Назначение
Системы вибрационного мониторинга роторных агрегатов - “Автоматизированные беспроводные системы контроля «Редут 7МТА»” (далее системы «Редут 7МТА») предназначены для измерения и контроля параметров абсолютной вибрации опор подшипников паровых и газовых турбин, центробежных насосов и других машин во время их эксплуатации.
Системы «Редут 7МТА» могут быть использованы в нефтяной, газовой, энергетической и других отраслях промышленности^ где используются агрегаты роторного типа (газовые, паровые и гидротурбины, компрессоры, насосы, электродвигатели и т.д.).
Описание
Принцип действия системы «Редут 7МТА» основан на измерении и обработке сигналов, поступающих от измерительных преобразователей.
Система «Редут 7МТА» обеспечивает многоканальный длительный непрерывный контроль с измерением и регистрацией параметров установившейся периодической вибрации подшипниковых опор агрегатов при любых режимах его работы в соответствии с требованиями ГОСТ 25364-97 и подачу сигнала в систему защиты турбоагрегата при превышении допустимого уровня вибрации подшипниковых опор.
Система «Редут 7МТА» построена по модульному принципу и содержит до 128 виброизмерительных каналов в зависимости от требуемого числа точек измерения параметров вибрации подшипниковых опор.
В состав системы «Редут 7МТА» входят: преобразователи вибрации типа МВ43, МВ-44; распределенные устройства сбора, обработки, нормирования и передачи данных по проводным и беспроводным каналам связи (модули связи с объектом, далее МСО); устройства индикации величины, формирования унифицированных сигналов пропорционального измеряемому параметру, сигналов сигнализации и управления (блоки контроля и индикации, далее БКИ); блоки питания; вспомогательные узлы и монтажные принадлежности.
Технические характеристики
Канал измерения виброскорости
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерения СКЗ виброскорости (программируется), мм/с | 0,5 - 30 |
| Диапазоны частот (программируется), Гц | 10Я000 |
| Неравномерность амплитудно-частотной характеристики, %, не более: - по цифровому индикатору 10- 20 Гц; 20 - 800 Гц; 800- 1000 Гц - по унифицированному токовому выходу 10- 20 Гц; 20 - 800 Гц; 800- 1000 Гц - по унифицированному выходу напряжения 10- 20 Гц; 20 - 800 Гц; 800- 1000 Гц | ±2,5 ±1,5 ±2,5 ±2,5 ±1,5 ±2,5 ±2,5 ±1,5 ±2,5 |
| Предел допускаемой основной приведенной погрешности, %: - по цифровому индикатору - по унифицированному токовому выходу - по унифицированному выходу напряжения | ±2,5 ±2,5 ±2,5 |
| Предел допускаемой приведенной погрешности во всем диапазоне рабочих температур, %: - по цифровому индикатору - по унифицированному токовому выходу - по унифицированному выходу напряжения | ±3,5 ±3,5 ±3,5 |
| Уставки аварийных уровней (регулируемые) | 3 |
| Параметры выходных унифицированных сигналов постоянного тока: 1. Количество токовых выходов 2. Диапазоны изменения тока, мА | 2(с гальванической развязкой) 0+5; 4+20 |
| Параметры выходных унифицированного сигнала напряжения: 1. Количество выходов 2. Диапазон изменения напряжения, В | 1 ±10 |
| Напряжение питания, В | «220В |
МВ44
| Наименование характеристики | Значение |
| Номинальный коэффициент преобразования, пКл/ м с’2 | 2,0 |
| Отклонение коэффициента преобразования от номинального значения, %, не более | ± 6 |
| Относительный коэффициент поперечного преобразования, %, не более | 5 |
| Нелинейность амплитудной характеристики, %, не более | ±1 |
| Отклонение коэффициента преобразования от номинального значения, вызванное изменением температуры окружающего воздуха, %, не более: -60 °C +20 °C +150 °C +250 °C +400 °C | -5 0 + 3 + 7 + 10 |
| Диапазон рабочих температур, °C | -60-+ 400 |
| Масса, кг | 0,1 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 040x45 |
МВ43
| Наименование характеристики | Значение |
| Номинальный коэффициент преобразования, пКл/ м-с’2 | 10,0 |
| Отклонение коэффициента преобразования от номинального значения, %, не более | ± 6 |
| Относительный коэффициент поперечного преобразования, %, не более | 5 |
| Нелинейность амплитудной характеристики, %, не более | ±1 |
| Отклонение коэффициента преобразования от номинального значения, вызванное изменением температуры окружающего воздуха, %, не более: -60 °C +20 °C +150 °C +250 °C | ±5 0 ±5 ±10 |
| Диапазон рабочих температур, °C | -60 - + 250 |
| Масса, кг | 0,1 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 040x45 |
Система «Редут 7МТА»
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы основной относительной погрешности СКЗ виброскорости на базовой частоте (Гб= 79,6 ±0,1 Гц), %: по цифровому индикатору БКИ | А VyKi„ = ±(1 + DyK,„ ■ ( Vnp/VH-1)), |
| по токовому выходу БКИ | AVyK,T = |
| по выходу напряжения МСО где: AVyK>„ AVyK>T AVyK,H - основная относительная погрешность по ходу и выходу по напряжению соответственно; где: Vnp - максимальное значение диапазона; VH- значение СКЗ виброскорости; DyK,H - константы (для системы «Редут 7МТА» равны 0,02); DyK>T - константы (для системы «Редут 7МТА» равны 0,05); DVK.H - константы (для системы «Редут 7МТА» равны 0,05). | ±(l+DyK>T-(Vnp/V„-l)), AVyK>H = ±(1 + DyK>H ( Vnp/V„-1)) индикатору, токовому вы- |
| Неравномерность амплитудно-частотной характеристики СКЗ виброскорости относительно базовой частоты в диапазоне частот, дБ, не более: в диапазоне частот 20-800 Гц на краях диапазона (10Гц и 1000Гц) | ±0,8 ±2,5 |
| Уровень собственных шумов, мм/с | 0,1 |
| Диапазон регулировки предупредительной, аварийной и защитной уставок, мм/с | 0,1 - 30,0 |
| Пределы основной относительной погрешности срабатывания (от установленного значения) на базовой частоте, %, не более | ±5 |
| Дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха, %, не более | ±1,5 |
| Условия эксплуатации: диапазоны температур, °C: МСО БКИ | 10-60 10-45 |
| Габаритные размеры, мм: МСО БКИ | 90x200x200 50x100x150 |
| Масса, кг: МСО БКИ | 2 0,5 |
Срок службы не менее 10 лет Наработка на отказ не менее 8000 часов.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на каждом элементе системы в соответствии с ГОСТ23659.
Комплектность
| Вибропреобразователь | По согласованию с заказчиком |
| МСО |
| БКИ |
| Шкаф монтажный с разводкой | 1 шт. |
Всего листов
| Кабели связи | 1 компл. |
| Источники питания | 1 компл. |
| Паспорт ВП | 1 экз. на каждый ВП |
| Паспорт БКИ | 1 экз. на каждый БКИ |
| Паспорт МСО | 1 экз. на каждый БСО |
| Руководство по эксплуатации с методикой поверки | 1 экз. |
Поверка
Поверку систем вибрационного мониторинга роторных агрегатов - “Автоматизированных беспроводных систем контроля «Редут 7МТА»” осуществляют в соответствии с разделом «Методика поверки» руководства по эксплуатации «Системы вибрационного мониторинга роторных агрегатов - “Автоматизированные беспроводные системы контроля «Редут 7МТА»”» 4277-001-49339158-01 РЭ, разработанным и утвержденным ООО «МЕТТЭМ - Спецавтоматика» и согласованным с ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 17.12.2009 г.
В перечень основного поверочного оборудования входят: вибропреобразователь типа 8305 (ПГ не более ±0,5 %) (г/р № 14923-09); генератор синусоидального напряжения ГЗ-110 (погрешность установки частоты не более 3-10'7 %) (г/р № 5460-76); цифровой мультиметр типа Agilent 344010А (базовая ПГ ±0,0015 %) (г/р № 33921-07).
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
1. ГОСТ ИСО 2954-97 «Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений»
2. ГОСТ 30296-95 Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования.
3. ГОСТ 27164-86 « Аппаратура специального назначения для эксплуатационного контроля вибрации подшипников крупных стационарных агрегатов. Технические требования»
4. ТУ 4277-001-49339158-01
Заключение
Тип систем вибрационного мониторинга роторных агрегатов - “Автоматизированных беспроводных систем контроля «Редут 7МТА»” утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
