Станки балансировочные МТ, VAS. Характеристики, описание, методика поверки.
Госреестр средств измерений РФ на основании сведений из ФГИС “АРШИН”

Станки балансировочные МТ, VAS

Основные
Тип МТ, VAS
Год регистрации 2012
Дата протокола Приказ 297 п. 05 от 05.05.2012
Класс СИ 31.01
Номер сертификата 46317
Срок действия сертификата 05.05.2017
Страна-производитель  Германия 
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C

Назначение

Станки балансировочные MT, VAS предназначены для измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса и угла установки корректирующей массы в одной или двух плоскостях коррекции колес автотранспортных средств.

Описание

Принцип действия станков балансировочных MT, VAS основан на вычислении величины неуравновешенной массы дисбаланса и величины углового положения установки корректирующей массы, из величин сил, которые действуют на опоры вала ротора станка при вращении колеса, установленного на валу. Величины этих сил измеряются с помощью пьезоэлектрических датчиков, установленных в специальных опорах вала ротора балансировочного станка. Датчики измеряют амплитуду и фазу колебаний вала, которые пропорциональны неуравновешенным массам, действующим на опоры вала при возникающем дисбалансе. Произведение массы остаточного дисбаланса на расстояние равное величине эксцентриситета этой массы и определяет величину возникающего дисбаланса. Дисбаланс колеса устраняют с помощью корректирующих масс, которые устанавливают в двух плоскостях коррекции (динамическая балансировка) или в одной плоскости (статическая балансировка). Измерение углового положения размещения корректирующих масс на диске колеса производится с помощью оптоэлектрических датчиков, которые также устанавливаются на вал ротора станка. Обработка сигналов от всех датчиков проводится в блоке обработки. Результаты измерений и вычислений отображаются на жидкокристаллических показывающих устройствах.

Станки балансировочные MT, VAS конструктивно состоят из основных частей: станины, в которой размещены: балансировочный блок (вал с зажимными приспособлениями, система измерительных датчиков и электропривод с тормозной системой); электронный блок обработки с устройством отображения измеряемой информации. К станине крепится откидывающийся защитный кожух, выполняющий функции элемента безопасности и автомата выключения электродвигателя станка. Перед началом процесса балансировки колесо закрепляется на валу станка с помощью фланца и прижимной гайки. Центрирование колеса относительно вала производится путем его посадки на центральное отверстие диска через переходные конусы различного диаметра (обычно входят в комплект поставки), либо через специальные планшайбы. Планшайба центрируется и жестко крепится на валу ротора станка. Колесо на планшайбе крепится по штатным отверстиям диска, предназначенным для крепления колеса на ступице тормозного диска автомобиля. Прижимная гайка имеет ручной привод для крепления колеса на валу шпинделя станка. Измерение положения левой плоскости коррекции при динамической балансировке и плоскости коррекции при статической балансировке проводится с помощью встроенной механической линейки. Остановка вращения колеса после завершения измерительного цикла проводится автоматически, с помощью электромагнитного тормозного приспособления. Временной момент срабатывания тормозного приспособления задается датчиками измерения углового положения корректирующих масс.

Станки балансировочные MT, VAS предназначены для балансировки колес легковых и грузовых автомобилей и микроавтобусов. Модели станков отличаются типом применяемого устройства вывода и отображения измерительной информации, способом измерения и ввода параметров диска балансируемого колеса, а так же способом его закрепления во время измерений.

Общий вид станков балансировочных MT, VAS:

Технические характеристики

Название модели

Диапазон измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса, г

Максимальная масса балансируемого колеса, кг

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

Масса станка, не более, кг

1

2

3

4

5

MT 825

0:400

65

1000x1005x1270

78

MT 825 D

0:400

65

1000x1005x1270

78

MT 825 DT

0:180

65

1000x1005x1270

86

MT 826

0:400

65

1000x1005x1270

78

MT 826 D

0:400

65

1000x1005x1270

78

MT 826 DT

0:240

65

1000x1005x1270

86

MT 827

0:400

65

1000x1005x1270

78

MT 827 D

0:400

65

1000x1005x1270

78

MT 827 AD

0:400

65

1000x1005x1270

80

MT 827 DT

0:240

65

1000x1005x1270

86

MT 827 ADT

0:240

65

1000x1005x1270

86

MT 835 A

0:400

65

1260x850x1800

129

MT 836

0:400

65

1260x850x1800

129

MT 836 A

0:400

65

1260x850x1800

132

MT 837 D

0:400

65

1260x850x1800

129

MT 837 AD

0:400

65

1260x850x1800

132

MT 838 D

0:400

65

1260x850x1800

129

1

2

3

4

5

MT 838 AD

0:400

65

1260x850x1800

132

MT 845 AD

0:400

65

1260x850x1800

173

MT 845 ADP

0:400

65

1260x850x1800

179

MT 846 AD

0:400

65

1260x850x1800

173

MT 846 ADP

0:400

65

1260x850x1800

179

MT 847 AD

0:400

80

1600x1194x1686

160

MT 847 ADP

0:400

80

1600x1194x1686

165

MT 848 AD

0:400

80

1600x1194x1686

160

MT 848 ADP

0:400

80

1600x1194x1686

165

MT 855 DT

0:240

65

1260x850x1800

169

MT 855 ADT

0:240

65

1260x850x1800

169

MT 857 DT

0:240

65

1260x850x1800

169

MT 857 ADT

0:240

65

1260x850x1800

169

MT 858 DT

0:240

65

1260x850x1800

169

MT 858 ADT

0:240

65

1260x850x1800

169

MT 865 ADT

0:240

65

1260x850x1800

187

MT 865 ADPT

0:240

65

1260x850x1800

193

MT 867 ADT

0:240

80

1600x1194x1686

152

MT 867 ADPT

0:240

80

1600x1194x1686

152

MT 868 ADT

0:240

80

1600x1194x1686

152

MT 868 ADPT

0:240

80

1600x1194x1686

152

MT 885 AD

0:240

70

1350x1830x1950

274

MT 885 ADP

0:240

70

1350x1830x1950

280

MT 886 ADT

0:240

70

1350x1830x1950

274

MT 886 ADPT

0:240

70

1350x1830x1950

280

MT 1000 ADT

0:240

70

1350x1830x1950

274

MT 1000 ADPT

0:240

70

1350x1830x1950

280

MT 788

0:1000

200

1350x1830x1950

248

MT 789 D

0:1000

160

1540x1560x1680

248

MT 795 T

0:1450

200

1350x1830x1950

280

MT 796 DT

0:1450

160

1540x1560x1680

240

VAS 6602

0:400

80

1194x1686x1600

163

VAS 6603

0:240

80

1194x1686x1600

186

VAS 6603-P

0:240

80

1194x1686x1600

190

VAS 6604

0:400

80

1194x1686x1600

163

VAS 6605

0:240

80

1194x1686x1600

186

VAS 6605-P

0:240

80

1194x1686x1600

190

VAS 6606

0:400

80

1194x1686x1600

163

VAS 6607

0:240

80

1194x1686x1600

186

VAS 6607-P

0:240

80

1194x1686x1600

190

VAS 6422

0:240

70

1350x1830x1950

280

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса для моделей станков MT 788, MT 789 D, MT 795 T, MT 796 DT равны ±5%. Для всех остальных моделей равны ±3%.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 825 DT, MT 826, MT 826 D, MT 826 DT, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD, MT 827 DT, MT 827 ADT, MT 835 A, MT 836, MT 836 A, MT 837 D, MT 837 AD, MT 838 D, MT 838 AD, MT 855 DT, MT 855 ADT, MT 857 DT, MT 857 ADT, MT 858 DT, MT 858 ADT равны ±2,8°. Для всех остальных моделей равны ±3,6°.

Лист № 4

Всего листов 5

Диаметр диска балансируемого колеса для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 826, MT 826 D, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD равен 203-660 мм. Для всех остальных моделей равен 152-1016 мм.

Ширина диска балансируемого колеса для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 826, MT 826 D, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD равна 50-508 мм. Для всех остальных моделей равна 25-609 мм.

Диапазон рабочих температур для всех станков равен 5 - 40 °С.

Требования по электропитанию для всех моделей станков:

трехпроводная однофазная сеть переменного тока, напряжение = 220 В, частота = 50±1Гц

Знак утверждения типа

наносится на корпус станков балансировочных MT, VAS методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.

Комплектность

- станок балансировочный MT, VAS;

- комплект зажимных и установочных приспособлений и принадлежностей;

- руководство по эксплуатации.

Поверка

осуществляется по МИ 2977-06 «ГСИ. Станки для балансировки колес легковых автомобилей и микроавтобусов. Общие требования к методикам поверки».

Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки:

- весы неавтоматического действия по ГОСТ Р 53228-2008, нагрузка максимальная 2,0 кг, класс точности - высокий;

- ротор контрольный;

- контрольные грузы массой 20 г, 40 г, 200 г, 400 г, 1000, 1400 г;

- линейка измерительная металлическая (0 - 500 мм), ПГ ± 0,2 мм, ГОСТ 427-75.

Сведения о методах измерений

Методика выполнения измерений с помощью станков балансировочных MT, VAS приведена в разделе «Назначение и использование балансировочного станка» руководства по эксплуатации «Станки балансировочные MT, VAS. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1. ГОСТ 20076-2007 «Вибрация. Станки балансировочные. Характеристики и методы их проверки»;

2. ГОСТ 19534-74 «Балансировка вращающихся тел. Термины»;

3. Техническая документация фирмы «BEISSBARTH GmbH», Германия.

Рекомендации к применению

- для применения вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Развернуть полное описание