Система измерительная автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Система измерительная автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 3
Найдено поверителей 1

Назначение

Система измерительная автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИУС), предназначена для измерений процентной концентрации метана в воздушной среде верха силосов в закрытом складе углей (ЗСУ), автоматического управления системами вытяжной и аварийной вентиляции, формирования сигналов звуковой и световой предупредительной сигнализации, регистрации и хранения текущих показаний датчиков, режимов и положений исполнительных механизмов, визуализации технологического процесса, диагностики состояния оборудования системы.

Описание

ИУС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИУС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемого контроллера. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенные для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных.

Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.

Измерительные каналы (ИК) ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002):

1)    измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);

2)    комплексный компонент - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 315-2DP (средний уровень ИУС);

3)    вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИУС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИУС);

4)    связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому;

5)    вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.

Измерительные каналы ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своем составе 75 измерительных каналов. Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.

Все компоненты ИУС размещаются в специализированных запираемых шкафах размещенных в специальных помещениях, имеющих ограничение доступа.

Пломбирование ИУС не предусмотрено.

Программное обеспечение

ИУС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:

SIMATIC WinCC 7.0 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «metan_». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИУС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора.

STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «metan_X». ПО контроллеров SIMATIC S7-300 (метрологически значимая часть ПО ИУС). Осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.

Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИУС приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентиф икационное наименование ПО

Проект контроллера PLC: «metan X»

Проект WinCC подсистемы визуализации: «metan »

Номер версии (идентификационный номер ПО)

-

Цифровой идентификатор ПО

Для файла конфигурации проекта «metan X»: \PLC\Metan X\ombstx\offline\00000003\BAUSTEIN.DBT ef4f3675b10641820fad3 d3709aa2262 Для файла конфигурации проекта «metan_»: \Wincc\metan\metan.mcp 53d31d3074e9a93729f4a72446c8d7a5

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

MD5

Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.

ПО ИУС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации UTC (SU) с погрешностью в пределах ±5 с.

Технические характеристики

Таблица 2 - Основные технические характеристики

Наименования характеристики

Значение

Параметры электрического питания:

- напряжение переменного тока, В

220±22

- частота переменного тока, Гц

50/60

- напряжение постоянного тока, В

24±2,4

Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА

от 4 до 20

Климатические условия эксплуатации

определены документацией компонентов ИУС

Средний срок службы, лет, не менее

8

СИ входящие в состав ИК ИУС

№ ИК

Наименование ИК

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

Наименование, тип СИ

Г осреестр №

Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК

Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК

Границы допускаемой основной погрешности ИК

Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях

Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 3000

46044-10

5=±10 %

5=±8 %/10 °С

1-16,

22-37,

48-64

Процент содержания метана в воздухе бункера № 1 - 49

от 0 до 4,4 %

Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

Y=±11,5 %

Y=±14,7 %/10 °С

Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 3000

46044-10

5=±10%

5=±8 %/10 °С

17-21, 38 - 47, 65 - 75

Процент содержания метана в воздухе надбункерного помещения № 51- 76

от 0 до 4,4 %

Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300

15772-11

у=±0,5 %

у=±0,7 %

Y=±11,5 %

Y=±14,7 %/10 °С

Примечания - у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения, 5 - относительная погрешность измерения; допускается применение измерительных преобразователей, внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с такими же техническими и метрологическими характеристиками

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта типографским способом.

Комплектность

В состав ИУС входят:

-    технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;

-    вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Количество

АРМ оператора

2 шт.

Инжиниринговая станция (программатор)

1 шт.

Контроллер программируемый SIMATIC S7-300

1 шт.

РИЦ319.00-П5 АО «ЕВРАЗ ЗСМК» Коксохимическое производство. Отделение углеподготовки. Информационно-управляющая система контроля содержания метана в закрытом складе углей. Описание информационного обеспечения

1 экз.

РИЦ319.00-ПА АО «ЕВРАЗ ЗСМК» Коксохимическое производство. Отделение углеподготовки. Информационно-управляющая система контроля содержания метана в закрытом складе углей. Описание программного обеспечения

1 экз

ИЦ350.00-ИЭ ОАО «ЗСМК». Евраз Кокс Сибирь Цех углеподготовки Информационно-управляющая система контроля содержания метана в закрытом складе углей. Руководство пользователя

1 экз.

Система измерительная автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт.

1 экз.

МП ИЦ350-16 Система измерительная автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки.

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП ИЦ350-16 «Система измерительная автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 08.12.2016 г. Основные средства поверки:

-    средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и ПЛК;

-    мегаомметр ЭСО210/3-Г, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 21320-01;

-    измеритель параметров заземляющих устройств MRU-200, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 41925-09;

-    радиочасы МИР РЧ-02, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46656-11.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИУС в виде оттиска поверительного клейма.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы контроля содержания метана в закрытом складе углей Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

Развернуть полное описание