Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 54
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 4

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ Назначение средства измерений

Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ предназначены для измерения объемной доли метана, кислорода и оксида углерода в метановоздушной смеси, довзрывоопасной концентрации метана в воздухе производственных помещений, давления (абсолютного, разрежения, избыточного и дифференциального), температуры газов и жидкостей, уровня и расхода жидкости, а также расхода откачиваемой метановоздушной смеси.

Описание

Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ (далее -АСУ ДУ) являются стационарными многоканальными устройствами непрерывного действия.

АСУ ДУ выполняют функции измерения, контроля, отображения и протоколирования параметров технологического процесса дегазации, управления механизмами установки в ручном и автоматическом режимах:

-    измерение и контроль основных технологических параметров на магистральном трубопроводе;

-    измерение и контроль основных технологических параметров в модулях вакуумиро-вания, очистки МВС, водоотделения;

-    измерение и контроль вспомогательных параметров.

Функционально структура АСУ ДУ состоит из 3 уровней:

-    первый - полевой уровень датчиков и исполнительных механизмов. На полевом уровне осуществляется сбор данных с датчиков и конечных выключателей, управление исполнительными механизмами;

-    второй - уровень программируемого логического контроллера (ПЛК). На втором уровне автоматизации обрабатывается информация, полученная с полевого уровня, реализуются алгоритмы режимов управления, обеспечивается связь с верхним уровнем и выдача управляющих воздействий. Главным элементом этого уровня автоматизации являются ПЛК фирмы «Siemens» с децентрализованной периферией семейства SIMATIC ET200S;

-    третий - уровень супервизорного контроля и управления. Третий уровень реализует управление дегазационной установкой (ДУ), выбор и корректировку технологических параметров автоматического режима, визуализацию и диагностику работы оборудования, хранение информации и вывод отчетов, удаленный мониторинг.

Система управления распределена по помещениям системы управления (ПСУ), расположенным в модулях вакуумирования (МВ), очистки (МО), водоотделения (МВО), а также в модуле управления (МУ, операторская). Связь между удалёнными станциями ПЛК и центральным процессором ПЛК производится по сети Profinet.

В состав системы входит одна станция визуализации и управления (человекомашинный интерфейс, ЧМИ) на базе персонального компьютера с пакетом визуализации Visor, а также операторские панели Explorer 15i (либо аналогичные по техническим характеристикам). Связь между станцией визуализации, операторскими панелями и управляющим контроллером реализована по сети Ethernet.

На рисунке 1 представлена структурная схема подключения аналоговых датчиков к АСУ ДУ.

На технологических агрегатах и трубопроводах, расположенных во взрывоопасной среде, используются датчики с видами взрывозащиты:

-    «искробезопасная электрическая цепь» (Ex ia, Ex ib);

-    «взрывонепроницаемая оболочка» (Ex d).

Датчики с видом взрывозащиты Ex ia, Ex ib, устанавливаемые во взрывоопасной среде, подключены к модулям аналоговых входов контроллера через барьеры искрозащиты. В случае использования датчиков типа ДМС 03 между барьером и аналоговым модулем ПЛК подключается преобразователь уровня сигналов из (1.. .5) мА в (4.. .20) мА.

Датчики с видом взрывозащиты Ex d, устанавливаемые во взрывоопасной среде, подключаются непосредственно к общепромышленным аналоговым модулям ПЛК, находящимся во взрывобезопасной зоне.

Датчики, установленные во взрывобезопасной среде (помещение системы управления) также подключаются напрямую к ПЛК.

Таким образом, в представленной на рисунке 1 структуре имеются 6 типов (см. таблицу 1) измерительных каналов, различающихся по следующим признакам:

-    тип (модель) датчика;

-    тип модуля аналоговых входов ПЛК, к которому подключен датчик;

-    способ подключения датчика к ПЛК (использования барьера искрозащиты, преобразователя уровня сигнала).

Таблица 1 - Типы измерительных каналов АСУ ДУ

п/п

Тип модуля ПЛК

Уровень сигнала на входе вторичного прибора (ПЛК)

Тип дополнительного преобразователя

Тип барьера искрозащиты

Уровень сигнала на выходе первичного прибора (датчик)

1

2/4 AIRTD 6ES7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

-

RTD

2

-

БИ-001, пассивный, терморезисторы и термопары, 1 канал

3

2AI I 2WIRE 6ES7 134-4GB01-0AB0

(4.20) мА

-

-

(4.20) мА

4

-

БИ-006-01, пассивный, (0.20) мА, (4.20) мА, 1 канал

5

MACX MCR-UI-UI-NC Phoenix _Преобразов атель 1-5 мА в 4-20 мА

БИ-006-01, пассивный, (0.20) мА, (4.20) мА, 1 канал

(1.5) мА

6

1COUNT 24V/100kHz 6ES7 138-4DA04-0AB0 M

5.1000 Гц «сухой контакт»

-

-

5.1000 Гц «сухой контакт»

Kog.i.'fc 5окццнирсЕснья

Миамипмши'у»

гщнък*-»*

ГГ1

д

V

_

ГЛЛ к L-&*

1 1

т

D»h№ ne»t^po^cv

ТСГТТ. tTT С»

firv о: ко «к* 15

415«-»-€• £а»«« l jfi 9Ал-« /415-ДИ-С.. И5П-ВИ-Е.

и=иц

I

5

Рх^сймс >£ПА0

1

Чо^ЮТ!

&хгсс*«ь 3t£

ЧМИ фдге*ш»

J

О

Всптчн л и OLCT OGXP.

СПИС-ИГ

I ira

МсЗцль зчистки

^ЙКВИГ? СОНУ £У

]

1

и

КЗРвуТОПвр

Е "tenet

Р

Лист № 4 Всего листов 22

В таблице 2 представлен перечень измерительных каналов типового комплекта технических средств АСУ ДУ.

Таблица 2 - Перечень измерительных каналов АСУ ДУ

п/п

Тип модуля ПЛК

Уровень

сигнала

Тип дополни-тельного преобразователя

Тип барьера ис-крозащи-ты

Наимено

вание

сигнала

Диапазон показа-ний ЧМИ

Условное обозначение

Тип датчика

1

Помещение вакуумных насосов (

ПВН)

1.1

2/4 AI RTD_6E S7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

-

Температура в ПСУ

от минус 50 до 150°С

TE01

ТСПТ Ех (102)

1.2

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

-

Давление

воздуха

компрес

сора

От 0 до 10 бар

PT11

A-10

1.3

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

-

Объемная доля метана

от 0 до 4,4%

QT001

OLCT 100 XP

1.4

2/4 AI RTD_6E S7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

БИ-001, пассивный, тер-морези-сторы и термопары, 1 канал

Температура в ПВН

от минус 50 до 150°С

TE001

ТСПТ Ех (102)

1.5

2/4 AI RTD_6E S7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

БИ-001, пассивный, тер-морези-сторы и термопары, 1 канал

Температура на выходе насоса 1

от минус 50 до 150°С

TE102

ТСПТ Ех (101)

1.6

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Давление на входе насоса 1

От 0 до 1 бар

PT101

415М-

ДВ-Ex

п/п

Тип модуля ПЛК

Уровень

сигнала

Тип дополни-тельного преобразователя

Тип барьера ис-крозащи-ты

Наимено

вание

сигнала

Диапазон показа-ний ЧМИ

Условное обозначение

Тип датчика

1.7

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4...20 мA

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Давление на выходе насоса 1

От 0 до 1 бар

PT102

415М-

ДИ-Ex

1.8

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Расход воды на насос 1

От 0 до 400 л/мин

FT101

ADMAG

1.9

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Уровень в водоотделителе

От 0 до 100 %

LT041

BLE

2

Помещение газоочистки (ИГО)

2.1

2/4 AI RTD 6E S7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

-

Температура в ПСУ

от минус 50 до 150°С

TE01

ТСПТ Ех (102)

2.2

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

-

Давление

воздуха

пневматик

и

От 0 до 10 бар

PT12

A-10

2.3

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

-

Объемная доля метана в ПГО

от 0 до 4,4%

QT001

OLCT 100 ХР

2.4

2/4 AI RTD_6E S7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

БИ-001, пассивный, тер-морези-сторы и термопа-

Температура в ПГО

от минус 50 до 150°С

TE001

ТСПТ Ех (102)

п/п

Тип модуля ПЛК

Уровень

сигнала

Тип дополни-тельного преобразователя

Тип барьера ис-крозащи-ты

Наимено

вание

сигнала

Диапазон показа-ний ЧМИ

Условное обозначение

Тип датчика

ры, 1 канал

2.5

2/4 AI RTD 6E S7 134-4JB51-0AB0

RTD

-

БИ-001, пассивный, тер-морези-сторы и термопары, 1 канал

Температура на выходе ПГО

от минус 50 до 150°С

TE011

ТСПТ Ех (101)

2.6

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мЛ

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Расход метано-воздушной смеси

От 0 до 400 м3/мин

FT011

415М-

ДД-Ex

2.7

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мЛ

MACX

MCR-UI-

UI-NC

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Объемная доля метана в трубе

От 0 до 5 %

QT011 С h1

ДМС 03

2.8

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB1

4.20

мA

MACX

MCR-UI-

UI-NC

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Объемная доля метана в трубе

Св. 5 до 100

%

QT011 С h2

ДМС 03

2.9

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мЛ

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Уровень в циклоне 1

От 0 до 100 %

LT101

VEGAFL EX 61

2.10

2AI I

2WIRE

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мЛ

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Перепад давления на фильтре 1

От 0 до 1 бар

PDT101

АИР-10

п/п

Тип модуля ПЛК

Уровень

сигнала

Тип дополни-тельного преобразователя

Тип барьера ис-крозащи-ты

Наимено

вание

сигнала

Диапазон показа-ний ЧМИ

Условное обозначение

Тип датчика

2.11

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Давление на выходе ПГО

От 0 до 1 бар

PT011

415М-

ДА-Ex

2.12

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB1

4.20

мA

MACX

MCR-UI-

UI-NC

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Объемная доля CO в трубе

От 0 до 50

-1

млн

QT012

СДТГ 01

2.13

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB1

4.20

мA

MACX

MCR-UI-

UI-NC

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Объемная доля O2 в трубе

От 0 до 25 %

QT012

СДТГ 11

2.14

2AI I

2WIRE_

6ES7

134-

4GB01-

0AB0

4.20

мA

-

БИ-00601, пассивный, 0.20 мА (4.20 мА), 1 канал

Расход МВС на всасывании

От 0 до 400 м3/мин

FT011

AGA

15.15

2.15

1COUN

T

24V/100 kHz 6E S7 138-4DA04-0AB0 M

4.20 мA 5.1000 Гц «сухой контакт»

-

-

Расход МВС на нагнетании

От 0 до 400 м3/мин

FT011

Dymetic-

1223М

Примечание - для ряда измерительных каналов единицы измерений, указанные в столбце «Диапазон показаний ЧМИ», не совпадают с единицами измерений, указанными в соответствующих Описаниях типа датчиков измерительных каналов; замена проведена в целях обеспечения компактного и наглядного отображения информации на мониторе ЧМИ. Функции преобразования для соответствующих диапазонов показаний приведены в эксплуатационной документации АСУ ДУ.

В состав измерительных каналов входят датчики (первичные измерительные преобразователи), перечисленные в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень датчиков, входящих в состав измерительных каналов АСУ ДУ

Измерительный

канал

Датчик (первичный измерительный преобразователь)

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

Принцип измерений

Уровень и вид взрывозащиты

Объемная доля метана в метановоздушной смеси (МВС)

Датчик горючих газов стационарный ДМС 03

45747-10

смешанный (термохимический в диапазоне показаний объемной доли метана до 5 %, термокондукто-метрический -свыше 5 %)

РО ExiasI

Датчик концентрации газов ТХ6363

58758-14

оптический абсорбционный

РО ExiaI

Довзрывоопас-ные концентрации метана в воздухе технологических помещений

Датчик горючих и вредных газов OLCT 100 XP

49864-12

термохимический

1ExdIICT6

Газоанализатор

СГОЭС-М11

32808-11

оптический абсорбционный

1ExdIICT4

Объемная доля газов в МВС

Датчик токсичных газов стационарный СДТГ

37260-10

электрохимичес

кий

РО ExiaI

Избыточное

давление

Датчик давления 415-ДИ-Ех

36555-07

пьезорезистивный эффект в полупроводниках

0ExiaIICT5

Датчик давления 415М-ДИ-Ех

59550-14

Разрежение

Датчик давления 415-ДВ-Ех

36555-07

пьезорезистивный эффект в полупроводниках

0ExiaIICT5

Датчик давления 415М-ДВ-Ех

59550-14

Абсолютное

давление

Датчик давления 415-ДА-Ех

36555-07

пьезорезистивный эффект в полупроводниках

0ExiaIICT5

Датчик давления 415М-ДА-Ех

59550-14

Перепад давления (расчет расхода МВС на всасывании)

Датчик давления 415-ДД-Ех

36555-07

пьезорезистивный эффект в полупроводниках

0ExiaIICT5

Датчик давления 415М-ДД-Ех

59550-14

Измерительный

канал

Датчик (первичный измерительный преобразователь)

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

Принцип измерений

Уровень и вид взрывозащиты

Перепад давления

Преобразователь давления измерительный АИР-10 совместно с измерителем технологическим цифровым ИТЦ420/М4

31654-14

29086-05

упругая деформация мембраны

преобразование входного аналогового сигнала (силы тока) в цифровую форму

0ExiaIICT6

0ExiaIICT6

Температура метановоздушной смеси, жидкости, воздуха в технологических помещениях

Термометр сопротивления ТСПТ, модификации 101, 102

36766-09

терморезистив

ный

0ExiaIICT6

Датчик температуры ТСПТ Ех, модификации 101, 102

57176-14

Температура воздуха в помещениях системы управления

Термометр сопротивления ТСПТ, модификации 102

36766-09

терморезистив

ный

0ExiaIICT6

Датчик температуры ТСПТ Ех, модификации 102

57176-14

Уровень жидкости в циклоне-пресепараторе

Уровнемер контактный микроволновой VEGAFLEX 61

27284-09

измерение коэффициента отражения электромагнитных импульсов

0ExiaIICT6

Уровнемер OPTIFLEX 1300C

45408-10

рефлектометрия интервала времени

0ExiaIICT3.

6

Уровень жидкости

Уровнемер байпасный поплавковый BLE

28258-04

определение положения поплавка с магнитом посредством срабатывания герконов

ExiaIICT4.6

Расход жидкости

Счетчик-расходомер электромагнитный ADMAG

59435-14

электромагнитный (индуцирование ЭДС в электромагнитном поле при протекании через него проводящей жидкости)

1Exde[ia]IICT

6.T4

Измерительный

канал

Датчик (первичный измерительный преобразователь)

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

Принцип измерений

Уровень и вид взрывозащиты

Расход МВС на нагнетании

Датчик расхода газа Dymetic-1223М-Т

57997-14

акустический

1ExdIIАТ6

Расход МВС на всасывании

Измеритель скорости воздушных и газовых потоков AGA 15.15

59006-14

дифференциальное давление

РO Ex ia I Ma

Датчик расхода газа Dymetic-1223М-Т

57997-14

акустический

1ExdIIАТ6

Давление в системе пневмоуправления

Преобразователь давления измерительный A-10

39674-08

тензорезистивный

Нет

Программное обеспечение

Программное обеспечение АСУ ДУ может быть условно разделено на три уровня:

-    полевой уровень - встроенное ПО микропроцессорных первичных измерительных преобразователей;

-    контроллерный уровень - прикладное ПО программируемого логического контроллера;

-    диспетчерский уровень - прикладное ПО «Visor_On», «mdu_XXX».

Встроенное ПО первичных измерительных преобразователей специально разработано изготовителем соответствующих технических средств и обеспечивает передачу данных в виде аналогового сигнала в ПЛК системы.

Прикладное ПО ПЛК выполняет перевод и масштабирование полученных от аналоговых модулей значений в соответствующие физические величины. В случае вычисления расхода метановоздушной смеси по перепаду давления на диафрагме в трубе, производятся математические вычисления в ПО ПЛК. Таким образом, прикладное ПО ПЛК является метрологически значимым.

Изменение параметров прикладного ПО ПЛК возможно только после ввода пароля, установленного производителем:

ПО «Visor_On» - коммуникационный сервер, обеспечивает:

-    доступ к данным ПЛК для ПО «mdu_XXX» (чтение и запись), получаемым по сети

Ethernet;

-    чтение данных из ПЛК, упаковку и сохранение их в базе данных на носителе.

ПО «Visor_On» не является метрологически значимым, т.к. не осуществляет обработку данных, а только обеспечивает доступ к данным ПЛК.

ПО «mdu_XXX» - человеко-машинный интерфейс, обеспечивает возможность наблюдения за технологическими параметрами и управление оборудованием дегазационной установки. ПО «mdu_XXX» является метрологически значимым, т.к. выполняет масштабирование некоторых данных, получаемых из ПЛК, а также вычисление расхода метана в метановоздушной смеси.

Идентификационные данные ПО «mdu_XXX» приведены в таблице 4.

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

mdu_XXX (mdu_021 - номер проекта МДУ)

Номер версии (идентификационный номер) ПО

от 1.0.3.23 до 9.9.9.99

Цифровой идентификатор ПО

211BB0DB64391B5F9FDC28661F72891A, алгоритм MD5

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

Примечания:

1)    Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице, номер версии и контрольная сумма ПО конкретного образца АСУ ДУ указывается в паспорте.

2)    Значение контрольной суммы, указанное в таблице, относится к файлу версии 1.0.3.23.

Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик измерительных каналов АСУ ДУ.

Защита ПО АСУ ДУ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077—2014. Метрологически значимая часть ПО СИ и измеренные данные достаточно защищены с помощью специальных средств защиты от преднамеренных изменений.

Технические характеристики

1 Метрологические характеристики измерительных каналов АСУ ДУ

1.1    Измерительный канал объемной доли метана в МВС

1.1.1    Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности измерительного канала объемной доли метана в МВС приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Измерительный канал объемной доли метана в МВС

Датчик (первичный измерительный преобразователь)

Определяемый компонент

Диапазон показаний содержания определяемого компонента

Диапазон измерений содержания определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

Предел допускаемого времени установления показаний (T0.9), с 1)

ДМС 03

метан

От 0 до 100 % (об.д.)

От 0 до 2,5 % (об. д.)

Св. 5 до 100 % (об. д.)

± 0,1% (об.д.)

± 3% (об.д.)

10

ТХ6363

метан

От 0 до 100 % (об.д.)

От 0 до 60 % (об. д.)

Св. 60 до 100 % (об. д.)

± 3 % (об.д.)

± 5 % отн

2

о

)

Примечание:

1)    Указано T0.9 первичного измерительного преобразователя без учета времени задержки канала передачи и отображения информации

2)    Время установления выходного сигнала Т063, с

Лист № 12 Всего листов 22

1.1.2    Пределы допускаемой вариации показаний, в долях от пределов допускаемой основной погрешности

ДМС 03    0,5

ТХ6363    0,3

1.1.3    Изменение показаний датчика ДМС 03 в диапазоне температур от минус 5 до плюс 35°С (в чистом воздухе и ПГС), в диапазоне давлений от 60 до 119,7 кПа (в чистом воздухе и ПГС), в диапазоне относительной влажности от 30 до 100% при температуре 35 °C (без конденсации влаги), не более, объёмная доля, %

-    в диапазоне измерений (0-2,5) %    ± 0,2

-    в диапазоне измерений (5-100) %    ± 6,0

1.1.4    Пределы допускаемого изменения выходного сигнала датчика ТХ6363 за 1 месяц, доля от пределов допускаемой основной погрешности    0,5

1.1.5    Пределы допускаемой дополнительной погрешности датчика ТХ6363 от изменения:

-    температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации относительно нормальных условий эксплуатации 20°С, доля от пределов допускаемой основной погрешности    0,5

-    влажности окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации относительно влажности при определении основной погрешности, доля от пределов допускаемой основной погрешности    0,5

-    атмосферного давления в пределах рабочих условий эксплуатации относительно нормальных условий эксплуатации 101,3 кПа, доля от пределов допускаемой основной погрешности 1,0

1.1.6    Время непрерывной работы ДМС 03 без корректировки показаний, сут, не менее 30

1.2 Измерительный канал довзрывоопасных концентраций метана в воздухе технологических помещений

1.2.1 Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности измерительного канала приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Измерительный канал довзрывоопасных концентраций метана в воздухе технологических помещений

Датчик (первичный измерительный преобразователь)

Определяемый компонент

Диапазон показаний содержания определяемого компонента

Диапазон измерений содержания определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

Предел допускаемого времени установления показаний (T0.9), с 1)

OLCT

100XP

метан

От 0 до 100 % НКПР

От 0 до 50 % от НКПР

± 5% от НКПР

20

СГОЭС-М11

метан

От 0 до 100 % НКПР

От 0 до 100 % НКПР / от 0 до 4,4 % от объемной доли

± 5 % НКПР (в диапазоне от 0 до 50% НКПР);

± 10 % отн. (в диапазоне св. 50 до 100% НКПР)

20

Примечание:

1) Указано T0.9 первичного измерительного преобразователя без учета времени задержки канала передачи и отображения информации

1.2.2    Пределы допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой основной погрешности    0,5

1.2.3    Пределы дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды в рабочих условиях на каждые 10°C, в долях от предела допускаемой основной погрешности:

-    OLCT 100XP    0,3

-    СГОЭС-М11    0,5

1.3    Измерительный канал объемной доли газов в МВС

1.3.1 Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности измерительного канала приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Измерительный канал объемной доли газов в МВС

Датчик (первичный измерительный преобразователь)

Опреде

ляемый

компо

нент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности 1)

Предел допускаемого времени установления показаний (T0.9), с 2)

СДТГ 01

оксид углерода

От 0 до 200 -1

млн

От 0 до 50 млн-1

±(2+0,1 •Свх) -1

млн

120

СДТГ 11

кислород

От 0 до 25

%

От 0 до 25 %

±(0,5+0,1-Свх)%

120

Примечания:

1)    Свх - объемная доля контролируемого газа на входе датчика, млн-1 или %.

2)    Указано T0.9 первичного измерительного преобразователя без учета времени задержки канала передачи и отображения информации.

1.3.2    Пределы допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой основной погрешности    0,5

1.3.3    Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности:

-    от изменения температуры окружающей среды на каждые 10°C, в долях от предела допускаемой погрешности    1,5

-    от изменения относительной влажности анализируемой среды, в долях от предела допускаемой погрешности    0,5

1.3.4    Время непрерывной работы без корректировки показаний не менее, сут:

-    СДТГ 01    60

-    СДТГ 11    30

1.4    Измерительный канал избыточного давления

1.4.1    Верхний предел измерений датчика 415-ДИ-Ех, 415М-ДИ-Ех, кПа:

-    модель 8148    100

-    модель 8148-1    250

1.4.2    Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, %, от верхнего предела измерений ± 0,25

1.4.3    Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, %/10°C ±0,25

1.5    Измерительный канал разрежения

1.5.1 Верхний предел измерений датчика 415-ДВ-Ех, 415М-ДВ-Ех, кПа    100

Лист № 14 Всего листов 22

1.5.2    Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, %, от верхнего предела измерений ±0,25

1.5.3    Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, %/10°C ±0,25

1.6    Измерительный канал абсолютного давления

1.6.1    Верхний предел измерений датчика 415-ДА-Ех, 415М-ДА-Ех, кПа    160

1.6.2    Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, %, от верхнего предела измерений ±0,25

1.6.3    Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, %/10°C ±0,25

1.7    Измерительный канал перепада давления (расчет расхода МВС на всасывании)

1.7.1    Верхний предел измерений датчика

415-ДД-Ех, 415М-ДД-Ех, кПа    16

1.7.2    Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % от верхнего предела измерений

415-ДД-Ех, 415М-ДД-Ех    ±0,25

1.7.3    Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, %/10°C

415-ДД-Ех, 415М-ДД-Ех    ±0,25.

1.8    Измерительный канал перепада давления

1.8.1    Верхний предел измерений датчика АИР-10, кПа    100

1.8.2    Диапазон входного унифицированного сигнала измерителя

ИТЦ420/М4, мА    от 4 до 20

1.8.3    Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % от верхнего предела измерений

АИР-10    ±0,5

ИТЦ420/М4    ±(0,2+*),

где * - одна единица последнего разряда, выраженная в процентах от диапазона измерений.

1.8.4    Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, %/10°C

АИР-10    ±(0,08+0,^.™^),

где Р^ах, РВ - максимальный верхний предел (диапазон) измерений и верхний предел (диапазон) измерений

ИТЦ420/М4    ±0,5.

1.9    Измерительный канал температуры метановоздушной смеси, жидкости, воздуха в технологических помещениях

1.9.1    Модификация термометра сопротивления платинового ТСПТ, датчика температуры ТСПТ Ех 101, 101Н и/или 102

1.9.2    Диапазон измерений, °C    от минус 100 до плюс 450

1.9.3    Температурный коэффициент a, °C-1    0,00385

1.9.4    Класс допуска    А

1.9.5    Допуск, °C    ± (0,15+0,002|t|), где |t| - абсолютное значение температуры в °C без учета знака.

1.9.6    Рабочий диапазон температур, °C    от минус 50 до плюс 150 Примечание - Рабочий диапазон температур сокращен до диапазона показаний. Выход

температуры за указанные пределы является аварийной ситуацией, в которой эксплуатация системы запрещена (оборудование обесточивается).

Лист № 15 Всего листов 22

1.9.7 Время термической реакции т0,63, с, не более    20

1.10    Измерительный канал температуры воздуха в помещениях системы управления

1.10.1    Модификация термометра сопротивления платинового ТСПТ, датчика температуры ТСПТ Ех    102

1.10.2    Диапазон измерений, °C    от минус 100 до плюс 450

1.10.3    Температурный коэффициент a, °C-1    0,00385

1.10.4    Класс допуска    А

1.10.5    Допуск, °C    ± (0,15+0,002|t|), где |t| - абсолютное значение температуры в °C без учета знака.

1.10.6    Рабочий диапазон температур, °C    от минус 50 до плюс 150 Примечание - Рабочий диапазон температур сокращен до диапазона показаний. Выход

температуры за указанные пределы является аварийной ситуацией, в которой эксплуатация системы запрещена (оборудование обесточивается).

1.10.7    Время термической реакции т0,63, с, не более    20

1.11    Измерительный канал уровня жидкости в циклоне-пресепараторе

1.11.1    Верхний предел измерений OPTIFLEX 1300С, мм    700

1.11.2    Диапазон измерений VEGAFLEX 61, мм    от 80 до 700

1.11.3    Погрешность измерений, мм    ±3

1.11.4    Разрешающая способность (OPTIFLEX), мм    ±1

1.11.5    Повторяемость измерений (OPTIFLEX), мм    ±1

1.12    Измерительный канал уровня жидкости

1.12.1    Диапазон измерений уровнемера BLE (байпасный указатель уровня BNA с датчиком MG), мм

-    расстояние между штуцерами 1700 мм    1700

-    расстояние между штуцерами 800 мм    800

1.12.2    Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мм    ±10

1.13    Измерительный канал расхода жидкости

1.13.1    Пределы допускаемой погрешности по объему и по объемному расходу счетчика-расходомера ADMAG (модификации AXR):

-    в интервале скорости потока v от 0,3 до 1 м/с

см/с    ±0,25

%    ±(0,4+0,3/v)

-    в интервале скорости потока v от 1 до 2 м/с, %    ±0,5

1.14    Измерительный канал расхода МВС на нагнетании

1.14.1    Наименьший эксплуатационный расход Qmin датчика расхода газа DYMETIC-1223М-Т для:

Dу 400, м3/ч    85

Dу 800, м3/ч    340

1.14.2    Переходное значение расхода Qt1 для:

Dу 400, м3/ч    360

Dу 800, м3/ч    1500

1.14.3    Переходное значение расхода Qt2 для:

Dу 400, м3/ч    270

Dу 800, м3/ч    1000

1.14.4    Переходное значение расхода Qt3 для:

Dу 400, м3/ч    180

Dу 800, м3/ч    750

1.14.5    Наибольший эксплуатационный расход Qmax для:

Dу 400, м3/ч    17500

Dу 800, м3/ч    68000

1.14.6    Пределы относительной погрешности измерения объема 5V для датчика класса точности 2,5 в диапазоне:

от Qmin до Qt3, %    ±10

от Qt3 до Qt2, %    ±5

от Qt2 до Qmax    ±2,5

1.14.7    Приведенная погрешность при измерении расхода, %, не более    ± 5,0

1.14.8    Относительная погрешность при измерении скорости звука в измеряемой среде, %, не более ±1,0.

1.15 Измерительный канал расхода МВС на всасывании:

1.15.1    Измеритель AGA 15.15

1.15.1.1    Диапазон измерений скорости потока газа, V, м/с    от 0,5 до 50

1.15.1.2    Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении скорости потока газа измерителем AV, м/с    ± (0,1+0,015V)

1.15.1.3    Диапазон измерений объемного    расхода газа измерителем AGA 15.15 W, м3/с    от 2-10-3 до 200

1.15.1.4    Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении объемного

32

расхода газа измерителем AW, м /с    ± AV nD /4

где D - средний диаметр трубопровода в месте установки измерителя, м.

1.15.2 Датчик расхода газа DYMETIC-1223М-Т (см. п. 1.13)

1.16 Измерительный канал давления в системе пневмоуправления

1.16.1    Верхний предел измерений преобразователя давления измерительного А-10, МПа 1

1.16.2    Предел допускаемой основной приведенной погрешности, %    1

1.16.3    Предел допускаемой дополнительной температурной погрешности, %/10°C ±0,2

2    Время прогрева первичных приборов, входящих в состав системы должно быть, мин, не более:

-    ДМС 03, ТХ6363, OLCT 100XP, СГОЭС-М11, СДТГ 01    10;

-    СДТГ 11    200.

-    остальные    10.

3    Габаритные размеры и масса первичных измерительных приборов, входящих в состав полевой части системы, не более указанных в таблице 8.

Таблица 8 - Габаритные размеры и масса

Наименование

Масса,

кг

Г абаритные размеры, мм

Высота

Ширина

Г лубина

Датчик горючих газов стационарный ДМС 03

3,0

310

140

88

Датчик концентрации газов ТХ6363

0,45

248

110

63

Датчик горючих и вредных газов OLCT 100XP

1,0

133

138

84

Г азоанализатор СГОЭС-М11

4,2

190

100

370

Датчик токсичных газов стационарный СДТГ

2,6

400

200

150

Датчик давления 415-ДИ-Ех, 415М-ДИ-Ех

0,4

146

35

56

Датчик давления 415-ДВ-Ех, 415М-ДВ-Ех

0,4

146

35

56

Датчик давления 415-ДА-Ех, 415М-ДА-Ех

0,5

144

44

84

Датчик давления 415-ДД-Ех, 415М-ДД-Ех

4,8

220

110

130

Преобразователь давления измерительный АИР-

0,6

121

112

35

Наименование

Масса,

кг

Г абаритные размеры, мм

Высота

Ширина

Г лубина

10

Измеритель технологический цифровой ИТЦ-420/М4

0,1

70

66

63

Термометр сопротивления ТСПТ, модификация 101, 102

от 0,26 (зависит от длины монтажной части)

от 143

68

100

Датчик температуры ТСПТ Ех, модификация 101, 102

Уровнемер контактный микроволновой VEGAFLEX 61

1,06

858

79

108,5

Уровнемер OPTIFLEX 1300C

8,32

1017 (317 - корпус, 700 -стержень)

175 (без учета ширины фланца)

162 (без учета ширины фланца)

Уровнемер байпасный поплавковый BLE: Байпасный указатель уровня BNA М=800 М=1700

Датчик уровня MG

М=800

М=1700,

где М - расстояние между центрами штуцеров

1125

2025

990

1890

130

130

75

75

215

215

109.5

109.5

Счетчик-расходомер электромагнитный ADMAG модификации AXR: размер 25 размер 40

3,6

4,1

253,5

273

164

164

154

154

Датчик расхода газа Dymetic-1223М-Т Dу 400 Dу 800

-

590

790

290

290

211.5

211.5

Устройство измерения скорости воздушных и газовых потоков AGA 15.15:

-    блок обработки и управления EVALUATOR GMA31.00.ххх

-    блок измерителя скорости потока ANNOVEX WGA 15.15

4

3

100

100

360

220

160

120

Преобразователь давления измерительный А-10

0,08

77

48

29

4 Электрическая мощность, потребляемая техническими средствами, входящими в состав полевой части Системы, не более указанной в таблице 9.

Таблица 9 - Потребляемая мощность технических средств Системы

Наименование технического средства

Ед. изм.

Значение, не более

Датчик горючих газов стационарный ДМС 03

мВт

540

Датчик концентрации газов ТХ6363

Вт

2,88

Датчик горючих и вредных газов OLCT 100XP

мВт

100

Наименование технического средства

Ед. изм.

Значение, не более

Г азоанализатор СГОЭС-М11

ВА

5,5

Датчик токсичных газов стационарный СДТГ

мВА

250

Датчик давления 415

Вт

0,5

Датчик давления 415М

Вт

0,48

Преобразователь давления измерительный АИР-10

Вт

0,7

Измеритель технологический цифровой ИТЦ-420/М4

Вт

0,175

Уровнемер контактный микроволновой VEGAFLEX 61

Вт

0,983

Уровнемер OPTIFLEX 1300C

Вт

1

Уровнемер байпасный поплавковый BLE

Вт

0,84

Счетчик-расходомер электромагнитный AD-MAG

Вт

0,12

Датчик расхода газа Dymetic-1223М-Т

ВА

3,6

Устройство измерения скорости воздушных и газовых потоков AGA 15.15

мВт

560

5 Характеристики надежности технических средств Системы приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Характеристики надежности

Наименование технического средства

Средняя наработка на отказ, ч

Средний срок службы, лет

Датчик горючих газов стационарный ДМС 03

10000

6 (1 год для чувствительных элементов)

Датчик концентрации газов ТХ6363

24000

5

Датчик горючих и вредных газов OLCT 100XP

-

3

Г азоанализатор СГОЭС-М11

35000

10

Датчик токсичных газов стационарный СДТГ

5000

5 (2 для чувствительных элементов)

Датчик давления 415

100000

12

Датчик давления 415М

Преобразователь давления измерительный АИР-10 с измерителем технологическим цифровым ИТЦ-420/М4

125000

50000

12

12

Термометр сопротивления ТСПТ

35000

-

Датчик температуры ТСПТ Ех

-

10

Датчик расхода газа Dymetic-1223М-Т

50000

12

Преобразователь давления измерительный А-10

-

10

Барьер искробезопасности БИА-102

150000

12

Барьер искробезопасности БИ-001

150000

12

Барьер искробезопасности БИ-006-01

150000

12

Барьер искробезопасности ЛПА-042

-

12

Преобразователь 1-5мА в 4-20мА MACX MCR-UI-UI-NC

2000000

-

6 Рабочие условия эксплуатации технических средств приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Рабочие условия эксплуатации технических средств

Наименование

технического

средства

Характеристика

Диапазон температуры окружающей среды, °С

Диапазон относительной влажности среды, %

Диапазон атмосферного давления, кПа

Диапазон массовой концентрации пыли, г/м3

ДМС-03

от минус 5 до плюс 35

до 100 при 35 °С (без конденсации влаги)

от 60 до 119,7

не более 1,0

ТХ6363

от минус 10 до плюс 40

от 0 до 95 (без конденсации влаги)

от 90 до 110

-

OLCT 100XP

от минус 50 до плюс 65

от 10 до 95 (без конденсации влаги)

-

-

СГОЭС-М11

от минус 60 до плюс 85

до 95 при 35 °С (без конденсации влаги)

от 84 до 106,7

-

СДТГ

от минус 5 до плюс 35

от 0 до 95 при 35 °С

от 87,8 до 119,7

не более 1,0

415:

415-ДИ-Ех,

415-ДВ-Ех,

415-ДД-Ех

415-ДА-Ех

от минус 30 до плюс 50

от минус 40 до плюс 80

до 95 при 35 °С и ниже (без конденсации влаги)

от 84 до 106,7

-

415М:

415М-ДИ-Ех,

415М-ДВ-Ех,

415М-ДД-Ех

415М-ДА-Ех

от минус 30 до плюс 50

от минус 40 до плюс 80

до 95 при 35 °С и ниже (без конденсации влаги)

от 84 до 106,7

-

АИР-10

ИТЦ-420/М4

от минус 60 до плюс 80 от минус 25 до плюс 70

-

-

-

ТСПТ

от минус 40 до плюс 50

95 при 35 °С (без конденсации влаги)

от 84 до 106,7

-

ТСПТ Ех

от минус 60 до плюс 85

не более 98

-

-

VEGAFLEX 61

от минус 40 до плюс 80

-

-

-

OPTIFLEX

1300C

от минус 40 до плюс 80

-

-

-

BLE

от минус 40 до плюс 60 (для BNA от 0 до плюс 30

-

-

-

ADMAG AXR

от минус 40 до плюс 55

от 0 до 100

-

-

Наименование

технического

средства

Характеристика

Диапазон температуры окружающей среды, °С

Диапазон относительной влажности среды, %

Диапазон атмосферного давления, кПа

Диапазон массовой концентрации пыли, г/м3

Dymetic-

1223М-Т

от минус 45 до плюс 50

до 100

-

-

AGA 15.15

от минус 20 до плюс 60

до 99

(без конденсации влаги)

-

А-10

от 0 до плюс 80

-

-

-

БИА-102

от плюс 5 до плюс 60

до 80 при 35 °С (без конденсации влаги)

-

-

БИ-001

от плюс 5 до плюс 60

до 80 при 35 °С (без конденсации влаги)

-

-

БИ-006-01

от плюс 5 до плюс 60

до 80 при 35 °С (без конденсации влаги)

-

-

ЛПА-042

от минус 40 до плюс 70

до 100 при 30 °С

от 84 до 106,7

-

MACX MCR-UI-UI-NC

от минус 20 до плюс 70

до 90 при 25 °С (без конденсации влаги)

-

-

6ES7134-

4GB01-0AB0

от 0 до плюс 40

от 15 до 95 (без конденсации влаги)

от 84 до 106,0

-

6ES7134-

4JB50-0AB0

от 0 до плюс 40

от 15 до 95 (без конденсации влаги)

от 84 до 106,0

-

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на табличку с информацией об оборудовании и производителе, крепящуюся к шкафу управления (главному пульту).

Комплектность

Комплект технических средств Системы включает в себя устройства, перечисленные в таблице 12.

Таблица 12 - Комплект технических средств Системы_

Наименование

Ед. изм.

Количество

Датчики, указанные в Таблице 3 настоящего Описания типа

шт.

определяется техническим проектом для конкретного заказчика

Удаленная станция ПЛК

шт.

Станция визуализации и управления

шт.

Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Руководство по эксплуатации»

АСУ ДУ.00.000РЭ

экз.

1

Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Паспорт» АСУ ДУ.00.000ПС

экз.

1

МП-242-1829-2014 «Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Методика поверки»

экз.

1

Примечание - Приведен базовый комплект поставки. Комплект поставки каждого конкретного образца системы определяется техническим проектом на систему.

Поверка

осуществляется по документу:

-    МП-242-1829-2014 «Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Методика поверки», разработанная и утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 26.11.2014 г.;

Основные средства поверки:

-    калибратор напряжения и тока искробезопасный КНТИ-40.00.00 по ТУ 314879-00417282729-05;

-    калибратор процессов документирующий Fluke 753 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 49876-12).

При проведении поверки используются также эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в нормативных документах на поверку датчиков ДМС 03, ТХ6363, OLCT 100 XP, СГОЭС-М11, СДТГ, 415-ДИ-Ех; 415-ДВ-Ех; 415-ДА-Ех; 415-ДД-Ех; 415М-ДИ-Ех; 415М-ДВ-Ех; 415М-ДА-Ех; 415М-ДД-Ех; АИР-10; ТСПТ, ТСПТ Ех, VEGAFLEX 61; OPTIFLEX 1300C; BLE; ADMAG; AGA 15.15; Dymetic-1223М-Т; A-10.

Сведения о методах измерений

Методики проведения измерений приведены в документе «Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Руководство по эксплуатации» АСУ ДУ.00.000РЭ.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системам управления дегазационной установкой автоматизированным АСУ ДУ

1)    ГОСТ 24032-80 Приборы шахтные газоаналитические. Общие технические требования. Методы испытаний.

2)    ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

3)    ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.

4)    ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем.

5)    ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений.. Требования к программному обеспечению средств измерений.

6)    ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

7)    ГОСТ 8.578-2008 Государственная система обеспечения единства измерений.. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

8)    ГОСТ 8.542-86 Государственная система обеспечения единства измерений.. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений скорости воздушного потока.

9)    ГОСТ Р 8.802-2012 Государственная система обеспечения единства измерений.. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа.

10ГОСТ Р 8.840-2013 Государственная система обеспечения единства измерений.. Государственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 1 -110 в шестой степени Па.

11)    ГОСТ 8.187-76 Государственная система обеспечения единства измерений.. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема измерений разности давлений до 4104 Па.

12)    ГОСТ 8.558-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

13)    ТУ 3148-003-62500954-2012. Системы управления дегазационной установкой автоматизированные АСУ ДУ. Технические условия.

Развернуть полное описание