Система измерений выбросов автоматизированная АСИВ Аргаяшской ТЭЦ дымовой трубы № 2. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Система измерений выбросов автоматизированная АСИВ Аргаяшской ТЭЦ дымовой трубы № 2

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 3
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 2

Назначение

Система измерений выбросов автоматизированная АСИВ Аргаяшской ТЭЦ дымовой трубы № 2 (далее - система), предназначена для:

-    непрерывных автоматических измерений массовой концентрации загрязняющих веществ - оксида углерода (СО), оксида азота (NO), диоксида азота (NO2), диоксида серы (SO2), твердых (взвешенных) частиц, а также объемной доли кислорода (О2), диоксида углерода (СО2) и параметров (температура, абсолютное давление, объемный расход, влажность) в газовых выбросах;

-    сбора, обработки, визуализации, хранения полученных данных, представления результатов в различных форматах;

-    передачи по запросу накопленной информации на внешний удаленный компьютер (сервер) по проводному каналу связи;

-    расчета и учета массовых и валовых выбросов загрязняющих веществ.

Описание

Принцип действия системы основан на следующих методах измерения:

1)    всех определяемых компонентов (кроме кислорода) - оптико-абсорбционный в инфракрасной области спектра;

2)    кислорода - электрохимический, основан на применении твердоэлектролитного датчика на основе диоксида циркония;

3)    температуры - терморезисторный (термометр сопротивления Метран-2000);

4)    давления/разряжения - резонансночастотный; преобразователь (датчик) давления измерительный EJ* модификация EJX (серия А) модель 510;

5)    объемного расхода - корреляционный (измеритель скорости газового потока ИС-14.М);

6)    влажности - изменение емкости сенсора влажности (трансмиттер точки росы Vaisala DRYCAP® DMT345);

7)    твердых (взвешенных) частиц - оптический (пылемер СОМ-16.Л).

Система является стационарной и состоит из двух уровней:

-    уровня измерительного комплекса точки измерений (ИК ТИ);

-    уровня информационно-вычислительного комплекса (ИВК).

Связь между ИК ТИ и ИВК осуществляется по токовому интерфейсу от 4 до 20 мА. Передача данных от ПТК и предоставление информации на АРМ осуществляется по каналам связи.

Уровень ИК ТИ включает в себя следующие средства измерений:

-    комплекс газоаналитический ПЭМ-2М.1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 71744-18), в состав которого входят блок аналитический ПЭМ-2М.1, блок измерения кислорода, пробоотборное устройство с зондом, обогреваемая линия транспортировки пробы;

-    пылемер СОМ-16.Л (регистрационный номер 68008-17);

-    термопреобразователь сопротивления Метран-2000 (регистрационный номер 38550-13);

-    преобразователь (датчик) давления измерительный EJ* модификация EJX (серия А) модель 510 (регистрационный номер 59868-15);

-    измеритель расхода и скорости газового потока ИС-14.М (регистрационный номер 65860-16^;

-    блок измерительный влажности (трансмиттер точки росы Vaisala DRYCAP® DMT345).

АСИВ представляет собой единичный экземпляр системы измерительной, спроектированной для конкретного объекта из компонентов отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка АСИВ осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией АСИВ и эксплуатационными документами ее компонентов.

Измерение содержания веществ в системе состоит из следующих этапов: первичной подготовки пробы; транспортировки пробы; финальной подготовки пробы; анализа пробы; обработки результатов анализа.

Первичная пробоподготовка заключается в очистке газовой пробы от частиц механических примесей.

Компрессор блока подготовки пробы создает разрежение в газовом тракте, анализируемая проба через пробоотборный зонд, подогреваемый керамический фильтр (температура от плюс 140 до плюс 200 °С) и клапаны управления пробоотбором поступает в линию транспортирования к газоаналитическому комплексу.

Температура подогреваемой линии транспортирования поддерживается в диапазоне от плюс 120 до плюс 180 °С для предотвращения образования конденсата и растворения в нем растворимых газов.

Перед поступлением в аналитический блок газовая проба проходит заключительную подготовку: первичное отделение конденсата в конденсатосборнике, охлаждение до температуры от плюс 3 до плюс 5 °С в блоке холодильника, где происходит повторное отделение влаги.

Охлажденная и осушенная проба проходит через измерители расхода и влажности, расположенные в контроллере блока холодильника, и через фильтр тонкой очистки поступает в термостатируемую ячейку (плюс 40 оС) аналитического блока ПЭМ-2М.1. После определения состава газовой смеси проба поступает для дальнейшего анализа в блок измерения кислорода. Датчики температуры и давления служат для приведения результатов измерений к условиям (0 °С, 101,3 кПа).

Результаты анализа пробы передаются токовыми сигналами в контроллер S7-300, расположенный в шкафу ПТК. Измеренные значения содержания компонентов относят к «сухой» пробе, т.к. вся влага конденсируется и удаляется из пробы.

Уровень ИК ТИ осуществляет следующие функции:

-    измерение давления/разрежения, температуры и объемного расхода (скорости) дымовых газов;

-    измерение массовой концентрации и объемной доли определяемых компонентов.

Уровень ИВК системы обеспечивает автоматический сбор, диагностику и автоматизированную обработку информации по анализу выходных газов в сечении газохода, автоматизированный сбор и обработку информации, а также обеспечивает интерфейс доступа к этой информации и ее использование для реализации расчетных задач системы.

На уровне ИВК системы проводится в автоматическом режиме расчет объемного расхода (м /ч), приведенного к условиям (0 °С, 101,3 кПа), и массового выброса компонента (г/с).

Программное обеспечение

Программное обеспечение системы состоит из 3-х модулей:

-    встроенное программное обеспечение (S7_ASIV);

-    автономное программное обеспечение (АRM_ASIV);

-    программное обеспечение трансмиттера точки росы Vaisala DRYCAP® DMT345 (DMT340).

Встроенное программное обеспечение (ПО контроллера) осуществляет следующие функции:

-    прием, регистрация данных о параметрах отходящего газа.

Автономное ПО (АРМ) осуществляет функции:

—    отображение на экране АРМ измеренных мгновенных значений концентрации

определяемых компонентов и значений параметров газового потока;

—    автоматическое формирование суточного, месячного, квартального и годового отчета на

основе 20-ти минутных значений по запросу пользователя;

—    автоматический расчет массового выброса (г/с) загрязняющих веществ;

—    архивация (сохранение) вышеуказанных измеренных и расчетных данных;

—    визуализация процесса на дисплеях АРМ;

—    вывод на печать по запросу необходимой оперативной или архивной информации;

—    выполнение разработанных оперативных и неоперативных прикладных программ;

—    поддержка многопользовательского, многозадачного непрерывного режима работы в

реальном времени;

—регистрация и документирование событий, ведение оперативной БД параметров режима, обновляемой в темпе процесса;

—    контроль состояния значений параметров, формирование предупреждающих и аварийных

сигналов;

—    дополнительная обработка информации, расчеты, автоматическое формирование отчетов

и сохранением их на жесткий диск АРМ;

—    обмен данными между смежными системами;

—    автоматическая самодиагностика состояния технических средств, устройств связи;

—    выполнение функций системного обслуживания - администрирование АСИВ (контроль и

управление полномочиями пользователей, переконфигурирование при модернизации системы).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблицах 1 - 3.

Таблица 1 - Встроенное ПО (контроллера)

Идентификационные данные (признаки)

Значения

Идентификационное наименование ПО

S7_ASIV блок 600

S7_ASIV блок 800

S7_ASIV блок 801

S7_ASIV блок 802

S7_ASIV блок 803

Номер версии (идентификационный номер) ПО

3.1

1.0

1.0

0.0

0.0

Цифровой идентификатор ПО

$5978

$6824

$A4EB

$74BC

$40EB

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

CRC

Примечание - Контрольные суммы встроенного ПО S7 ASIV рассчитываются по пяти модулям.

Идентификационные данные (признаки)

Значения

Идентификационное наименование ПО

ARM ASIV

Номер версии (идентификационный номер) ПО

703.2001.119.6

Цифровой идентификатор ПО

c759313c

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

CRC32

Таблица 3 - ПО трансмиттера точки росы Vaisala DRYCA

P® DMT345

Идентификационные данные (признаки)

Значения

Идентификационное наименование ПО

DMT340

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 5.16

Цифровой идентификатор ПО

-

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

-

Примечание - Версия ПО DMT345 выводится при нажатии на клавишу «инфо» на дисплее трансмиттера или через последовательную линию командой «vers» на экран персонального компьютера, подключенного к трансмиттеру точки росы._

Влияние встроенного ПО учтено при нормировании метрологических характеристик системы. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 4 - Метрологические характеристики измерительных каналов системы (газоаналитический комплекс с устройством отбора и подготовки пробы)_

Измерительный канал (определяемый компонент или параметр)

Диапазон показаний, млн-1 (объемной доли, %)

Диапазон измерений объемной доли1)

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолютной

относитель

ной

О2

от 0 до 25 % (об.)

от 0 до 5 % (об.) включ. св.5 до 25 % (об.)

±0,12 % об.

±2,5 %

CO2

от 0 до 30 % (об.)

от 0 до 5 % (об.) включ. св.5 до 30 % (об.)

±0,25 % об.

±5 %

CO

от 0 до 2500

от 0 до 100 млн-1 включ. св. 100 до 2500 млн-1

± 5 млн-1

±5 %

NO

от 0 до 1500

от 0 до 100 млн-1 включ. св. 100 до 1500 млн-1

± 8 млн-1

± 8 %

NO2

от 0 до 1000

от 0 до 100 млн-1 включ. св. 100 до 1000 млн-1

± 8 млн-1

± 8 %

SO2

от 0 до 3500

от 0 до 100 млн-1 включ. св. 100 до 3500 млн-1

± 8 млн-1

± 8 %

1) 1 3

Пересчет значений объемной доли Х в млн (ppm) в массовую концентрацию С, мг/м , проводят по формуле: C = X М/Vm, где М - молярная масса компонента, г/моль, Vm - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 22,41, при условиях (0 оС и 101,3 кПа в соответствии с РД 52.04.186-89), дм3/моль.

Наименование характеристики

Значение

Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности

±0,5

Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры +20 оС в пределах рабочих условий, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,5

Пределы дополнительной погрешности от взаимного влияния измеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,2

Время прогрева, мин, не более

60

Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (Т09), с (время одного цикла без учета транспортного запаздывания)

180

Нормальные условия измерений:

-    температура окружающего воздуха, °C

-    относительная влажность окружающего воздуха, %

-    диапазон атмосферного давления, кПа

от +15 до +25 от 30 до 80 от 98 до 104,6

Таблица 6 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности газоаналитических каналов системы в условиях эксплуатации (в соответствии с Приказом Минприроды России от № 425 от 07.12.2012 г)_

Определяемый

компонент

Диапазоны измерений объемной доли определяемого компонента, млн-1

Пределы допускаемой погрешности

абсолютной, А, млн-1

относительной, 5, %

Оксид азота (NO)

от 0 до 50 включ.

±12,5

-

св. 50 до 1500

-

±(25,4-0,0088-С1))

Диоксид азота (NO2)

от 0 до 50 включ.

±12,5

-

св. 50 до 1000

-

±(25,7-0,0134-С)

Диоксид серы

(SO2)

от 0 до 50 включ.

±12,5

-

св. 50 до 3500

-

±(25,2-0,0037-С)

Оксид углерода (СО)

от 0 до 40 включ.

±10

-

св. 40 до 2500

-

±(25,3-0,007-С)

1)С - измеренное значение объемной доли, млн-1.

Таблица 7 - Метрологические характеристики для измерительных каналов в условиях эксплуатации____

Определяемый параметр

Единицы

измерений

Диапазон

измерений2)

Пределы допускаемой погрешности

Температура дымовых газов

оС

от 0 до +200

±2 оС (абс.)

Абсолютное давление дымовых газов

кПа

от +85 до +125

±1,5 % (прив.)5)

Скорость газового потока

м/с

от 2,5 до 5 включ. св.5 до 50

± 20/V % (отн.) ± 3 % (отн.)

Объемный расход газового потока 1)

м3/ч

от 0,35• 106 до 7,1* 106

±(5у 3)+ 1,0) % (отн.) 4)

Пары воды (Н2О) 6)

% (об.)

от 0 до 10 включ. св. 10 до 20

±25 % (прив.)5) ±25 % (отн.)

Кислород (О2) 7)

% (об.)

от 0 до 5 включ. св.5 до 25

±0,25 % (об.) ± 5 % (отн.)

Диоксид углерода (СО2)

% (об.)

от 0 до 5 % (об.) включ. св. 5 до 30 % (об.)

± 0,5 % об ±10 % (отн.)

Массовая концентрация твердых (взвешенных) частиц8)

мг/м3

от 0 до 500 включ. св. 500 до 10000

±20 % (прив.) ±20 % (отн.)

1)    Расчетное значение с учетом конструкции измерительного сечения дымовой трубы и скорости газового потока от 2,5 до 50 м/с.

2)    Диапазон показаний по каналу объемного расхода составляет от 0 до 7,1 • 106 м3/ч.

3)    5у - пределы допускаемой относительной погрешности измерений скорости газового потока, %.

4)    Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода газового потока нормированы с учетом погрешности измерения скорости газового потока и площади сечения трубы.

5)    Приведенные к верхнему пределу диапазона измерений.

6)    Для приведения расхода анализируемой пробы к «сухому» газу.

7)    Для приведения объемной доли О2 к стандартному значению.

8)    При условии градуировки пылемера, установленного на объекте, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом»

Таблица 8 - Основные технические характеристики системы

Наименование характеристики

Значение

Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В

380±38

Потребляемая мощность, кВт, не более

24,7

Средняя наработка на отказ в условиях эксплуатации, с учетом технического обслуживания, ч (при доверительной вероятности Р=0,95)

24000

Средний срок службы, лет

10

Габаритные размеры контейнера системы, мм, не более длина ширина высота

3300

2200

2650

Масса, кг, не более

4000

Условия окружающей среды: диапазон температуры, оС диапазон атмосферного давления, кПа

относительная влажность (при температуре 35 оС и (или) более низких температурах (без конденсации влаги), %

от -40 до +40 от 84 до 106,7

от 30 до 98

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации (внутри контейнеров): диапазон температуры, С

относительная влажность (без конденсации влаги), % диапазон атмосферного давления, кПа

от +5 до +35 до 95 от 84 до 106,7

Параметры анализируемого газа на входе в пробоотборный зонд:

- температура, °С, не более

+250

- объемная доля паров воды (при температуре не более +200 °С, без конденсации влаги), %, не более

20

Параметры газовой пробы на входе в блок аналитический (после блока пробоподготовки):

- диапазон температуры, °С

от +3 до +5

- массовая концентрация паров воды, г/м3, не более

8

- диапазон расхода, дм3/мин

от 2 до 7

Знак утверждения типа

наносится на табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.

Комплектность

Таблица 7- Комплектность АСИВ Аргаяшской ТЭЦ дымовой трубы № 2

Наименование

Обозначение

Количество

Система измерений выбросов автоматизированная АСИВ в составе:

зав. № 10

Т ермопреобразователь сопротивления МЕТРАН-2000

ТУ 4211-017-51453097-2008

1 шт.

Преобразователь (датчик) давления измерительный EJ* модификация EJX (серия А) модель 510

-

1 шт.

Измеритель расхода и скорости газового потока ИС 14.М

ТУ 4215-007-50570197-2016

1 шт.

Комплекс газоаналитический

ПЭМ-2М.1

1 шт.

Трансмиттер точки росы

Vaisala DRYCAP® DMT345

1 шт.

Пылемер

СОМ-16.Л

1 шт.

ШКАФ контроллерный

1 шт.

Контейнер специализированный

-

1 шт.

Оборудование АСПТ

1 комплект

Программное обеспечение:

Встроенное ПО контроллера S7-300

S7 ASIV

1 экз.

Автономное ПО панели оператора

АRM ASIV

1 экз.

Документация:

Руководство по эксплуатации

А-0797-2-РЭ

1 экз.

Руководство оператора

А-0797-2-РО

1 экз.

Паспорт

А-0797-2.ПС

1 экз.

Методика поверки

МП-242-2285-2018

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП-242-2285-2018 «ГСИ. Система измерений выбросов автоматизированная АСИВ Аргаяшской ТЭЦ дымовой трубы № 2. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им Д.И. Менделеева» 30 октября 2018 г.

Основные средства поверки:

-    стандартные образцы состава газовых смесей 1-го разряда: ГСО 10540-2014 (О2/К2), ГСО 10546-2014 (m/NO/N2), ГСО 10546-2014 (NO2/N2), ГСО 10540-2014 (TO2/N2), ГСО 105462014 ^О2/К2) в баллонах под давлением;

-    комплекс переносной измерительный КПИ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 69364-17) или средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии с МИ «М-МВИ-276-17 «Методика измерений массовой концентрации диоксида серы и окислов азота в промышленных выбросах», регистрационный номер ФР.1.31.2017.27953 от 01.11.2017 г. (спектрофотометр серии UV модель UV-1800, регистрационный номер 19387-08);

-    средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии с МИ «М-МВИ-277-17. Методика измерений массовой концентрации паров воды в промышленных выбросах» регистрационный номер ФР.1.31.2018.30255 (весы лабораторные электронные с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±15 мг в диапазоне взвешивания от 0,2 до 600 г, например, МЛ-06-1 (регистрационный номер 60183-15);

-    комплект светофильтров поверочный КСП-03 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 64503-16);

-    микроманометр МКВ-2500 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 968-90);

-    трубки напорные НИИОГАЗ, Пито и Пито цилиндрическая (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 64221-16);

-    мановакуумметр грузопоршневой МВП-2,5 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 1652-99);

-    манометр грузопоршневой МП-600, МП-2500 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 47376-11);

-    термостат жидкостный серии «ТЕРМОТЕСТ» (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 39300-08);

-    термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19916-10);

-    азот газообразный особой чистоты 1-го или 2-го сорта в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

Приказ Минприроды России от № 425 от 07.12.2012 г Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и выполняемых при осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений, п.1.2

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

ГОСТ 8.578-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах

ИТС 22.1-2016 Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения

ПНСТ 187-2017 Наилучшие доступные технологии. Автоматические системы непрерывного контроля и учета выбросов вредных (загрязняющих) веществ тепловых электростанций в атмосферный воздух. Основные требования

Техническая документация изготовителя

Развернуть полное описание