Назначение
Система измерительная автоматизированная «ИС-СИКК-15» (далее Система) предназначена для измерения параметров газотурбинных двигателей и дизель-газотурбинных агрегатов (ГТД/ГТА/ДГТА, далее - объект испытания): крутящего момента силы, давления газа (воздуха), жидкостей, температуры газа (воздуха), жидкостей, частоты вращения роторов, массового расхода топлива, прокачка масла, вибрации корпусов двигателей, относительной влажности и температуры воздуха) при испытаниях на стенде № 1 (15 МВт) сборочноиспытательного комплекса корабельных ГТД/ДГТА ПАО «ОДК-Сатурн», г. Рыбинск.
Описание средств измерений
Принцип работы Системы заключается в преобразовании измеряемых параметров объекта испытания датчиками в соответствующие электрические сигналы, преобразовании электрических сигналов в цифровые коды и передаче последних в аппаратуру верхнего уровня измерительно-вычислительного комплекса (ИВК) для дальнейшего преобразования их в цифровые коды упомянутых физических величин.
Система состоит из двух подсистем: первая подсистема включает в свой состав первичные преобразователи (датчики), вторая подсистема содержит нормализаторы аналоговых сигналов, платы АЦП и другую аппаратуру «верхнего уровня», вторая подсистема представляет собой комплекс измерительно-вычислительный «ИВК-15 СИКК».
Система функционально состоит из 11-ти модулей, включающих в себя соответствующие измерительные каналы (ИК) на базе обеих подсистем:
- модуль измерений крутящего момента силы (МИКМ);
- модуль измерений массового расхода топлива (МИРТ);
- модуль измерений давления газа (воздуха) и жидкостей (МИД);
- модуль измерений температур газа (воздуха), жидкостей (МИТ);
- модуль измерений частоты вращения роторов (МИЧВР);
- модуль измерений вибрации (МИВб);
- модуль измерений прокачки масла (МИПМ);
- модуль измерений относительной влажности и температуры воздуха (МИВТ);
- модуль измерений силы от крутящего момента силы (МИСКМ);
- модуль измерений расхода масла (МИРМ);
- модуль измерений расхода воздуха, отбираемого на собственные нужды (МИРВ).
Модуль измерений крутящего момента силы (МИКМ).
МИКМ предназначен для измерения крутящего момента силы на выходном валу объекта испытания и содержит ИК крутящего момента силы, работающим с датчиком крутящего момента типа Т40БМ.
Крутящий момент силы на выходном валу объекта испытания приложен последовательно к датчику крутящего момента и далее ко входному валу гидротормоза. Выходной аналоговый сигнал датчика ±5 В преобразуется в АЦП в соответствующий цифровой код, пропорциональный крутящему моменту силы, и далее через Ethernet-соединение PXI 8840 RT поступает на верхний уровень ИВК, преобразуется в цифровой код крутящего момента силы с последующим вычислением в компьютере значений крутящего момента силы по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений массового расхода топлива (МИРТ).
МИРТ включает в свой состав счетчик-расходомер массовый CMFS и модуль ввода аналоговых сигналов (АЦП) SM331. Выходной сигнал датчика расхода через модуль ввода аналоговых сигналов поступает на верхний уровень комплекса ИВК, преобразуется в цифровой код массового расхода топлива с последующим вычислением в компьютере значений массового расхода топлива по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений давления газа (воздуха) и жидкостей (МИД).
МИД предназначен для измерений барометрического давления, давления воздуха на входе в двигатель и давлений газа и жидкостей на объекте испытания.
МИД включает в свой состав:
- ИК барометрического давления на базе датчика БРС-1М-1 (барометра) с интерфейсом RS232-PXI-8430/8;
-ИК давления воздуха (газов) на объекте испытания на базе преобразователей давления APC-2000 (PD) и модулей ввода токовых сигналов (АЦП) NI 9203;
- ИК давления жидкостей (масла, топлива, гидросмесей) на объекте испытания на базе преобразователей давления APC-2000 (PD) и модулей ввода сигналов NI 9203;
- ИК перепадов давления на объекте испытания на базе датчиков APR-2000 (PD) и модулей ввода сигнала NI 9203.
Выходные сигналы датчиков давления через модули ввода аналоговых сигналов поступают в аппаратуру верхнего уровня ИВК, преобразуются в цифровые коды соответствующих давлений с последующим вычислением в компьютере значений давлений по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений температур газа (воздуха), жидкостей (МИТ).
МИТ предназначен для измерения температур газа (воздуха на объекте испытания) и жидкостей на объекте испытания и содержит:
- ИК электрического напряжения постоянного тока, работающими с термопарами ТХА, ТХК, расположенными на объекте испытания и предназначенными для измерения температуры газов по тракту на объекте испытания. Электрические напряжения с выходов термопар поступают на входы модулей: терминальный блок ТВ-9214, далее на модуль ввода сигнала с термопары NI9214, где преобразуются в соответствующие цифровые коды с компенсацией холодного спая. Последние поступают на аппаратуру верхнего уровня ИВК, где на основании градуировочных зависимостей преобразуются в цифровые коды соответствующих температур;
- ИК температуры на базе термометров сопротивлений ТС1288 и ТСП 8040 с модулем ввода сигнала NI 9217, предназначенные для измерения температуры заторможенного потока воздуха и рабочих жидкостей на объекте испытания.
Электрические сопротивления термометров сопротивлений, соответствующие измеряемым температурам, преобразуются в напряжения постоянного тока и поступают на входы модулей ввода аналоговых сигналов, где преобразуются в соответствующие цифровые коды. Последние поступают в аппаратуру верхнего уровня ИВК, преобразуются в цифровые коды соответствующих температур с последующим вычислением в компьютере значений температур по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений частоты вращения роторов (МИЧВР).
МИЧВР предназначен для измерения частот вращения роторов и валов и содержит:
- ИК напряжений переменного тока, работающих с датчиками ДТА-15, ДТА-13, ДТИ-240, Топаз 178, УКЧВ расположенными на валах объекта испытания. Частотные сигналы с выходов датчиков, соответствующие частотам вращений роторов объекта испытания, поступают на входы модулей счетчиков-таймеров с цифровыми линиями ввода-вывода PXI-6602. Цифровые коды с выходов модулей, соответствующие частотам сигналов, поступают в аппаратуру верхнего уровня ИВК, преобразуются в цифровые коды частот вращений роторов с последующим вычислением в компьютере значений частоты вращения роторов по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений вибрации (МИВб).
МИВб предназначен для измерения вибрации деталей объекта испытания и содержит ИК динамических сигналов, работающие с датчиками вибраций типа МВ-43, МВ-44, МВ-46, МВ-45, АВС 117, расположенными на корпусах объекта испытания. Аналоговые выходные сигналы датчиков поступают на входы аппаратуры ИВ-ТА-17-06, ИВ-ТА-17-04, где преобразуются в токовые сигналы амплитудой от 4 до 20 мА. Последние в модуле PXI-6232 преобразуются в соответствующие цифровые коды сигналов, которые поступают в аппаратуру верхнего уровня ИВК, преобразуются в цифровые коды амплитуд гармоник или уровня вибрации с последующим вычислением в компьютере значений вибрации по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений прокачки масла (МИПМ).
МИПМ предназначен для измерения массового расхода (прокачки) масла и содержит ИК прокачки масла, работающие с расходомером вихревого типа 84W. Постоянный ток с выхода расходомера 84W поступает на вход модуля (АЦП) NI-9203, где преобразуется в соответствующий цифровой код. Последний поступает в аппаратуру верхнего уровня комплекса ИВК, где на основании градуировочной зависимости преобразуется в цифровой код массового расхода (прокачки) масла.
Модуль измерений относительной влажности и температуры воздуха (МИВТ).
МИВТ предназначен для измерения относительной влажности и температуры воздуха и содержит ИК относительной влажности и температуры на базе зонда относительной влажности и температуры Rotronic модификации HC2-S3C03, который по сетевому протоколу передает соответствующие цифровые данные в ИВК, где на основании градуировочных характеристик зонда относительной влажности и температуры Rotronic модификации HC2-S3C03 вычисляется относительная влажность и температура воздуха на входе в объект испытаний, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений силы от крутящего момента силы (МИСКМ).
МИСКМ предназначен для измерения силы от крутящего момента силы на плече рычага гидротормоза RF84AX и содержит датчик весоизмерительный тензорезисторный колонного типа 1232AF-450KN-B. Сигналы с датчика поступают через модуль ввода цифрового сигнала PXI 8840/RT на верхний уровень ИВК, преобразуются в цифровые коды силы с последующим вычислением в компьютере значений силы от крутящего момента по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Модуль измерений расхода масла (МИРМ).
МИРМ предназначен для измерения расхода масла (безвозвратных потерь масла) и содержит расходный бак с маслом, снабженный контрольным отверстием в верхней части бака. Последнее предназначено для фиксации верхнего уровня масла путем контроля момента перелива масла. Количество израсходованного масла определяется путем измерения массы дозаправленного в бак масла после окончания испытаний при помощи весов электронных.
Модуль измерений расхода воздуха, отбираемого на собственные нужды (МИРВ).
МИРВ предназначен для измерения массового расхода воздуха, отбираемого на нужды объекта, и содержит трубу Вентури, преобразователь многопараметрический 3051SMV и ИК температуры отбираемого воздуха на базе термопреобразователя сопротивления Rosemount 0065, а также модуля ввода аналоговых сигналов типа NI-9203.
Давление отбираемого воздуха, перепады давления на трубе Вентури, а также сигнал с термопреобразователя сопротивления Rosemount 0065 измеряются преобразователем многопараметрическим 3051SMV и по результатам измерений рассчитывается массовый расход отбираемого воздуха. Последний преобразуется датчиком в эквивалентную силу электрического тока, который через модуль NI-9203 передается в виде цифрового сигнала на верхний уровень системы, преобразуется в цифровой код массового расхода отбираемого
воздуха с последующим вычислением в компьютере значений расхода отбираемого воздуха по известной градуировочной характеристике ИК, результаты измерений индицируются на мониторе, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Общий вид Системы представлен на рисунках 1 -5.
Защита от несанкционированного доступа предусмотрена в виде специальных замков на дверцах приборных шкафов, запираемых ключом.
Пломбирование системы не предусмотрено.
Программное обеспечение
включает общее и функциональное программное обеспечение (ПО).
В состав общего ПО (ОПО) входит операционная система Windows 7 (32-разрядная) и программные утилиты «Система записи» и «Панель управления».
В состав функционального ПО (ФПО) входит:
1. Сервер параметров (StendServer.exe) центральный модуль, который в реальном масштабе времени выполняет следующие функции:
- непрерывный прием измеренных данных от всех ССД;
- вычисление расчетных параметров в соответствии с заданными формулами и полиномами;
- запись измеренных и расчетных данных в файлы;
- передачу значений измеренных и расчетных параметров клиентам верхнего уровня;
- прием и передачу служебно-информационных сообщений.
2. Библиотека настройки аппаратной части ИК (ПО ССД - ssd_pxi_rt.dll, ssd_9203.rtexe, ssd_9214.rtexe, ssd_9217.rtexe, ssd_9203_17.rtexe) выполняет следующие функции:
- настройку аппаратной части ИК в соответствии с конфигурацией;
- выполнение опроса ИК с заданной периодичностью и передачу измеренных данных на сервер в реальном масштабе времени.
3. ПО Metrology.exe предназначено для формирования протоколов измерений.
ФПО системы имеет метрологически значимую часть. Алгоритм вычисления
идентификатора ПО - MD5.
Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационное наименование ПО | StendServer.exe | ssd_pxi_rt.dll | ssd9203 startup.rtexe |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.59.1.259 | 1.15.17 |
Описание |
| Цифровой идентификатор ПО | deldff698ba79318e27 8e7b628dc6309 | 9f81fclfl3a8e72f44f8 alc201d482da | 364a2ba0edd062bce8 0d486fb40ce4a3 |
| Другие идентиф икационные данные, если имеются | Сервер параметров | Библиотека настройки аппаратной части ИК | Библиотека настройки аппаратной части ИК |
| Идентификационное наименование ПО | ssd9214_startup. rtexe | ssd9217_startup. rtexe | ssdO317_startup.rtexe |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 2.16 | 2.16 | 2.16 |
| Цифровой идентификатор ПО | 12a424baac5ff8b0633 5267f0c972c44 | 37b4747211ec2b78db3 8d92bf782078e | 46852679b5cdabcbc33 5e51e5434fa6f |
| Другие идентиф икационные данные, если имеются | Библиотека настройки аппаратной части ИК | Библиотека настройки аппаратной части ИК | Библиотека настройки аппаратной части ИК |
Технические характеристики
Метрологические характеристики Системы приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений крутящего момента силы, кНм | от 0,3 до 20 |
| Диапазон показаний крутящего момента силы, кНм | от 20 до 25 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений крутящего момента силы (погрешность нормируется в диапазоне измерений от 0,3 до 20 кНм), % | ±2 от ВП1) |
| Количество ИК крутящего момента силы, шт. | 1 |
| Диапазон измерений массового расхода топлива, кг/ч | от 100 до 2600 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массового расхода топлива, % | ±0,3 от ИЗ2) |
| Количество ИК массового расхода топлива, шт. | 2 |
| Диапазон измерений перепада между атмосферным и полным давлением воздуха на входе в РМК3), кПа | от -5 до +7 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перепада между атмосферным и полным давлением воздуха на входе в РМК, Па | ±50 |
| Количество ИК перепада между атмосферным и полным давлением воздуха на входе в РМК, шт. | 2 |
| Диапазон измерений перепада между полным давлением воздуха на входе в двигатель и статическим давлением в мерном сечении РМК, кПа | от 1 до 20 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перепада между полным давлением воздуха на входе в двигатель и статическим давлением в мерном сечении РМК, % | ±0,5 от ИЗ |
| Количество ИК перепада между полным давлением воздуха на входе в двигатель и статическим давлением в мерном сечении РМК, шт. | 2 |
| Диапазон измерений давления газа и жидкостей, кПа | от -5 до +7000 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений давления газа и жидкостей, % | ±0,3 от ИЗ |
| Количество ИК давления газа и жидкостей, шт. | 160 |
| Диапазон измерений атмосферного давления, кПа | от 95 до 107 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений атмосферного давления, Па | ±67 |
| Количество ИК атмосферного давления, шт. | 1 |
| Диапазон измерений температуры воздуха на входе в РМК, °С (К) | от -45 до +50 (от 228 до 323) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений температуры воздуха на входе в РМК, % | ±0,3 от ИЗ |
| Количество ИК температуры воздуха на входе в РМК, шт. | 6 |
| Диапазон измерений температуры воздуха на объекте испытания, °С (К) | от -40 до +1100 (от 233 до 1373) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений температуры воздуха на объекте испытания, % | ±0,3 от ИЗ |
| Количество ИК температуры воздуха на объекте испытания, шт. | 144 |
| Диапазон измерений температуры воздуха в воздухоподводящем канале перед входом в ГТД, °С (К) | от -45 до +50 (от 228 до 323) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры воздуха в воздухоподводящем канале перед входом в ГТД, °С | ±0,5 |
| Количество ИК температуры воздуха в воздухоподводящем канале перед входом в ГТД, шт. | 48 |
| Диапазон измерений температуры рабочих жидкостей, °С | от -40 до +250 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений температуры рабочих жидкостей, % | ±1 ВП НЗ4) |
| Количество ИК температуры рабочих жидкостей, шт. | 34 |
| Диапазон измерений частоты переменного тока (электронной части канала), соответствующей частоте вращения роторов и валов объекта испытания, Гц. | от 0,2 до 287 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений частоты переменного тока (электронной части канала), соответствующей частоте вращения роторов и валов объекта испытания, % | ±0,1 от ИЗ |
| Количество ИК частоты переменного тока, соответствующей частоте вращения роторов и валов объекта испытания, шт. | 24 |
| Диапазон измерений виброскорости корпусов и деталей объекта испытания (при вибрациях с частотами роторов), мм/с | от 0,1 до 100 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений виброскорости корпусов и деталей объекта испытания (при вибрациях с частотами роторов), % | ±12 от ВП НЗ |
| Количество ИК виброскорости корпусов и деталей объекта испытания (при вибрациях с частотами роторов), шт. | 12 |
| Диапазон измерений относительной влажности воздуха на входе в двигатель, % | от 0 до 99 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений относительной влажности воздуха на входе в двигатель, % | ±2 от ВП |
| Количество ИК относительной влажности воздуха на входе в двигатель, шт. | 1 |
| Диапазон измерений температуры воздуха на входе в двигатель, °С | от -45 до +50 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры воздуха на входе в двигатель, °С | ±1 |
| Количество ИК температуры воздуха на входе в двигатель, шт. | 1 |
| Диапазон измерений расхода прокачки масла, кг/мин | от 25 до 200 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений расхода прокачки масла, % | ±1 от ВП |
| Количество ИК прокачки масла, шт. | 1 |
| Диапазон измерений силы на плече рычага гидротормоза (гидравлического динамометра) от крутящего момента силы, кН | от 0 до 140 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений силы на плече рычага гидротормоза от крутящего момента силы, % - в диапазоне измерения от 0 до 70 кН | ±0,5 от ВП |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы на плече рычага гидротормоза от крутящего момента силы, % - в диапазоне измерения момента от 70 до 140 кН | ±0,5 от ИЗ |
| Количество ИК силы на рычаге гидротормоза от крутящего момента силы, шт. | 1 |
| Диапазон измерений расхода масла (безвозвратные потери), кг/час | от 0 до 2 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений расхода масла (безвозвратные потери), % | ±5 от ВП НЗ |
| Количество ИК расхода масла (безвозвратные потери), шт. | 1 |
| Диапазон измерения расхода воздуха, отбираемого на нужды объекта испытаний, кг/с | от 0,8 до 4,8 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений расхода воздуха, отбираемого на нужды объекта испытаний, % | ±1 от ИЗ |
| Количество ИК расхода воздуха, отбираемого на нужды объекта испытаний, шт. | 1 |
Примечания:
1 ВП - верхний предел измерения;
2 ИЗ - измеряемое значение;
3 РМК - расходомерный коллектор;
4 ВП НЗ - верхний предел нормированного значения.
Технические характеристики Системы приведены в таблице 3
Таблица 3
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: | |
| - напряжение переменного тока, В | 220±22 |
| - частота переменного тока, Гц | 50±2 |
| Потребляемая мощность, В-А, не более | 6000 |
| Г абаритные размеры составных частей средства измерений, мм (Г хШхВ), не более |
| - шкаф приборный 1 | 800x600x1951 |
| - шкаф приборный 2 | 800x600x1951 |
| - шкаф датчиков давления 1 | 400x600x1300 |
| - шкаф датчиков давления 2 | 400x600x1300 |
| - шкаф датчиков давления 3 | 400x600x1300 |
| - шкаф датчиков давления 4 | 400x600x1300 |
| - шкаф термопарный 1 | 400x600x1300 |
| - шкаф термопарный 2 | 400x600x1300 |
| - шкаф аналоговых сигналов 1 | 400x600x1300 |
| - шкаф аналоговых сигналов 2 | 400x600x1300 |
| - шкаф расходомерного коллектора 1 | 300x500x500 |
| - рама монтажная расходомерного коллектора 1 ИНСИ.425844.1120.00 | 342x742x864 |
| - шкаф расходомерного коллектора 2 | 300x500x500 |
| - рама монтажная расходомерного коллектора 2 ИНСИ.425844.1220.00 | 342x742x864 |
| - рабочее место | 905x1800x1485 |
| Масса составных частей, кг, не более |
| - шкаф приборный 1 | 200 |
| - шкаф приборный 2 | 200 |
| - шкаф датчиков давления 1 | 100 |
| - шкаф датчиков давления 2 | 100 |
| - шкаф датчиков давления 3 | 100 |
| - шкаф датчиков давления 4 | 100 |
| - шкаф термопарный 1 | 100 |
| - шкаф термопарный 2 | 100 |
| - шкаф аналоговых сигналов 1 | 100 |
| - шкаф аналоговых сигналов 2 | 100 |
| - шкаф расходомерного коллектора 1 | 50 |
| - рама монтажная расходомерного коллектора 1 ИНСИ.425844.1120.00 | 50 |
| - шкаф расходомерного коллектора 2 | 50 |
| - рама монтажная расходомерного коллектора 2 ИНСИ.425844.1220.00 | 50 |
| - рабочее место | 150 |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающей среды, °C | от +15 до +35 |
| - относительная влажность, % | от 30 до 80 |
| - атмосферное давление, кПа | от 84 до 106,7 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится графическим способом на таблички, закрепленные на стойках Системы и типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации.
Комплектность
Комплектность Системы приведена в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование | Обозначение | Регистрационный № | Количество | Примечание |
| Датчик крутящего момента силы | T40FM | 50769-12 | 1 | В составе МИКМ |
| Счётчик-расходомер массовый | CMFS | 45115-16 | 2 | В составе МИРТ |
| Преобразователи давления измерительные | APC-2000 (PD) APR-2000 (pd) | 29147-16 | 164 | В составе МИД |
| Барометр | БРС-1М-1 | 16006-97 | 1 |
| Преобразователь термоэлектрический | ТХК (L) ТХА (K) | 50428-12 | 192 | В составе МИТ |
| Термометр сопротивления | ТС1288/6 ТСП 8040 | 18131-09 49906-12 | 6 34 | В составе МИТ |
| Датчики вибрации | МВ-43 МВ-44 МВ-45 МВ-46 АВС117 | 16985-08 21349-06 25484-08 34908-07 24039-02 | 12 | В составе МИВб |
| Преобразователь влажности и температуры воздуха | Rotronic HC2-S3C03 | 64197-16 | 1 | В составе МИВ |
| Расходомер вихревой | 84W | 15971-07 | 1 | В составе МИПМ |
| Гидротормоз с балансирным корпусом, производства фирмы «Froude Hofmann» на основе контроллера TeXel100 | RF84AX | | 1 | В составе МИСКМ |
| Датчик весоизмерительный тензорезисторный | 1232AF-450 | | 1 |
| Преобразователь многопараметрический | 3051SMV | 66515-17 | 1 | В составе МИРВ |
| Термопреобразователь сопротивления | Rosemount 0065 | 53211-13 | 1 |
| Комплекс ИВК-15 СИКК | | 67446-17 | 1 | В составе Системы |
| Руководство по эксплуатации | 11/029-01-0022018 РЭ | | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-ИС-СИКК- 15 | | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП-ИС-СИКК-15 «Система измерительная автоматизированная «ИС-СИКК-15». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова» 14.02.2018 г.
Основные средства поверки:
-калибратор давления DPI 611, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 63707-16;
-калибратор многофункциональный цифровой Additel 221R, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 54357-13;
-генератор сигналов прецизионный 1510А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 55868-13;
-генератор сигналов низкочастотный ГЗ-136, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 44849;
-магазин сопротивления Р 4831, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 38510-08;
- измерители влажности и температуры ИВТМ-7/1-Щ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 15500-12;
- барометр рабочий сетевой БРС-1М-1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 16006-97;
- эталонная расходомерная установка (ЭРУ), регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 20888-01;
-гири с номинальным значением массы 20 кг, класса точности М1 по ГОСТ OIML R 1111-2009, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 811-08;
-измеритель сопротивления изоляции цифровой KEW3023, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 36430-07;
-термометр жидкостный стеклянный ТЛ-4, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 303-91.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной «ИС- СИКК-15»
ОСТ 1 01021-93 «Стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. Общие требования»
ГОСТ Р 8.596-2002 «Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»
ГОСТ 23281-78 «Аэродинамика летательных аппаратов. Термины, определения и буквенные обозначения»
74273-19: Методика поверки МП-ИС-СИКК-15Скачать2.5 Мб