Назначение
Системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST® (далее системы) предназначены для измерения характеристик технического состояния машин (вибрация, зазоры между валом и корпусом, температура, давление) с возвратно-поступательным движением: поршневые компрессоры, поршневые насосы, гиперкомпрессоры (плунжерные компрессоры) и машин ротационного типа с целью диагностики их технического состояния, обеспечения безаварийной и высокоэффективной эксплуатации (обеспечивают контроль над эффективностью использования машинного оборудования).
Системы могут быть использованы в нефтяной, газовой, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где используются агрегаты поршневого и ротационного типа.
Описание
Принцип действия системы основан на применении сегментированного анализа параметров машины с делением каждого оборота вала машины на 36 сегментов (через каждые 10° поворота вала). Каждый сегмент имеет свои уставки и анализируется отдельно.
Системы имеют модульную конструкцию, интегрированную в единый комплекс. Основой любой системы PROGNOST® является система контроля состояния машин PROGNOST®-SILver с измерительными модулями, модулем передачи данных, модулем защиты машины, модулем полевой шины и контроллером безопасности. PROGNOST®-SILver может размещаться как в шкафу управления системы, так и в отдельном шкафу. PROGNOST®-SILver может использоваться как в составе системы PROGNOST®, так и автономно. Анализ результатов изменений, выполненных PROGNOST®-SILver, производится при помощи системы PROGNOST -NT / (мобильная версия - PROGNOST -NT Swift) , содержащей модули мониторинга и коммуникационного сервера, размещённые в шкафу управления системы.
Системы оснащены программами, позволяющими конфигурировать модули системы, задавать уставки и управлять реле, используемыми в качестве защитных устройств, а также сохранять, передавать по каналам связи и отображать результаты.
Система PROGNOST®-SILver имеет следующие измерительные модули:
- Четырехканальный модуль измерения абсолютной вибрации AI1-ICP предназначен для работы с преобразователями ускорения и скорости с интегрированной микроэлектронной платой ICP. Каждый модуль может обрабатывать однотипные сигналы, служащие для регистрации вибрации таких компонентов, как цилиндр, крейцкопф, корпус, подшипники и т.п.
- Четырехканальный модуль измерения сигналов вихретоковых датчиков AI3-Eddy Current предназначен для работы с токовихревыми преобразователями, с помощью которых выполняются бесконтактные измерения для определения позиции и местоположения (например, регистрация сигналов о положении поршневого штока и т.п.).
- Четырехканальный модуль измерения напряжения AI4-Voltage служит для подключения до четырех датчиков для универсального измерения напряжения (максимальное напряжение составляет ±10 вольт).
- Четырехканальный модуль измерения частоты вращения (числа оборотов) TI1 -Trigger служит для измерения частоты вращения. Модуль имеет 4 входа для индуктивных преобразователей. Система PROGNOST®-SILver может содержать до двух триггерных плат.
- Четырехканальный модуль измерения давления и температуры AI2-4-20mA предназначен для работы с преобразователями (двухпроводная схема) для измерения давления (например, внутреннего давления в цилиндре и др.) и температуры (температуры подшипников и др.). Эти преобразователи должны иметь нормированный выход 4-20тА.
Технические характеристики
Модуль измерения абсолютной вибрации AI1-ICP
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон входного напряжения, В | ± 0,5; ± 1;± 2,5; ± 5 |
| Разрешение АЦП | 16 бит |
| Относительная расширенная неопределенность калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % | 0,4 |
| Фильтр нижних частот Тип Частота среза, кГц | Баттерворт Мин. 9,5 / макс. 12,5 |
| Фильтр верхних частот Частота среза, Гц | 2 |
| Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/°С | 50-1 О'4 |
| Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % | от -25 до +65 5-95 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 190x130x20 |
| Масса, г, не более | 264 |
Модуль измерения сигналов вихретоковых датчиков AI3-Eddy Current
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон входного напряжения, В | -19--1 |
| Разрешение АЦП | 16 бит |
| Относительная расширенная неопределенность кал калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % | 0,4 |
| Фильтр нижних частот Тип Частота среза, кГц | Баттерворт 10 |
| Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/°С | 100-1 О'4 |
| Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % | от -25 до +65 5-95 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 190x130x20 |
| Масса, г, не более | 274 |
Модуль измерения напряжения AI4-Voltage
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон входного напряжения, В | ±10;±5;±2;±1 |
| Разрешение АЦП | 16 бит |
| Относительная расширенная неопределенность калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % | 0,4 |
| Фильтр нижних частот Характеристика Частота среза, кГц | Баттерворт 10 |
| Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/°С | 50-1 О'4 |
| Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % | от -25 до +65 5-95 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 190x130x20 |
| Масса, г, не более | 256 |
Модуль измерения частоты вращения (числа оборотов) ТП - Trigger
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерения числа оборотов, об/мин | 40 - 2000 |
| Диапазон входного тока, мА | 1,2; 2,1 |
| Частота переключения, кГц, макс. | 2 |
| Относительная расширенная калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % | 0,2 |
| Фильтр нижних частот Частота среза, кГц | 10 |
| Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/иС | 504 О4 |
| Д иапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % | от -25 до +65 5-95 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 190x130x20 |
| Масса, г, не более | 250 |
Модуль измерения давления и температуры AI2-4-20mA
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон входного тока, мА | 4-20 |
| Разрешение АЦП | 16 бит |
| Относительная расширенная неопределенность калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % | 0,4 |
| Фильтр нижних частот Тип Частота среза, Гц Диапазон частот, Гц | Бессель Программируется от 0 до 2000 0-50; 0-70; 0-90; 0-120; 0-200;0-500; 0-1000; 0-2000 |
| Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/иС | 504О'4 |
| Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % | от -25 до +65 5-95 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 190x130x20 |
| Масса, г, не более | 246 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на техническую документацию фирмы и на корпус системы методом наклейки.
Комплектность
Система мониторинга машинного оборудования 1 шт.
PROGNOST®
Комплект технической документации 1 комп.
Дополнительные принадлежности по спецификации фирмы
Методика поверки
1 экз.
Поверка
Поверку системы контроля машинного оборудования PROGNOST® осуществляют в соответствии с методикой поверки «Системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST® фирмы «PROGNOST System GmbH», Германия», разработанной и утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» //. /Z 2009.
В перечень основного поверочного оборудования входят:
Генератор DS 360 (коэффициент гармоник менее -109 dB)
Цифровой мультиметр Agilent 34410А/11Х погрешность ±(0,015 % от отсчета + 0,0004 % от верхнего предела диапазона)
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
1. Техническая документация фирмы.
Заключение
Тип системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST® утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен в эксплуатации.
