Назначение
Установка для измерения геометрических размеров тонкостенных труб (далее по тексту установка) предназначена для измерений наружного диаметра, толщины стенки, разнотолщинности, овальности и прямолинейности тонкостенных труб.
Область применения: отрасли промышленности, изготавливающие и применяющие трубы.
Описание
Установка является программно-аппаратным комплексом. Аппаратная часть установки состоит из следующих узлов:
Узел измерения наружного диаметра трубы состоит из двух теневых микрометров, которые производят оптическое проецирование изображения трубы в плоскость фотодиодной линейки и последующее его электронное сканирование.
Узел измерения толщины стенки трубы состоит из двух лазерных триангуляционных датчиков, расположенных напротив друг друга (один из них внутри трубы). Световое излучение от источника с помощью фокусирующей оптической системы преобразуется в микроскопическую световую точку на поверхности объекта. Приемный объектив передает изображение этой точки на чувствительную поверхность фотоприемника. При изменении толщины стенки трубы объекта происходит перемещение световой точки, а, следовательно, и ее изображения на фотоприемнике. Толщина стенки рассчитывается микропроцессором по сигналам с фотоприемника.
Узел транспортировки предназначен для крепления детали в процессе измерения, а также для ее линейного перемещения вдоль измерительной установки и вращения вокруг своей оси.
Программное обеспечение производит сбор, обработку информации, управление циклом измерения и выдачу протокола с результатами измерений, их архивирование и визуализацию.
Конструктивно установка представляет собой станину, на которой имеется линейная направляющая качения с каретками, винтовым приводом и шаговым двигателем (транспортная подсистема). В стойке станины установлены два блока с размещенными на них лазерными триангуляционными микрометрами. Теневые оптические микрометры закрепляются на специальном кольце. Контролируемая труба помещается на специальной площадке станины и закрепляется.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Таблица 1
| Наименование характеристики | Значение характеристик |
| Диапазон измерения параметров, мм: - наружного диаметра труб - толщины стенки - разнотолщинности - овальности -отклонения от прямолинейности | от 131 до 133 от 0,5 до 0,7 от 0,001 до 0,007 от 0,05 до 0,8 от 0,05 до 0,2 |
| Длина контролируемых труб, мм | 300мм, 500 мм, 800 мм |
| Дискретность отсчета мм | 0,001 |
| Предел допускаемой абсолютной погрешности при измерении, мм: - наружного диаметра - толщины стенки - разнотолщинности - овальности - отклонений от прямолинейности | ±0,005 ±0,0016 ±0,02 ±0,05 ±0,05 |
| Время готовности к работе, мин | 10 |
| Время непрерывной работы, час | 8 |
| Электрические параметры установки: - напряжение питания, В - частота питающей сети, Гц - потребляемая мощность, Вт, не более | 220 (± 10%) 50 (± 1) 1000 |
| Габаритные размеры собственно установки, мм, не более ' Габаритные размеры установочного стола, мм, не более Габаритные размеры блока управления и коммутации, мм, не более | 2200x600x600 2200x500x600 500x300x350 |
| Масса, кг, не более | 200 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 5 |
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды, °C........................................(18^-22)
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносят на станину крепления верхнего датчика в виде наклейки и на титульном листе РЭ типографским способом.
Комплектность
В комплектность поставки прибора входят составляющие, перечисленные в таблице 2
Таблица 2. Комплектность прибора
| Обозначение изделия | Наименование изделия | Количество | Примечание |
| ЮКФВ.401232.251 | Станина установки для контроля геометрических размеров тонкостенных труб | 1 | |
| ЮКФВ.401232.251 ТМ | Транспортно-крепежный узел | 1 | |
| Оснастка для доставки концевых мер в зону измерения | 1 | |
| ЮКФВ.401232.251 ИУ1 | Измерительный узел толщины стенки | 2 | |
| ЮКФВ.401232.251 ИУ2 | Измерительный узел диаметра трубы | 2 | |
| ЮКФВ.401232.251 ЭК | Узел электронной коммутации | 1 | |
| Установочный стол | 1 | |
| Персональный компьютер со специальной программой | 1 | |
| Печатающее устройство | 1 | |
| Источник бесперебойного питания (аварийного) | 1 | |
| Комплект эксплуатационных документов (РЭ, ПС, МП). | 1 | |
| Труба контрольная ТК | 1 | |
| ЮКФВ.401232.251 | Руководство по эксплуатации | 1 | |
| МП 39-233-06 | Методика поверки | 1 | |
Поверка
Поверка производится в соответствии с нормативным документом «ГСП. Установка для контроля геометрических размеров тонкостенных труб. Методика поверки» МП 39-233-2006, утвержденным ФГУП УНИИМ в декабре 2006 г.
Основные средства поверки:
- Труба контрольная ТК с кольцами, имеющими внешние номинальные диаметры,мм: 131,03; 131,53; 132,05; 132,55; 133,05 и овальность не более 0,02 мм
- Оптиметр, погрешность ±0,3 мкм, пределы измерения по шкале ± 0,1мм.
- Концевые меры длины 3 разряда или 1 класса, наборы № 1 и № 11 ГОСТ 9038-90. Межповерочный интервал - шесть месяцев.
Нормативные документы
Техническая документация фирмы ООО «ИИДТ» (Россия), г. Екатеринбург
Заключение
Тип «Установка для контроля геометрических размеров тонкостенных труб» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации.
