Назначение
Система измерительная непрерывного контроля выбросов «CEMS» станционного энергоблока № 8 ПГУ-420 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго» (далее - система) предназначена для автоматического непрерывного измерения массовой концентрации загрязняющих веществ в отходящих газах: оксида азота (NO), диоксида серы (SO2), оксида углерода (CO), объемной доли кислорода (O2), а также температуры и абсолютного давления газового потока в трубе станционного энергоблока № 8 ПГУ-420 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго».
Описание
Система представляет собой комплект приборов и оборудования, установленных в контрольно-измерительном пункте и на дымовой трубе энергоблока № 8 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго». В состав системы входит следующее основное оборудование:
- газоанализатор SIDOR фирмы «SICK MAIHAR Gmbh», Германия для измерения NO, SO2, CO в выбросах (Госреестр № 36104-07);
- парамагнитный кислородный датчик (встроенный в SIDOR), определяющий концентрацию О2;
- анализатор пыли OMD 41 фирмы «SICK MAIHAR Gmbh», Германия для определения массовой концентрации пыли (Госреестр № 22604-07);
- датчик давления P121 фирмы «S.K.I. Schlegel & Kremer Industrieautomation GmbH», Германия;
- термометр сопротивления тип 361 фирмы «Electrotherm. Gesellschaft fur Sensorik und thermische Mebtechnik mbh», Германия;
- преобразователь температуры тип 103 фирмы «LKM Electronic GmbH», Германия;
- система сбора информации по контролю выбросов MEAC 2000 фирмы «SICK MAIHAR Gmbh», Германия.
- информационно-вычислительный комплекс (ИВК) на базе ПТК «ALSPA P320» компании «ALSTOM (Switzerland) Ltd», Швейцария.
Анализируемая проба берется из выхлопа, проходит в газовый охладитель МАК 10 и подается в газоанализаторы SIDOR для измерения содержания массовой концентрации веществ.
Унифицированные токовые сигналы от 4 до 20 мА от средств измерений поступают в систему сбора информации по контролю выбросов MEAC, состоящую из устройства сбора данных (DAU), ПК выбросов, и предназначенную для:
- обработки данных по выбросам;
- визуального контроля выбросов;
- дистанционной передачи данных о выбросах на регулятивные органы.
Из системы MEAC информация поступает в ИВК на базе ПТК «ALSPA P320», включающий в себя каналообразующую аппаратуру, коммуникационный сервер опроса, многофункциональные контроллеры С80-75, контроллеры ввода/вывода СЕ2000, автоматизированные рабочие места персонала (АРМ) и соответствующее программное обеспечение (ПО).
Программное обеспечение
Идентификационные данные по программному обеспечению:
лист № 2
всего листов 9
Таблица 1
| Наименование ПО | Идентификационн ое наименование ПО | Номер версии (идентификаци онный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм цифрового идентификато ра ПО |
| MEAC2000 | Программное обеспечение сохранения, обработки и отображения графической информации MEAC2000 | Version 1.28 EU | 04fcc1f93fb0e701 ed68cdc4ff54e970 | MD5 |
| ALSPA P320 SYSTEM | Программное обеспечение автоматизированной системы управления технологическими процессами ПГУ -420 на базе ПТК ALSPA 320P бл. 8 ТЭЦ 26 филиала ОАО «Мосэнерго» | Series 5.0 (CENTRALOG C10 ver. V5.7.2, CONTROCAD ver. V4.2.1 SP1) | 77yui1f93fb0e521 ed17adc4ff54e970 | MD5 |
На программное обеспечение системы управления технологическими процессами автоматизированной ПГУ - 420 на базе ПТК ALSPA 320 P блока № 8 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго» АНО «Межрегиональный испытательный центр» (регистрационный № РОСС RU.B317.0)4H30)1 от 27 марта 2009 г.), выдан сертификат соответствия № 06.0001.0504 от 18.11.2010.
Предел допускаемой дополнительной абсолютной погрешности ИВК на базе ПТК «ALSPA P320», получаемой за счет математической обработки измерительной информации, составляет 1 единицу младшего разряда измеренного значения.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений по МИ 3286-2010 - «С».
Согласованность информации о дате и времени, поступающей от контроллеров через сеть, гарантируется циклической подачей сигналов синхронизации с помощью функции CENTRALOG. Каждый подписчик CENTRALOG получает сигналы синхронизации для контроллеров от внешних часов каждые 5 секунд.
Технические характеристики системы сбора информации по контролю выбросов MEAC 2000 приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Процессор (тип, частота биения) | INTEL 2800 MHz, 512 MB RAM |
| Объем памяти | 2 x 80 GB |
| Интерфейс для последовательной передачи данных | RS232 |
| Потребление энергии, кВт | 0.3 |
| Источник электроснабжения, В/ Гц | 230/50 |
| Вес, кг | 20 |
Рис. 1. Структурная схема MEAC 2000
Рис. 2. Линейная схема системы измерительной непрерывного контроля выбросов «CEMS» станционного энергоблока № 8 ПГУ-420 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго»
Технические характеристики
1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности для газовых измерительных каналов, входящих в состав системы, приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Определяемый компонент | Диапазон измерений* | Пределы допускаемой основной погрешности, % |
| массовой концентрации, мг/м3 | объемной доли, % | приведенной | относительной |
| NO | от 0 до 125 от 0 до 6250 | - | ±10% ±5% | -- |
| SO2 | от 0 до 100 от 0 до 900 | - | ±10% ±10% | -- |
| CO | от 0 до 530 свыше 530 до 27000 | - | ±5% - | - ±5% |
| O2 | - | от 0 до 25 | ±2% | - |
Примечание -* в зависимости от нагрузки газоанализатор SIDOR автоматически выбирает режим с необходимым диапазоном.
2. Диапазон измерений и пределы допускаемой погрешности для измерительного канала определения массовой концентрации пыли, входящего в состав системы, приведены в таблице 4.
Таблица 4
| Определяемый параметр | Диапазон измерений массовой концентрации, мг/м3 | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
| Массовая концентрация пыли | от 0 до 200 | ±20% |
3. Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности для измерительных каналов температуры и давления отходящих газов в дымовой трубе ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго».
Диапазон измерений температуры отходящих газов, °С от - 50 до +250
Диапазон измерений давления отходящих газов, кПа от 80 до 120
Пределы допускаемой приведенной погрешности при измерении
температуры отходящих газов, %
Пределы допускаемой приведенной погрешности при измерении
давления отходящих газов, %
4. Параметры анализируемой газовой пробы:
- температура анализируемой газовой пробы, °С от 0 до +45
- диапазон давления пробы на входе в газоанализатор, гПа от - 200 до +300
- расход газовой пробы, дм3/мин
5. Основные технические характеристики измерительных компонентов системы непрерывного контроля выбросов «CEMS» и условия их эксплуатации приведены в таблице 5.
Таблица 5
| Модификации составных частей системы | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | Рабочие условия эксплуатации |
| Газоанализатор SIDOR | 483x132,5x290 | 9 | от 5 до 45°С |
| Анализатор пыли OMD 41 | | | от - 20 до 50°С |
| - блок приемопередатчика | 205x270x375,5 | 12,1 |
| - блок отражателя | 205x270x250,5 | 7,7 |
| - соединительный блок | 196x203x162,5 | 3,6 |
| - блок подачи воздуха | 550x650x350 | 14 |
| Датчик давления P121-4B9-311 | 116x40 (длина х диаметр корпуса) | 0,35 | от 5 до 45°С |
| Термометр сопротивления тип 361 | 1000x6 (длина х диаметр) | 3,5 | от 5 до 45°С |
| Преобразователь температуры тип 103 | 26,5x44 (длина х диаметр корпуса) | 0, 03 | от - 40 до 55°С |
6. Время прогрева системы, не более, мин.
30
7. Параметры электрического питания системы:
- напряжение питания от сети переменного тока, В 220±10%
- частота, Гц 50±1%
8. Срок службы системы, не менее, лет 15
9. Условия эксплуатации:
- температура внешней среды, °С см. таблицу 5
- относительная влажность воздуха, не более, % 80
- атмосферное давление, кПа от 70 до 120
Знак утверждения типа
Знак наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Комплектность
Комплектность поставки системы приведена в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование | Обозначение | Кол-во, шт. | Заводской номер |
| Г азоанализатор | SIDOR | 2 | 760974, 760975 |
| Анализатор пыли | OMD 41 | 1 | 08158014 |
| Датчик давления | P 121 тип 121-4В9-311 | 1 | 812130330 |
| Термометр сопротивления | Тип 361 | 1 | 812130330 |
Продолжение таблицы 6
| Наименование | Обозначение | Кол-во, шт. | Заводской номер |
| Преобразователь температуры | Тип 103 | 1 | 812130330 |
| Пробоотборник для газа | SP2000-H | 1 | 14866/8202627 |
| Система сбора информации по контролю выбросов: Устройство сбора данных Персональный компьютер с установленным программным обеспечением | MEAC 2000 DAU | 1 1 | 970566 |
| Г азовый конвертер | CG-2 | 1 | 986/7208532 |
| Устройство для обработки проб газа | МАК 10 | 1 | 7D8-00224 |
| Руководство по эксплуатации | | 1 | |
| Методика поверки | «Система измерительная непрерывного контроля выбросов «CEMS» станционного энергоблока № 8 ПГУ-420 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго. Методика поверки» | 1 | |
Поверка
Поверка газоанализатора SIDOR производится в соответствие с документом МП-2420541-2007 «Газоанализаторы SIDOR. Фирма SICK MAIHAK GmbH, Германия. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в августе 2007 г.
Основные средства поверки:
- многокомпонентная смесь СО+СО2+СН4+О2 в азоте, в баллоне под давлением, ТУ 6-21-5-82;
- многокомпонентная смесь SO2+NO+CO+N2 , в баллоне под давлением.
Поверка анализатора пыли OMD 41 проводят согласно документу МП-242-0499-2007 «Анализаторы пыли OMD 41 (модификации OMD 41-02 и OMD 41-03). Фирма SICK MAIHAK GmbH, Германия. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в августе 2007 г.
Основные средства поверки:
- весы лабораторные ВЛР-20;
- счетчик ротационный газовый РГ-40-1, ГОСТ 8700-72;
- фильтры аналитические АФА-ПВ-10 и АФА-ВП-20, ТУ 95-71.86-76;
- пробоотборная трубка, ТУ 3646-001-4693637-98.
Поверка системы осуществляется в соответствии с документом «Система измерительная непрерывного контроля выбросов «CEMS» станционного энергоблока № 8 ПГУ-420 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго. Методика поверки», разработанным и утвержденным ФГУП «ВНИИМС» в феврале 2011 г.
Основные средства поверки:
- термостат переливной прецизионный ТПП-1.1, диапазон от -30 до +100 °С;
- измеритель-регулятор температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.15;
- термометр цифровой прецизионный DTI-1000, от -50 до + 650 °С;
- мера электрического сопротивления многозначная Р3026-1, кл.0,002;
- однозначная мера электрического сопротивления эталонная Р3030, 10 Ом, кл.0,002;
- преобразователь сигналов прецизионный ТС и ТП «Теркон», пределы допускаемой абсолютной погрешности (0,0005 + 5-10’5 U) мВ;
- манометр избыточного давления грузопоршневой МП-2,5 I и II разрядов по ГОСТ 8291-83 - предел допускаемой основной погрешности ±0,02, 0,05 % от измеряемого давления в диапазоне измерений от 0 кПа до 250 кПа.
Каналы температуры и давления поверяются при помощи многофункционального калибратора TRX-IIR фирмы "GE Sensing", Великобритания с пределами основной допускаемой погрешности от ± 0,2 до ± 2°С для диапазона температуры от -50 до +250 °С и ± 0,05% ВПИ для диапазона давления от 80 до 120 кПа.
Сведения о методах измерений
Сведения о методах измерений приведены в руководстве по эксплуатации на систему (документ № MOS89MQUH----G65LI080 RevA_ru).
Нормативные документы
1. ГОСТ 26.203-81 «Комплексы измерительно-вычислительные. Признаки классификации. Общие требования».
2. ГОСТ 50759-95 «Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия».
3. ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».
4. ГОСТ 8.578-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».
5. Техническая документация на систему измерительную непрерывного контроля выбросов «CEMS» станционного энергоблока № 8 ПГУ-420 ТЭЦ-26 филиал ОАО «Мосэнерго».
Рекомендации к применению
- осуществление деятельности в области охраны окружающей среды;
- осуществление деятельности по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях;
- выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;
лист № 9
всего листов 9
- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
