Назначение
Системы ультразвукового автоматизированного контроля UT Scan (далее по тексту -системы) предназначены для измерений толщины изделий, координат дефектов и амплитуд сигналов от них, оценки относительных размеров дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов при автоматизированном ультразвуковом контроле.
Описание
Принцип действия системы основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.
Система состоит из основного электронного блока, дистанционного модуля УЗК, системы подачи контактной жидкости, сканера с установленными ультразвуковыми преобразователями и преобразователями с фазированной решеткой (ФР) и прикрепленного к трубопроводу с помощью накладного пояса. Дистанционный модуль содержит модуль обработки УЗК сигналов, модуль контроля движения, GPS.
Общий вид системы представлен на рисунке 1.
| Место нанесения знака | _Т | Место нанесения |
| утверждения типа | /А | знака поверки Н t--- |
Рисунок 2 - Схема обозначение места нанесения знака утверждения типа и знака поверки
В Системах могут использоваться преобразователи производства «GE Inspection Technologies LP», «Olympus», «Doppler».
Системы применяются для контроля сварных швов при строительстве объектов в нефтегазовой и химических отраслях.
Программное обеспечение
Обработка результатов измерений, управление системой и параметрами контроля, создание и сохранение файлов с данными контроля, протоколов контроля, осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО) UT Scan.
Уровень защиты ПО «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные признаки ПО системы соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | UT Scan |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 5.0.10.31 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон установки амплитуды генератора импульсов возбуждения (ГИВ) стандартных каналов, В: | От 85 до 250 |
| Допускаемое отклонение установки амплитуды ГИВ, % | ±10 |
| Диапазон установки длительности ГИВ стандартных каналов (по уровню 0,5 амплитуды), нс | От 0 до 500 |
| Допускаемое отклонение установки длительности ГИВ (по уровню 0,5 амплитуды), % | ±10 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон установки усиления, дБ | От 0 до 80 |
| Допустимое отклонение установки усиления, дБ | ±2 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды сигнала, % от высоты экрана | ±2 |
| Диапазон измерения толщины и глубины залегания дефектов по стали, мм | От 3 до 500 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины и глубины залегания дефектов по стали в диапазоне от 3 до 100 мм, мм | ±0,5 |
| Диапазон измерения координаты дефекта кодировщиком положения, мм | От 0 до 10000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координаты дефекта кодировщиком положения: в диапазоне от 100 до 10000 мм, мм | ±2 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Количество каналов: | |
| - стандартных*, шт | 16, 32 |
| - 64-элементных ФР ультразвуковых каналов, шт. | 2 |
| Диапазон рабочих частот, МГц | |
| - стандартных каналов; | От 1 до 15 |
| - ФР. | От 3 до 10 |
| Питание от сети переменного тока: | |
| - напряжение, В | 110±10% |
| | 220±10% |
| - частота, Гц | |
| - при номинальном значении напряжения 110 В, Гц | 60 |
| - при номинальном значении напряжения 220 В, Гц | 50 |
| Габаритные размеры (высота х ширина х толщина), мм, не более: | |
| - электронного блока; | 533x432x241 |
| - дистанционного модуля; | 300x220x280 |
| - сканера. | 500x600x300 |
| Масса, кг, не более: | |
| - электронного блока; | 30 |
| - дистанционного модуля; | 13 |
| - сканера. | 13 |
| Условия эксплуатации дистанционного модуля: | |
| - температура окружающей среды, °С | От -40 до +60 |
| - относительная влажность воздуха при температуре +25°С, % | От 5 до 100 |
* - количество каналов определяется по согласованию с заказчиком.
Знак утверждения типа
наносится на корпус электронного блока системы методом наклеивания этикетки (рисунок 2), а также на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Количество |
| Основной электронный блок (UTM) | 1 шт. |
| Дистанционный модуль (UTR) | 1 шт. |
| Наименование | Количество |
| Сканер с рамой | 1 шт. |
| Монитор | 1 шт. |
| Мышь | 1 шт. |
| Клавиатура | 1 шт. |
| Защитный кейс для транспортировки | 1 компл. |
| Инструмент для сбора и настройки | 1 компл. |
| Комплект запасных частей | 1 компл. |
| Источник бесперебойного питания | 1 шт. |
| Ультразвуковые преобразователи с ФР* | 2 шт. |
| Одноканальные ультразвуковые преобразователи* | 2 шт. |
| Преобразователи для обнаружения поперечных трещин* | 2 шт. |
| Кабель 25 м | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Методика поверки МП 054.Д4-16 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 054.Д4-16 «ГСИ. Системы ультразвукового автоматизированного контроля UT Scan. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 15.12.2016 г. Основные средства поверки:
1 Генератор сигналов сложной формы AFG 3022 (Госреестр № 32620-06);
2 Осциллограф цифровой TDS2012В (Госреестр № 32618-06);
3 Мера № 3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Госреестр 63388-16);
4 Магазин затуханий МЗ-50-2 (Госреестр 5783-76).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Техническая документация фирмы UT Quality, США.
66980-17: Методика поверки МП 054.Д4-16Скачать4.4 Мб