Назначение
Установка теплометрическая УТМ-1 (далее - установка) предназначена для поверки (калибровки) средств измерений поверхностной плотности теплового потока методом прямых измерений в условиях стационарного температурного режима.
Установка обеспечивает поверку датчиков, работающих на принципе дополнительной (вспомогательной) стенки, имеющих различные формы и размеры (до 300 мм), а также теплоизмерительных приборов и систем, использующих такие датчики.
Область применения установки - первичная и периодическая поверка (калибровка) средств измерений поверхностной плотности теплового потока в органах государственной метрологической службы, а также в метрологических службах юридических лиц.
Описание
Принцип действия установки основан на создании стационарного и равномерного теплового потока заданной плотности между теплоотдающей и тепловоспринимающей поверхностями теплометрической камеры.
Установка представляет комплекс, включающий теплометрический блок, блок охлаждения, блок управления, а также измеритель теплопроводности многоканальный ИТ-2-16 (запись в государственном реестре СИ №31490-06)
Теплометрический блок содержит нагреватель с теплоотдающей поверхностью, холодильник с тепловоспринимающей поверхностью (в виде плоских дисков), и расположенную между ними теплометрическую камеру с рабочей зоной, в которой размещают эталонный и поверяемые датчики теплового потока (ДТП).
Холодильник содержит каналы для протекания охлаждающей жидкости, а нагреватель - нагревательный элемент. Холодильник посредством гибких шлангов, соединяется с блоком охлаждения, который обеспечивает прохождение охлаждающей жидкости. Блок охлаждения содержит термометр сопротивления, соединенный кабелем с блоком управления, на дисплее которого индицируется температура охлаждающей жидкости. В блоке охлаждения размещен “холодный” спай термопары, измеряющей температуру охлаждающей жидкости. “Горячий” спай термопары помещен в нагревателе.
Блок управления измеряет разность температур между теплоотдающей и тепловоспринимающей поверхностями рабочего объема, и поддерживает эту разность в заданных пределах, управляя подводимой к нагревателю мощностью. В теплометрической камере устанавливается требуемая плотность теплового потока, пропорциональная заданной разности температуры между нагревателем и холодильником. При установлении стационарного температурного режима производится считывание показаний эталонного и поверяемых ДТП в единицах напряжения (мВ). С учетом известного коэффициента преобразования эталонного ДТП, определяется значение плотности теплового потока в рабочей камере (Вт/м) и рассчитывается коэффициент преобразования поверяемых ДТП (Вт/(м2 мВ)).
ИТ-2-16 обеспечивает измерение сигналов датчиков теплового потока.
Технические характеристики
1. Диапазон поверхностной плотности теплового потока, задаваемой в теплометрической камере, Вт/м2.................................................. 10...2000
2. Максимальное значение коэффициента преобразования поверяемых
датчиков теплового потока, Вт/(м2 мВ), не менее
3. Относительная погрешность коэффициента преобразования эталонных датчиков теплового потока, %
4. Доверительные границы относительной погрешности определения
коэффициента преобразования поверяемых датчиков при доверительной вероятности 0,95, %, не более
5. Нестабильность поддержания заданной плотности теплового потока, % в мин
6. Неравномерность плотности теплового потока в рабочей зоне теплометрической камеры, %,
7. Диапазон температуры в рабочей зоне камеры, °C......................... 25...200
8. Диаметр рабочей зоны теплометрической камеры, мм,
9. Напряжение питающей сети, В.................................................. 198. ..242
10. Частота питающей сети, Гц ................................................ 49.. .50
11. Потребляемая мощность установки, В-А, не более
12. Размеры теплометрической камеры, мм:
- диаметр
- высота
13. Габаритные размеры, мм:
- блока управления..................................................................... 250x110x360
- блока теплометрического......................................................... 500x400x132
- блока охлаждения..................................................................... 402x402x630
14. Масса, кг:
- блока управления
- блока теплометрического
- блока охлаждения
15. Средняя наработка на отказ, ч, не менее
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится способом оксидографии на табличку теплометрического блока и методом печати на титульный лист руководства по эксплуатации ДДШ 2.829.000 РЭ.
Комплектность
Комплектность установки соответствует приведенной в таблице 1
Таблица 1
| Наименование | Обозначение | Кол-во |
| Установка теплометрическая УТМ -1 | ДДШ 2.829.000 | 1 |
| Измеритель теплопроводности многоканальный ИТ-2-16 | ДДШ 2.393.005 | 1 |
| Кабель сетевой | - | 1 |
| Кабели к блоку управления | - | 4 |
| Эталонные датчики теплового потока | ЭДТП 0924 | 2 |
| Гибкий шланг | - | 2 |
| Эксикатор для песка | ГОСТ 25336-82 | 1 |
| Песок кварцевый, дм3 | ГОСТ 8736-93 | 8 |
| Приспособление № 1 для выравнивания песка | МКСН.301251.018 | 1 |
| Приспособление № 2 для измерения температуры в теплометрической камере | МКСН.301411.012 | 1 |
| Преобразователь термоэлектрический ТХК 9608-30 | ТУ 4211-001-02566540-2002 | 1 |
| Установка теплометрическая УТМ-1. Руководство по эксплуатации | ДДШ 2.829.000 РЭ | 1 |
| Установка теплометрическая УТМ-1. Методика поверки | ДДШ 2.829.000 МП | 1 |
| Измеритель теплопроводности многоканальный ИТ-2-16. Руководство по эксплуатации | ДДШ 2.393.005 РЭ | 1 |
Поверка
Поверка производится в соответствии с методикой ДДШ 2.829.000 МП «Установка теплометрическая УТМ-1 утвержденной ГЦИ СИ СНИИМ в марте 2010 г.
Средством поверки являются Государственный первичный эталон единицы поверхностной плотности теплового потока ТЭТ 172-2008, измеритель универсальный прецизионный В7-99.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ТУ 4381-006-02566540-2006 «Установка теплометрическая УТМ-1. Технические условия».
Заключение
Тип «Установка теплометрическая УТМ-1» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
