Назначение
Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 (далее - системы) предназначены для измерения массы и габаритных размеров грузов в автоматизированных грузовых терминалах аэропортов, в логистических складах.
Описание
Принцип действия систем основан:
- на преобразовании деформации упругого элемента тензорезисторного весоизмерительного датчика, возникающей под действием массы взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный изменению взвешиваемой массы, который поступает в блок управления, где преобразуется в цифровой код для вывода на дисплей блока индикации информации о массе взвешиваемого груза;
- на непрерывном оптическом сканировании груза, движущегося на транспортирующем устройстве (рольганге), преобразовании данных сканирования в габаритные размеры (длина, ширина, высота) и передачи их на сенсорную панель блока управления.
Системы состоят из устройства для приема груза, блока управления и включают следующие компоненты:
- весоизмерительное устройство с грузоприемной платформой, выполненной в виде рольганга, установленной на 4-х тензорезисторных весоизмерительных датчиках типа SPS34B-2000-C3 модели Y = 10000, изготовленных фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия;
- блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия;
- устройство сканирования, установленное на измерительной консоли, состоящее из двух лазерных измерительных сканеров, с помощью которых производится двухмерное измерение груза (высота и ширина);
- оптические датчики-триггеры для определения положения измерительной консоли;
- персональный компьютер (в качестве системы обработки данных) с операционной системой Microsoft Windows XP Professional;
- привод для перемещения измерительной консоли;
- электрическую систему управления с исполнительным электродвигателем и системой электропитания;
- сенсорную панель блока управления;
- устройство считывания штрих-кода.
Зона измерений в устройстве для приема груза контролируется оптическими датчиками-триггерами:
- датчиком на входе, определяющим появление груза и подающим электрический сигнал на активацию измерений;
- датчиками, расположенными по длине ленточного транспортера, контролирующими длину груза;
- датчиком на выходе, контролирующим начало свободного транспортирования груза.
Транспортирование груза осуществляется при помощи носителя груза (паллеты).
Устройство сканирования штрих-кода позволяет идентифицировать номер, массу, габаритные размеры паллеты.
Длина груза определяется исходя из установленной скорости движения паллеты.
Измерение массы груза с паллетой осуществляется с помощью весоизмерительного устройства, в котором имеются полуавтоматическое устройство установки нуля и устройство слежения за нулем.
Полученные данные с лазерных измерительных сканеров и тензорезисторных весоизмерительных датчиков через интерфейс RS422/RS232/RS485 передаются в блок управления, предназначенный для сбора и обработки данных и индикации на сенсорной панели блока управления и дисплее блока индикации.
Съемка и передача изображения груза на сенсорную панель блока управления производится на входе в зону измерения.
Операционная система и программное обеспечение системы (далее ПО), изготовленное фирмой AKL-tec, Германия, автоматически запускаются при включении персонального компьютера системы.
Блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001 имеет собственное ПО, изготовленное фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия, и использует ПО системы в качестве вторичного показывающего устройства.
Вход в системное ПО осуществляется при запуске приложения apaconv100.exe. Получение расширенных прав доступа к функциям калибровки, изменению метрологически значимой части ПО и измеренных данных осуществляется при введении пароля, известного фирме-изготовителю.
Системное ПО, на основе ранее введенных данных, учитывает размеры и массу паллеты при отображении результатов измерения груза.
Файлы и каталоги, используемые системами, содержат: результаты измерений, информацию об ошибках, изображения (в том числе трехмерные) грузов, журналы, параметры системного ПО, параметры по настройке банка данных, таблицу с весогабаритными характеристиками используемых паллет.
ПО системы имеет следующие средства защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений:
- контрольную сумму, проверяющую целостность ПО;
- контрольную сумму файла параметров, для сохранения результатов калибровки датчиков определения габаритных размеров;
- авторизацию пользователей.
ПО блока индикации имеет следующие средства защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений:
- не сбрасываемый счетчик калибровки;
- авторизацию пользователей.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Максимальная нагрузка (Max), кг | 2000 |
| Минимальная нагрузка (Min), кг | 20 |
| Действительная цена деления шкалы (d), кг | 1 |
| Поверочное деление (е), кг | 1 |
| Диапазон взвешивания, кг | от 20 до 2000 |
| Число поверочных делений (n) | 2000 |
| 1 | 2 |
| Класс точности весоизмерительного устройства по ГОСТ Р 53228-2008 | средний |
| Пределы допускаемой погрешности при поверке весоизмерительного устройства (mpe), кг: От 20 кг до 500 кг Свыше 500 кг до 2000 кг Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации (у пользователя) равны удвоенному значению пределов допускаемой погрешности при поверке | ± 0,5 ± 1,0 |
| Диапазоны измерений габаритных размеров измеряемого объекта, см: - длина - ширина - высота | от 25 до 250 от 10 до 150 от 10 до 150 |
| Цена деления шкалы, см: - длина - ширина - высота | 2 2 1 |
| Пределы допускаемой погрешности измерений габаритных размеров, см | ± 2 |
| Габаритные размеры системы, мм: - длина - ширина - высота | 3800 1800 2800 |
| Напряжение переменного тока, В | 230/400 |
| Потребляемый ток, А | 1,0/16 |
| Условия эксплуатации: диапазон рабочих температур, °С относительная влажность (не конденсируемая), не более % | от 0 до + 40 85 |
Идентификационные данные ПО системы представлены в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| APACHE conveyor APA185 | apaconv100 | 1.03S | 60AC4B5Ch | Расчет 32-битной контрольной суммы CRC32 базируется на секретном генерируемом полиноме |
| Файл параметров калибровки датчиков измерения габаритных размеров | para185.ini | Входит в ПО системы | Изменяется после каждой калибровки | Расчет 32-битной контрольной суммы CRC32 базируется на секретном генерируемом полиноме |
Идентификационные данные ПО блока индикации представлены в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (не сбрасываемый счетчик калибровки) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Программное обеспечение блока индикации весоизмерительного устройства 3010.01.001 | Firmware для Soehnle 3010 | 1.13 | Изменяется после каждой калибровки | При входе в режим калибровки к значению не сбрасываемого счетчика прибавляется единица |
ПО системы при функционировании в соответствии с технической документацией оказывает влияние на метрологические характеристики системы в процессе измерения габаритных размеров. ПО блока индикации при функционировании в соответствии с технической документацией оказывает влияние на метрологические характеристики системы в процессе измерения массы. Функциональные возможности ПО системы и блока индикации соответствуют требованиям нормативной и технической документации, распространяющейся на вышеуказанные ПО.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на эксплуатационную документацию и в виде голографической наклейки на маркировочную табличку, расположенную на боковой панели блока управления.
Комплектность
Комплектность средства измерений указана в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование | Количество |
| 1 | 2 |
| Транспортирующее устройство (рольганг) | 1 шт. |
| Блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Г ермания | 1 шт. |
| Датчик типа SPS34B-2000-C3 модель Y = 10000, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Г ермания | 4 шт. |
| 1 | 2 |
| Устройство сканирования | 1 шт. |
| Персональный компьютер с операционной системой Microsoft Windows XP Professional | 1 шт. |
| Сенсорная панель блока управления | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Методика поверки | 1 экз. |
Поверка осуществляется по Методике поверки МП РТ 1495-2010 «Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУ «Ростест-Москва» в ноябре 2010 г.
Основное поверочное оборудование:
- при измерении массы: гири класса точности М1 по ГОСТ 7328-2001 «Гири. Общие технические условия» (Набор (10 мг - 5 кг); Гири 20 кг; Гири 500 кг);
- при определении габаритных размеров: лента измерительная (диапазон измерений от 0 м до 24 м) 2 разряда по МИ 2060-90.
Сведения о методах измерений
Методика выполнения измерения габаритных размеров грузов изложена в Руководстве по эксплуатации.
Нормативные документы
1. ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
2. МИ 2060-90 Рекомендация «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1x10 -6 ...50 м и длин волн в диапазоне 0.2.50 мкм».
Рекомендации к применению
Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 следует применять при оказании услуг почтовой связи и проведении таможенных операций согласно статье 1. части 3. п.п. 9 и 13 Федерального закона № 102 от 26 июня 2008 года «Об обеспечении единства измерений».
