наименование ПО | MR113DPD.lc | MRVSCDPD.lc | S600CONF.cfg |
| Номер версии ПО | 1.1 | 1.1 | - |
| Цифровой идентификатор ПО | 1EC10868 | BC34F0BF | 14B08D73 |
| Наименование ПО | Программа рассчета физических свойств для расходомеров на базе СУ | Программа расчета динамической вязкости по ГСССД МР 113-2003 для расходомеров на базе СУ | Файл с коэффициентами |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Рабочая среда | Сухой отбензиненный газ |
| Рабочий диапазон измерений объемного расхода сухого отбензиненного газа, приведенного к стандартным условиям, - через ИЛ №1, м3/ч 3 - через ИЛ №2, м /ч | от 60365,8 до 261089,0 от 7227,91 до 98817,8 |
| Рабочий диапазон перепада давления на сужающем устройстве (СУ): - ИЛ №1, кПа - ИЛ №2 (диапазон первого преобразователя перепада давления), кПа - ИЛ №2 (диапазон второго преобразователя перепада давления), кПа | от 7 до 70 от 0,63 до 6,3 от 6,3 до 63,0 |
| Рабочий диапазон температуры сухого отбензиненного газа, °С | от +10 до +40 |
| Рабочий диапазон давления сухого отбензиненного газа, МПа (абс.) | от 2,5 до 4,0 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема сухого отбензиненного газа, приведенного к стандартным условиям, % | ±1,5 |
| Режим работы СИКГ | непрерывный |
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В | 220±22/380±38 |
| - частота переменного тока, Гц | 50/60 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 5,5 |
| Габаритные размеры средства измерений, мм, не более - высота | 3000 |
| - ширина | 4500 |
| - длина | 2500 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С | от -60 до +40 |
| - относительная влажность, %, до | 85 |
| - атмосферное давление, кПа | от 96 до 104 |
| Средний срок службы, лет | 10 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 30000 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации СИКГ типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Единичный экземпляр системы измерения количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС» в составе согласно инструкции по эксплуатации СИКГ, заводской номер 02 | | 1 шт. |
| Инструкция по эксплуатации СИКГ | - | 1 экз. |
| Инструкция «ГСИ. Система измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС». Методика поверки» | НА.ГНМЦ.0179-17 МП | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу НА.ГНМЦ.0179-17 МП «ГСИ. Система измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС». Методика поверки», утверждённому ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика» 22.09.2017 г.
Основные средства поверки:
- Штангенциркуль ШЦ-11-250 (регистрационный номер 22088-07).
- Нутромер микрометрический НМ50-75 (регистрационный номер 35818-13).
- Рулетка измерительная металлическая TL5M (регистрационный номер 22003-07).
- Калибратор многофункциональный MC5-R (регистрационный номер 22237-08).
- Калибратор температуры JOFRA RTC-R (регистрационный номер 46576-11).
- Калибратор TC-305 (регистрационный номер 16065-99).
- Калибратор давления портативный Метран 517 (регистрационный номер 39151-12). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающие определение
метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИКГ.
Сведения о методах измерений
«ГСИ. Расход и объем сухого отбензиненного газа. Методика измерений системой измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС», ФР.1.29.2016.23110.
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС»
ГОСТ 8.586.2-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования.
71013-18: Методика поверки НА.ГНМЦ.0179-17 МПСкачать3.4 Мб