Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Компания "PAUL WURTH S.A.", Люксембург; Компания "Ingeteam Industry, S.A", Испания
Скачать

66655-17: Методика поверки МП РИЦ 111.01-16

Скачать
2.8 Мб

66655-17: Описание типа СИ

Скачать
167.7 Кб

28.04.24
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок	5
Найдено поверителей	2

Назначение

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИУС), предназначена для измерения объемной доли метана, температуры ленты, подшипников, среды; для транспортировки сырого угля от вагоноопрокидывателя до отделения предварительного дробления и дальнейшей загрузки в силоса сырого угля.

Описание

ИУС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИУС состоит в том, что измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА). Контроллер программируемый SIMATIC S7-400 измеряет аналоговые унифицированные выходные сигналы измерительных преобразователей, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров, выполняет вычислительные и логические операции, осуществляет формирование сигналов блокировки, предупредительной и аварийной сигнализации. Программируемый контроллер по цифровому каналу передает информацию на сервер и АРМ оператора. Сервер выполняют архивирование информации, ее хранение и передают данные на АРМ оператора. АРМ оператора предназначен для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИУС, сигналов аварийной сигнализации, журнала сообщений, архива данных, ввод и редактирование настроечных параметров. В системе предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них.

Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему.

Измерительные каналы (ИК) ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002):

1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);

2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-400 с центральным процессором CPU 414-3PN/DP (средний уровень ИУС);

3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (далее -АРМ) оператора, предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИУС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИУС);

4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому;

5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.

Измерительные каналы ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своем составе 51 измерительный канал.

Пломбирование ИУС не предусмотрено.

ПИП- первичный измерительный преобразователь ЕТ200М- устройства распределенного ввода-вывода

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) ИУС состоит из следующих компонентов:

- проект WinCC - подсистема визуализации;

- проект PLC - управляющая подсистема.

На станциях визуализации установлено программное обеспечение, реализованное на базе SCADA системы - SIMATIC WinCC 7.0. ПО панелей оператора (метрологически значимая часть ПО ИУС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора.

ПО контроллеров SIMATIC S7-400 (метрологически значимая часть ПО ИУС) реализовано в пакете программирования для контроллеров серии SIMATIC S7: «STEP7 v. 5.5» фирмы SIEMENS на базе прикладных программ, написанных при помощи специализированного языка. Все вычисления и логические операции ИУС выполняются в PLC. Встроенное ПО контроллеров осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, формирование журнала событий, сигналов сигнализации; хранение данных, обеспечение работы предупредительной и аварийной сигнализации.

Идентификационные данные ПО ИУС приведены в таблице 1.

Идентификационные данные (признаки)	Значение
Идентификационное наименование ПО	Проект контроллера PLC: «RCH» Проект WinCC подсистемы визуализации: «PUT UGLPOD»
Номер версии (идентификационный номер ПО)	-
Цифровой идентификатор ПО	Для файла конфигурации проекта «RCH»: \RCH\ombstx\offline\00000001\BAUSTEIN.DBT 201f655b3201554b7c4ac5716f01afd0 Для файла конфигурации проекта «PUT UGLPOD»: \PUT_UglPod\PUT_UglPod.mcp 4d50c8fa8155fe014aec2842eab51ab0
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО	MD5

Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ оператора от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.

Система обеспечения единого времени ИУС согласована со шкалой координированного времени Государственного первичного эталона Российской Федерации ИТС (SU) с погрешностью в пределах ± 5 с.

Технические характеристики

Таблица 2 - Основные технические характеристики

Наименования характеристики	Значение
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В	220±22 50/60 24±2,4
Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА	от 4 до 20
Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов контроллера (модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО): - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА	от 4 до 20
Климатические условия эксплуатации	Определены Документацией компонентов ИУС
Средний срок службы, лет, не менее	8

№ ИК	Наименование ИК	Диапазон измерений физической величины, ед. измерений	С	И, входящие в состав ИК ИУС			Г раницы допускаемой основной погрешности ИК	Г раницы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях
			Наименование, тип СИ	Г осреестр №	Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК	Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Температура среды в бункере № 1. Датчик № 2	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Измерительный модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО (далее- модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО)	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
2	Температура среды в бункере № 1. Датчик № 3	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
3	Температура среды в бункере № 1. Датчик № 4	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	Температура среды в бункере № 1. Датчик № 5	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
5	Температура среды в бункере № 2. Датчик № 2	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
6	Температура среды в бункере № 2. Датчик № 3	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
7	Температура среды в бункере № 2. Датчик № 4	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
8	Температура среды в бункере № 2. Датчик № 5	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
9	Температура среды в бункере № 3. Датчик № 2	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
10	Температура среды в бункере № 3. Датчик № 3	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
11	Температура среды в бункере № 3. Датчик № 4	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
12	Температура среды в бункере № 3. Датчик № 5	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
13	Температура среды в бункере № 4. Датчик № 2	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
14	Температура среды в бункере № 4. Датчик № 3	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
15	Температура среды в бункере № 4. Датчик № 4	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
16	Температура среды в бункере № 4. Датчик № 5	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
17	Температура среды в бункере № 5. Датчик № 2	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
18	Температура среды в бункере № 5. Датчик № 3	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
19	Температура среды в бункере № 5. Датчик № 4	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
20	Температура среды в бункере № 5. Датчик № 5	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
21	Температура среды в бункере № 6. Датчик № 2	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
22	Температура среды в бункере № 6. Датчик № 3	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
23	Температура среды в бункере № 6. Датчик № 4	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
24	Температура среды в бункере № 6. Датчик № 5	от -40 до +70 0С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
25	Температура ленты в конвейере П9	от 0 до +150 °С	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274	21968-06	g=±0,5 %	g=±0,45 %/10 0С	Д=±1,5 0С	Д=±6,6 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
26	Температура свободного подшипника свободного ролика в дробилке № 1	от 0 до +150 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100	45822-10	Д=±0,45 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±1,2 0С	Д=±3 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
27	Температура фиксированного подшипника свободного ролика в дробилке № 1	от 0 до +150 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100	45822-10	Д=±0,45 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±1,2 0С	Д=±3 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
28	Температура свободного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 1	от 0 до +150 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100	45822-10	Д=±0,45 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±1,2 0С	Д=±3 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
29	Температура фиксированного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 1	от 0 до +150 °С	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСПУ Метран-276	21968-06	g=±0,5 %	g=±0,45 %/10 0С	Д=±1,5 0С	Д=±6,6 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
30	Температура свободного подшипника свободного ролика в дробилке № 2	от 0 до +150 °С	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСПУ Метран-276	21968-06	g=±0,5 %	g=±0,45 %/10 0С	Д=±1,5 0С	Д=±6,6 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
31	Температура фиксированного подшипника свободного ролика в дробилке № 2	от 0 до +150 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100	45822-10	Д=±0,45 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±1,2 0С	Д=±3 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
32	Температура свободного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 2	от 0 до +150 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH100	45822-10	Д=±0,45 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±1,2 0С	Д=±3 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
33	Температура фиксированного подшипника фиксированного ролика в дробилке № 2	от 0 до +150 °С	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСП Метран-276	21968-06	g=±0,5 %	g=±0,45 %/10 0С	Д=±1,5 0С	Д=±6,6 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
34	Температура ленты в конвейере Р1	от 0 до +100 °С	Преобразователь измерительный Sitrans TK	14406-02	g=±0,25 %	g=±0,01 %/1 0С	Д=±0,75 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
35	Температура ленты в конвейере М1	от -50 до +100°С	Термопреобразователь сопротивления медный ТСМТ мод. ТСМТ 101	16794-03	Д =±(0,5+ +0,0065 t) 0C	-	Д =±(1,3+ +0,0065 t) 0C	Д =±(2+ +0,0065 t) 0C
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
36	Температура среды в бункере угля № 1	от -40 до +70 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
37	Температура среды в бункере угля № 2	от -40 до +70 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
38	Температура среды в бункере угля № 3	от -40 до +70 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
39	Температура среды в бункере угля № 4	от -40 до +70 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
40	Температура среды в бункере угля № 5	от -40 до +70 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
41	Температура среды в бункере угля № 6	от -40 до +70 °С	Преобразователь измерительный SITRANS Т мод. TH200	45822-10	Д=±0,11 0С	g=±0,1 %/10 0С	Д=±0,7 0С	Д=±2,1 0С
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
42	Содержание метана в бункере угля № 1	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
43	Содержание метана в бункере угля № 2	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
44	Содержание метана в бункере угля № 3	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
45	Содержание метана в бункере угля № 4	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
46	Содержание метана в бункере угля № 5	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
47	Содержание метана в бункере угля № 6	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7^02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
48	Содержание метана в надбункерном помещении	от 0 до 4 %	Датчик оптический инфракрасный Drager мод. PIR 7000	46044-10	5=±10%	5=±2,5 %/10 0С	g=±11%	g=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
49	Температура ленты в конвейере П-3	от -50 до +100°С	Термометр сопротивления ДТС	28354-10	Д=±(0,3+ +0,005 • \|t\|) 0С	-	Д=±(1,4+ +0,005 • \|t\|) 0С	Д=±(2,4+ +0,005 • \|t\|) 0С
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
50	Температура ленты в конвейере П-4	от -50 до +100°С	Термометр сопротивления ДТС	28354-10	Д=±(0,3+ +0,005 • \|t\|) 0С	-	Д=±(1,4+ +0,005 • \|t\|) 0С	Д=±(2,4+ +0,005 • \|t\|) 0С
			Модуль 6ES7 331-7KF02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
51	Температура ленты в конвейере П-5	от-50 до +100°С	Термометр сопротивления ДТС	28354-10	Д=±(0,3+ +0,005 ■ \|t\|) 0С	-	Д=±(1,4+ +0,005-\|t\|) 0С	Д=±(2,4+ +0,005 ■ \|t\|) 0С
			Модуль 6ES7 331-7КБ02-ОАВО	15772-11	g=±0,5 %	g=±0,7 %
Примечания 1 А - абсолютная погрешность; g - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; 5 - относительная погрешность, \|t\|- абсолютное значение температуры, без учета знака, 0С; t- измеренная температура, 0С; 2 допускается применение измерительных преобразователей, внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта типографским способом.

Комплектность

В состав ИУС входят:

- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;

- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.

Таблица 4- Комплектность средства измерений

Наименование	Количество
АРМ оператора	2 шт.
Контроллер программируемый SIMATIC S7-400	1 шт.
РИЦ111.01-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» доменный цех. Строительство установки по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи. Прикладное программное обеспечение для автоматизации участка приемки и подготовки сырого угля. Руководство пользователя	1 экз.
РИЦ111.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» доменный цех. Строительство установки по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи. Прикладное программное обеспечение для автоматизации участка приемки и подготовки сырого угля. Описание программного обеспечения	1 экз.
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт	1 экз.
МП РИЦ111.01-16 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки	1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП РИЦ111.01-16 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки, утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 26.10.2016 г.

Основные средства поверки:

- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и ПЛК;

- мегаомметр ЭСО210/3-Г, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 21320-01;

- измеритель параметров заземляющих устройств MRU-200, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 41925-09;

- радиочасы МИР РЧ-02, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46656-11.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИУС в виде оттиска поверительного клейма.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом участка приемки и подготовки сырого угля доменного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

Развернуть полное описание

Скачать