Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Характеристики, описание, методика поверки.
заказать СИ
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”
  • Главная
  • Города
  • Новокузнецк г.
  • Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 4
Найдено поверителей 1

Назначение

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) предназначена для измерений объемного расхода воздуха, газа, воды; давления воздуха, воды, газа; температуры дыма, воздуха, газа, воды; давления-разрежения газа.

Описание

Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 40 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):

1)    измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);

2)    комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК), в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7PF11-0AB0 и 6ES7 331-7KF02-0AB0 (средний уровень ИУС);

3)    вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);

4)    связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.

Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.

Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.

ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:

1)    измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;

2)    формирование и хранение архивных данных за семь суток;

3)    формирование и отображение журнала сообщений;

4)    формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;

5)    диагностика оборудования;

6)    настройка сигнализации;

7)    ведение системы обеспечения единого времени.

Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Рисунок 1 - Структурная схема ИУС

ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.

Программное обеспечение

Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:

-    ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;

-    встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора.

Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

«TipPech REAL P3»

Номер версии (идентификационный номер) ПО

-

Цифровой идентификатор ПО

Для файла конфигурации проекта «ripPech REAL P3»: SUBBLK.DBT DDE66D6CFA5DE06B0AD5C63E4D0CAA62

Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 2 - Технические характеристики ИУС

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС:

-    температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С

-    температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С

-    относительная влажность воздуха при 25 °С, %

-    атмосферное давление, кПа

от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7

Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов ИУС:

-    температура окружающего воздуха, °С

-    относительная влажность воздуха при 25 °С, %

-    атмосферное давление, кПа

от +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7

Параметры электрической сети питания:

-    напряжение питания переменного тока, В

-    частота, Гц

-    напряжение питания постоянного тока, В

220±22

50±1

24,0±2,4

Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей:

-    сила постоянного тока, мА

-    сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП(8) по ГОСТ Р 8.585-2001

от 4 до 20

Параметры входных сигналов ПЛК:

-    сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА

-    напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ

от 4 до 20 от 0 до 41,3

Коммуникационные каналы и интерфейсы:

-    информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным);

-    информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора и для связи между АРМ оператора

Но

мер

ИК

Наименование ИК ИУС

Диапазон

измерений

физической

величины,

единца

измерений

Средства изме

рений (СИ

), входящие в состав

ИК ИУС

Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС

Г раницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС

Наименование, тип СИ

Регист-

рацион

ный

номер*

Пределы допускаемой основной погрешности СИ

Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Температура газа во 2-й сварочной зоне (СЗ) (передний конец)

от 0 до +1300 °С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192-01

32632-11

А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.;

А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ.

А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее -Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0)

15772-11

А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±2,0 °С св. +100 до +1300°С

А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.;

А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С

2

Температура газа во 2-й СЗ (задний конец)

от 0 до +1300 °С

Преобразователь

термоэлектрический

ТПП-0192

32632-11

А = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ.;

А = ±0,004 t °С св. +600 до +1300 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С

А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ.

А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±2,0 °С св. +100 до +1300 °С

А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.;

А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3

Температура газа в томильной зоне (ТЗ) (передний конец)

от 0 до +1300 °С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.;

А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С

А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ.

А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±2,0 °С св. +100 до +1300 °С

А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.;

А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С

4

Температура газа в ТЗ (задний конец)

от 0 до +1300 °С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ.;

А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С

А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ.

А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±2,0 °С св. +100 до +1300 °С

А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.;

А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

Температура газа в 1-й СЗ (передний конец)

от 0 до +1300 °С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.;

А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С

А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ.

А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±2,0 °C св. +100 до +1300 °С

А = ±3,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±3,2 °C св. +100 до +1300°С

6

Температура газа в 1-й СЗ (задний конец)

от 0 до +1300 °С

Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.;

А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С

А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ.

А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.;

А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±2,0 °C св. +100 до +1300 °С

А = ±3,5 °C от 0 до +100 °С включ.;

А = ±3,2 °C св. +100 до +1300°С

7

Температура воздуха до рекуператора

от 0 до +1000 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,0 °C

А = ±3,6 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8

Температура

воздуха

после

рекуператора

от 0 до +1000 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,0 °С

А = ±3,6 °С

9

Температура воздуха на печь

от 0 до +1000 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,0 °С

А = ±3,6 °С

10

Температура

дыма

от 0 до +1000 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С

-

А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.;

А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С

Модуль

6ES7 331-7PF11-0AB0

15772-11

А = ±2,0 °С

А = ±3,6 °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

11

Расход газа во 2-й СЗ

от 1000 до 20000 м3/ч

Преобразователь давления

измерительный

Sitrans

P DSIII 7MF4433-1BA02

45743-10

Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Pв) %

Y = ±(0,1+

+0,08•Pmax/Pв)

% /10 °С

5 = ±3,0 %

5 = ±9,5 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

12

Расход воздуха во 2-й СЗ

от 3150 до 63000 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02

45743-10

Y = ±(0,071+ +0,0029 P max/P в) %

Y = ±(0,1+

+0,08^Pmax/Pe) % /10 °С

5 = ±3,0 %

5 = ±9,5 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

13

Расход газа в ТЗ

от 625 до 12500 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02

45743-10

Y = ±(0,071+ +0,0029 P max/P в) %

)в

+ /P С

о

-н ^ с Y0

+

5 = ±3,0 %

5 = ±9,5 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

14

Расход воздуха в ТЗ

от 1250 до 25000 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7 MF4433-1BA02

45743-10

Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Pв) %

Y = ±(0,1+ +0,08^!^^) % /10 °С

5 = ±3,0 %

5 = ±9,5 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15

Давление газа во 2-й СЗ

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °C

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

16

Давление смешанного газа во 2-й СЗ после отсечного клапана и МЭО

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °C

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

17

Давление воздуха во 2-й СЗ

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р2107FM1566-3AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °C

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

18

Давление газа в ТЗ

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °C

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

19

Давление смешанного газа в ТЗ после отсечного клапана и МЭО

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °С

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

20

Давление воздуха в ТЗ

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °С

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

21

Давление газа на печь

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °С

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

22

Давление воздуха на печь

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °С

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

23

Давление воздуха до рекуператора

от 0 до 63 кгс/м

Датчик давления Метран 150 С00

32854-09

Y = ±0,1 %

Y = ±(0,15+ +0,09-Pmax/Ps) % /10 °С

Y = ±0,5 %

Y = ±1,1 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

24

Давление

воздуха

после

рекуператора

от 0 до 63 кгс/м2

Датчик давления Метран 150 CG0

32854-09

Y = ±0,1 %

Y = ±(0,15+ +0,09'Pmax/Pb) % /10 °С

Y = ±0,5 %

Y = ±1,1 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

25

Давление-разрежение газа в печи

от - 3,15 до +3,15 мм вод. ст.

Датчик давления Метран 150 CG0

32854-09

Y = ±0,05 'Pmax/Pb %

Y = ±(0,15+ +0,09'Pmax/Pb) % /10 °С

Y = ±1,0 %

Y = ±4,1 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

26

Давление азота на печь

от 0 до 16 кгс/см

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7FM1567^B00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,25 % / 10 °C

Y = ±0,8 %

Y = ±1,2 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

27

Расход воды на печь

от 25 до 500 м /ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1EA02

30883-05

Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Ps) %

Y = ±(0,1+

+0,08'Pmax/Pb) % /10 °С

5 = ±3,0 %

5 = ±10 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

28

Расход газа на печь

от 1250 до 25000 м3/ч

Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02

45743-10

Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Ps) %

Y = ±(0,1+

+0,08'Pmax/Pb) % /10 °С

5 = ±3,0 %

5 = ±9,5 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

29

Давление газа на печь на общей диафрагме

от 0 до 1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MF1566-3 AA00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,5 % /10 °С

Y = ±0,8 %

Y = ±1,3 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

30

Давление воды на печь

от 0 до

6 кгс/см2

Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7FM1567-3BG00

51587-12

Y = ±0,5 %

Y = ±0,25 % /10 °С

Y = ±0,8 %

Y = ±1,2 %

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

31

Температура газа на печь

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274

21968-11

Y = ±0,25 %

Y = ±0,25 % /10 °С

А=±0,6 °С

А = ±1,0 °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

32

Температура воды на охлаждение 1 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Лпип=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

33

Температура воды на охлаждение 2 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

34

Температура воды на охлаждение 3 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

35

Температура воды на охлаждение 4 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

36

Температура воды на охлаждение 5 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

37

Температура воды на охлаждение 6 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

38

Температура воды на охлаждение 7 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

39

Температура воды на охлаждение 8 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

40

Температура воды на охлаждение 9 балки

от 0 до +100°С

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106

47757-11

Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 %

Y=±0,125 % /10 °С

А= ±(1,0+ +0,002 t) °С

А= ±(1,5+ +0,002 t) °С

Модуль

6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

Y = ±0,5 %

Y = ±0,7 %

Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, А - абсолютная погрешность, 5 - относительная погрешность, Y - приведенная погрешность,

t - измеренная температура, - максимальный верхний предел измерений давления, PB - верхний предел измерений давления датчика

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта печатным способом.

Комплектность

В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.

Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.

Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС

Наименование

Программное обеспечение

Количество

В состав АРМ оператора 1 входит компьютер в промышленном исполнении.

Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5 CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22 (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)

Операционная система: Microsoft Windows 7 Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, проект «Nagrev Pechei»

1 шт.

В состав АРМ оператора 2 входит компьютер в промышленном исполнении.

Минимальные требования: процессор Intel® Pentium ® CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22” (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)

1 шт.

Контроллер программируемый SIMATIC S7-300

Система программирования «STEP7 v.5.5», проект «TipPech REAL P3»

1 шт.

Таблица 5 - Техническая документация

Наименование

Обозначение

Количество

ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

МП 257-16

1 экз.

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт

-

1 экз.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450». Инструкция по эксплуатации для технологического персонала ССЦ

РИЦ204-00-ИЭ.01

1 экз.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450». Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала ССЦ

РИЦ204-00-ИЭ.02

1 экз.

осуществляется по документу МП 257-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.

Основные средства поверки:

-    средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей;

-    калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %X+15 мкВ);

-    радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Развернуть полное описание